【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加固錨桿采用機(jī)械連接鉆孔：（1）鉆孔水平方向孔距錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為130mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， ，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層，錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，對(duì)鉆孔巖芯進(jìn)行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機(jī)吹干。錨桿制安：錨桿鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料制作，采用機(jī)械連接，每根鋼筋長(zhǎng)度誤差不大于50mm，注漿加固：1）、本次設(shè)計(jì)采用單管注漿對(duì)樁前土層進(jìn)行注漿處理，、三排孔，孔橫向間距2m，交錯(cuò)布置。2）、單管注漿施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地的平場(chǎng)施工，并保持場(chǎng)地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：①鉆孔記錄；②注漿記錄；③注漿試塊測(cè)試報(bào)告；④漿液性能現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告。4）、單管注漿施工的施工步驟：①鉆孔與漿液設(shè)備就位：②鉆孔；③插入注漿管進(jìn)行注漿；④注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進(jìn)行重復(fù)注漿。5）、注漿孔鉆孔采用鉆機(jī)成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固φ90孔深至樁底處，2239。、3339。剖面控制段φ90孔深至強(qiáng)風(fēng)化巖層。6）、注漿開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗(yàn)，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。7）、注漿的流量7~10L/s。8）、注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M10水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，水泥砂漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合以下要求：①制成漿體應(yīng)能在適宜的時(shí)間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強(qiáng)度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求；②漿體在硬結(jié)時(shí)其體積不應(yīng)有較大的收縮；③所制成的漿體短時(shí)間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻后，才能開始?jí)鹤。?yīng)在注漿過(guò)程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。12）、 注漿順序：首先進(jìn)行抗滑樁的澆筑，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)外側(cè)鉆孔進(jìn)行交叉注漿，再進(jìn)行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)地基承載力作相應(yīng)的檢測(cè)，滿足地基水平承載力≥700kpa。八、鋼筋砼施工鋼筋 1）、肋柱、面板及錨桿鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3）、錨桿鋼筋及直徑≥Φ20的鋼筋采用機(jī)械連接，Φ16~Φ20的可用豎焊連接，直徑≤Φ14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。混凝土1）、肋柱、面板均采用強(qiáng)度為C25的混凝土，肋柱混凝土保護(hù)層厚度為30mm，面板混凝土保護(hù)層厚度為25mm，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行澆注。2）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。3）、砼振搗采用插入式振搗器，振動(dòng)棒插入砼間距為300mm，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6）、第二次澆灌時(shí)與第一次混凝土接觸面一定要打掉浮漿沖洗干凈，才能進(jìn)行第二次澆灌。九、模板施工（一）、錨釘制安肋柱之間用風(fēng)鉆在邊坡巖層上鉆孔，孔徑50mm間距500*600mm成梅花形；并在土石方超挖部分多加錨孔，對(duì)錨釘用錨固劑進(jìn)行錨固，錨釘鋼筋為φ12，在與高強(qiáng)度絲桿焊接，下部焊一排模板內(nèi)口邊點(diǎn)。（二）、泄水孔安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，肋柱與肋柱中間絞墨量好泄水孔長(zhǎng)度。泄水孔中裝好河沙，兩端用封口膠封閉，然后在網(wǎng)片鋼筋上固定，并在模板上用油漆做好標(biāo)記。（三）、模板制安模板采用18mm厚竹膠板，然后在模板與錨釘對(duì)齊絞墨鉆孔，孔徑20～25mm，與內(nèi)口邊點(diǎn)貼實(shí)，用小塊竹膠板把模板連成一個(gè)整體然后在模板背面加條木骨肋。肋木采用100mm100mm4000mm，方木做豎向肋骨間距為300mm，橫向肋骨用DN48的鋼管間距為250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對(duì)高強(qiáng)絲桿與鋼管蝴蝶卡對(duì)墻體模板進(jìn)行固定校正，并距模板外3m左右鉆孔植筋對(duì)擋墻底部進(jìn)行支護(hù)間距為600～800mm,調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行邊線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運(yùn)輸。運(yùn)到指定的堆碼場(chǎng)地。如圖十、錨噴施工噴漿材料水泥：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐風(fēng)化的中砂或粗砂，干法噴射時(shí)，砂的含水率宜控制在5%～7%。石：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐風(fēng)化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含活性二氧化碳的石材。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42計(jì)算超過(guò)混合用水重量1%的水。噴射砼施工要求：準(zhǔn)備工作：①拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面。噴射作業(yè)：①噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上；②層噴射時(shí)，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。③噴射作業(yè)緊跟開挖面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不應(yīng)小于3h。④噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。⑤噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：①噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得小于7d。②冬季施工應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。第四章、工期的保證體系及保證措施一、工期保證體系建立和完善工期保證體系，做到工期保證有組織、有制度、有目標(biāo)。充分發(fā)揮我公司工種齊全、機(jī)械化水平高的特點(diǎn)，運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)管理手段，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，合理安排工、料、機(jī)的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進(jìn)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織保證建立工期管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員。工作保證通過(guò)加強(qiáng)工作安排和施工過(guò)程來(lái)保證工期，采取基礎(chǔ)工作和重點(diǎn)控制相結(jié)合的方式，確保工作過(guò)程的工期。制度保證從制度上建立工期逐級(jí)負(fù)責(zé)制、工期獎(jiǎng)懲責(zé)任制和工期包保責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)到個(gè)人，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)逐級(jí)包保負(fù)責(zé)，保證了工期給予獎(jiǎng)勵(lì)，拖遲了工期則給予懲罰。二、工期保證措施調(diào)遣精兵強(qiáng)將和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備。由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，成立各種專業(yè)施工隊(duì)，投入足夠的勞力和技術(shù)骨干，建立各種管理領(lǐng)導(dǎo)體系，做到進(jìn)場(chǎng)快、設(shè)營(yíng)快、開工快，按期完成本標(biāo)段的工程內(nèi)容。建立崗位責(zé)任制，強(qiáng)化施工管理。實(shí)行工期目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，明確各級(jí)管理人員的職責(zé)，完善考核及獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行分工負(fù)責(zé)。各職能部門進(jìn)行目標(biāo)管理，按大工序分工把守，圍繞工期制定進(jìn)度計(jì)劃、工作計(jì)劃，每月檢查落實(shí)情況，定期召開工程例會(huì)，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，了解各項(xiàng)目進(jìn)度情況，對(duì)未完成進(jìn)度計(jì)劃的查明原因，制訂改進(jìn)措施，使工程進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行，做到旬保月，月?？偣て?。合理資源配置，滿足工期要求。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按施工要求合理配置施工資源。按施工要求進(jìn)行規(guī)劃布置，作出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料分期供應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃以及資金使用計(jì)劃，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成施工準(zhǔn)備工作。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工。根據(jù)本工程的技術(shù)難點(diǎn)和環(huán)境特點(diǎn)，選擇先進(jìn)的施工方法，保證質(zhì)量，優(yōu)化工期，確定切實(shí)可行的實(shí)施性施工方案。在施工過(guò)程中，運(yùn)用統(tǒng)籌法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對(duì)整個(gè)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，按工作內(nèi)容和進(jìn)度要求適時(shí)調(diào)整各生產(chǎn)要素，滿足工期要求。合理安排工序，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。堅(jiān)決杜絕計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的隨意性，使整個(gè)施工過(guò)程時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)調(diào)度指揮，強(qiáng)化協(xié)調(diào)力度，減少施工干擾。強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強(qiáng)制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。抓住時(shí)機(jī)掀起施工高潮。施工中要抓住時(shí)機(jī)，適時(shí)開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，掀起施工高潮，加快施工進(jìn)度。第五章、工程質(zhì)量管理保證體系及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本合同工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良工程，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并確保GB/T19001—ISO9001標(biāo)準(zhǔn)在本項(xiàng)目持續(xù)有效運(yùn)行。在施工過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理。二、質(zhì)量保證體系（一）、設(shè)立專職的管理機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部和中心試驗(yàn)室為職能部門，其科室成員及有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人和工地質(zhì)檢員為組員，質(zhì)量管理小組機(jī)構(gòu)見(jiàn)《質(zhì)量管理小組機(jī)構(gòu)圖》。決策層項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安部合同計(jì)劃部辦公室財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部物資設(shè)備部控制層中心試驗(yàn)室專職質(zhì)檢員測(cè)量隊(duì)質(zhì)檢小組作業(yè)層工地試驗(yàn)室分項(xiàng)工程作業(yè)面 質(zhì)量管理小組機(jī)構(gòu)圖人員配置設(shè)置質(zhì)量檢查部和中心試驗(yàn)室人員，質(zhì)檢部配備1名質(zhì)檢工程師擔(dān)任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人；中心試驗(yàn)室配備1名質(zhì)檢工程師擔(dān)任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。配備先進(jìn)的設(shè)備、儀器混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。隧道施工配備圍巖應(yīng)變量測(cè)儀、錨桿抗拔儀。測(cè)量隊(duì)配備GPS、全站儀、精密水準(zhǔn)儀、對(duì)講機(jī)等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器和設(shè)備。中心試驗(yàn)室配備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。（二）、建立自檢體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專門主持的質(zhì)量自檢體系。以“橫向到邊，縱向到底，控制有效”為原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，質(zhì)量自檢體系。自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)二級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢核心。項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部為實(shí)施單位，中心試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工地試驗(yàn)員，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)查”、“抽查”三個(gè)檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)任務(wù)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。自檢體系以建立單位質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵(lì)企業(yè)強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。實(shí)行項(xiàng)目掛牌、使檢驗(yàn)手、試件驗(yàn)收、測(cè)量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。（三）、健全保證制度建立以施工員自檢、班組互檢、工序交接檢結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。在三檢制度的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格報(bào)審制度，作到先自檢合格后再上報(bào)上級(jí)主管部門審批，上級(jí)主管部門簽字后方可進(jìn)行下一步施工。建立接受質(zhì)量監(jiān)督制度（1）、在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度和試驗(yàn)工作制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受業(yè)主、工程質(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，并自始至終密切配合、嚴(yán)格服從。（2）、嚴(yán)格遵守和履行業(yè)主的獎(jiǎng)罰制度，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，使質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，增強(qiáng)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對(duì)施工的監(jiān)控力度。貫徹ISO9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。認(rèn)真貫徹GB/T1900與ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)的質(zhì)量管理納入標(biāo)準(zhǔn)化