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正文內(nèi)容

高邊坡專(zhuān)項(xiàng)程施工設(shè)計(jì)方案[修](編輯修改稿)

2025-06-10 07:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和短鋼筋錨釘連接牢固。1)、模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工,保證線形順暢,符合施工要求。2)、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。3)、模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確,設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。4)、用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸,以防跑漿、脹模。5)、 檢查立模質(zhì)量,并做好原始質(zhì)檢記錄。f. 砼澆筑1)、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。2)、框架主筋的保護(hù)層一定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm,主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。 3)、鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。4)、 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。5)、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要,務(wù)必須精確測(cè)量,準(zhǔn)確定位。6)、澆筑框架砼時(shí),應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組,進(jìn)行試驗(yàn)。7)、坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土,施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí),頂面用光抹壓光。g. 回填種植土及掛三維網(wǎng)三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時(shí)邊坡防護(hù),其施工順序?yàn)椋浩秸旅妗旅鏉矟瘛嗤痢鷴炀W(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。 先按設(shè)計(jì)坡率平整坡面,然后灑水澆濕,再在整個(gè)坡面上培10cm厚土,然后用預(yù)先編織好的8號(hào)鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接,最后噴壓含有草籽的營(yíng)養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護(hù),并適時(shí)補(bǔ)澆充足的水分,直至發(fā)芽成活為止。三維網(wǎng)為黑色,其技術(shù)參數(shù)為:拉斷力≥,厚度18mm,單位重量為430g/m2。 三維網(wǎng)標(biāo) ,按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置,相鄰兩幅三維網(wǎng)之間搭接寬度為100mm,并用U型釘固定于坡面上。J型固定釘和U型固定釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。、抗滑樁施工根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小,我們確定擬采用人工分段挖土,分段護(hù)壁的方法施工,以保證操作安全施工,即人工在井內(nèi)挖土,電動(dòng)水泵抽水,葫蘆配卷?yè)P(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石,井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中,遇到極硬巖石,要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔,爆破時(shí),必須制定專(zhuān)項(xiàng)爆破方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)審批。吊車(chē)吊放鋼筋籠,直升導(dǎo)管法灌注混凝土?;炷凉?yīng)在拌合站采用JS1000攪拌機(jī)集中拌合,輸送車(chē)輸送,固定式輸送泵輸送到位。(1)、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖:平整場(chǎng)地 放線定樁位及高程 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土石方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī))、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋) 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 終孔檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土導(dǎo)管 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) 樁身檢查(2)、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施①、樁孔地下部分的施工:首先熟悉施工圖紙,并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物,及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商,經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時(shí),先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物,平整施工場(chǎng)地和施工便道。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。:根據(jù)施工圖設(shè)計(jì),結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高,用挖掘機(jī)將場(chǎng)地開(kāi)挖至最低樁板墻板底部位置,地面寬度以滿(mǎn)足孔口作業(yè)需要為前提,如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位。場(chǎng)地平整后,用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),同時(shí),砂漿抹面封層,防止雨水沖刷,以求作業(yè)場(chǎng)地穩(wěn)定,保證孔口鎖口質(zhì)量,從而最大限度地滿(mǎn)足孔內(nèi)安全施工。:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo),并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出,同時(shí)以樁中心為交點(diǎn),在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁,樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工,測(cè)量方法如下:1)、測(cè)量施工方法:樁位的放樣均采用全站儀坐標(biāo)法,通過(guò)已知的導(dǎo)線點(diǎn)建站。將儀器架設(shè)在一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上,再將棱鏡架設(shè)在另一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的輸入,直接輸入需要放樣的坐標(biāo),測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動(dòng)反算,確定樁位平面位置,定位誤差控制在177。5mm;對(duì)于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測(cè)量方法。2)、開(kāi)孔前,樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn),在四周用鋼管架設(shè)龍門(mén)樁,用鋼鋸在鋼管上刻上記號(hào),用紅油漆標(biāo)出軸線號(hào),安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的繩中心與樁中心線一致,以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用,護(hù)壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對(duì)中,吊大線錘作中心控制用,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深以保證樁位,孔深和截面尺寸正確。(3)、開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測(cè)量放樣后,全面開(kāi)挖第一節(jié),開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按20cm控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸,允許尺寸誤差177。5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,~。采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土,遇到比較硬的巖層時(shí),可用風(fēng)鎬或爆破施工。開(kāi)挖以3人為一個(gè)小組配合,地面派專(zhuān)人修通排水溝,及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水,從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。(4)、支護(hù)壁模板和附加鋼筋:護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè),每節(jié)有四塊組成,上小下大,(下口直徑大150mm),模板之間用U形卡具、扣件連接固定,模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。(5)、澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開(kāi)挖過(guò)程中孔口穩(wěn)定,正式開(kāi)挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬,鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個(gè)平面上?,嵖诓捎肅25鋼筋砼結(jié)構(gòu),護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。(6)、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼①、護(hù)壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定。按照施工圖設(shè)計(jì),護(hù)壁厚度采用20cm厚C25混凝土護(hù)壁。②、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑,人工搗實(shí),砼強(qiáng)度為C25,坍落度控制在80~100mm,確??妆诘姆€(wěn)定性。③、鎖口施工:為了確??卓诘姆€(wěn)定,按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工,做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開(kāi)挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋,并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢,再澆筑鎖口混凝土,待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。④、護(hù)壁鋼筋制作安裝:鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面,并標(biāo)出加勁筋位置,將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接,焊接時(shí)扶正加勁筋,并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊.同一主筋必須在一直線上.部分點(diǎn)焊加強(qiáng).為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。(7)、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(8)、架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(9)、安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車(chē)。(10)、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。①、在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。②、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。③、當(dāng)樁孔深大于10m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流,配有100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測(cè)出有毒氣體時(shí)向井下輸送氧氣,必要時(shí)撤出人員,操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。④、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),吊桶已滿(mǎn)足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。⑤、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開(kāi)安全蓋板。(11)、開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開(kāi)始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)拴好安全帶。,推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后,再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。(12)、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。(13)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái),人工澆筑,人工插搗密實(shí)?;炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。(14)、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺寸,中心偏位進(jìn)行校核。通過(guò)鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向,向兩邊拉尺校核凈空尺寸。(15)、逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度:清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深,孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落,設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋,上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。(16)、在巖土變化位置留渣:在挖孔過(guò)程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣,查看與地質(zhì)資料是否相符,如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。(17)、檢查驗(yàn)收:成孔以后通知總包單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)是否滿(mǎn)足要求,必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(18)、樁底封底:樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行樁底清渣、排水處理,然后采用1:3水泥砂漿對(duì)樁底進(jìn)行封底,其厚度為10cm。(19)、鋼筋籠制作與吊裝①、鋼筋籠制作:該區(qū)域挖孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16m至26m,故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)采用對(duì)焊,質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,接頭相互錯(cuò)開(kāi),主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠:先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后,在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度,將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用,并按規(guī)格掛牌分類(lèi)堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行,加工前先檢查平臺(tái)的平直度,確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工鋼筋籠骨架時(shí),在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)撐架,每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成,防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”,以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后,要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接,以防鋼筋籠在灌注過(guò)程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。②、檢測(cè)管的安裝:檢測(cè)管的布置按設(shè)計(jì)每孔布置4根,分在在四個(gè)角上,其管壁厚為3mm,孔徑為57mm。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接,下端用鋼板封底焊牢,不可漏水,混凝土澆筑前將其灌滿(mǎn)水,上口用塞子堵死。③、鋼筋籠吊放:采用25t汽車(chē)吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔,鋼筋籠均采用滑輪配合3點(diǎn)起吊法,起吊時(shí)保持平穩(wěn),避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位,保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁,下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止,嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。④、鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距177。10mm;箍筋間距177。20mm;骨架外徑177。10mm;%;骨架保護(hù)層厚度177。20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程177。20mm;骨架底面高程177。50mm。(20)、灌注混凝土①、灌注混凝土?xí)r砼坍落度,宜為7~9cm,用導(dǎo)管灌注砼,可在導(dǎo)管中自由墜落,導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁中心。砼必須在集中拌和站拌制,采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼,混凝土輸送泵輸送進(jìn)入導(dǎo)管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒(méi)有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車(chē)輛運(yùn)輸。②、混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動(dòng)棒振搗,振搗時(shí),振動(dòng)棒以75176。角插入混凝土,并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時(shí)需插入下層混凝土5cm至10cm。振動(dòng)時(shí)遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離,防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。(21)、成樁質(zhì)量檢查①、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全,成品后必須檢查,檢查采用無(wú)損檢測(cè),保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到Ⅱ類(lèi)樁以上標(biāo)準(zhǔn)。Ⅰ類(lèi)樁達(dá)90%以
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