【文章內(nèi)容簡介】 加固錨桿采用機械連接鉆孔：（1）鉆孔水平方向孔距錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為130mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， ，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風化巖層，錨孔應一次性鉆至設計長度，對鉆孔巖芯進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風機吹干。錨桿制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，注漿加固：1）、本次設計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，、三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）、單管注漿施工前應進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：①鉆孔記錄；②注漿記錄；③注漿試塊測試報告；④漿液性能現(xiàn)場測試報告。4）、單管注漿施工的施工步驟：①鉆孔與漿液設備就位：②鉆孔；③插入注漿管進行注漿；④注漿完畢后，應用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復注漿。5）、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固φ90孔深至樁底處，2239。、3339。剖面控制段φ90孔深至強風化巖層。6）、注漿開始前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。7）、注漿的流量7~10L/s。8）、注漿用水應是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M10水泥砂漿，注漿壓力應現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準。10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應符合以下要求：①制成漿體應能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設計要求；②漿體在硬結(jié)時其體積不應有較大的收縮；③所制成的漿體短時間內(nèi)不應發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。12）、 注漿順序：首先進行抗滑樁的澆筑，當混凝土強度達到設計要求后，對外側(cè)鉆孔進行交叉注漿，再進行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工方應負責對地基承載力作相應的檢測，滿足地基水平承載力≥700kpa。八、鋼筋砼施工鋼筋 1）、肋柱、面板及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3）、錨桿鋼筋及直徑≥Φ20的鋼筋采用機械連接，Φ16~Φ20的可用豎焊連接，直徑≤Φ14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工?；炷?）、肋柱、面板均采用強度為C25的混凝土，肋柱混凝土保護層厚度為30mm，面板混凝土保護層厚度為25mm，混凝土應嚴格按照試驗配合比進行抗壓強度試驗，合格后，方可進行澆注。2）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。3）、砼振搗采用插入式振搗器，振動棒插入砼間距為300mm，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。6）、第二次澆灌時與第一次混凝土接觸面一定要打掉浮漿沖洗干凈，才能進行第二次澆灌。九、模板施工（一）、錨釘制安肋柱之間用風鉆在邊坡巖層上鉆孔，孔徑50mm間距500*600mm成梅花形；并在土石方超挖部分多加錨孔，對錨釘用錨固劑進行錨固，錨釘鋼筋為φ12，在與高強度絲桿焊接，下部焊一排模板內(nèi)口邊點。（二）、泄水孔安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，肋柱與肋柱中間絞墨量好泄水孔長度。泄水孔中裝好河沙，兩端用封口膠封閉，然后在網(wǎng)片鋼筋上固定，并在模板上用油漆做好標記。（三）、模板制安模板采用18mm厚竹膠板，然后在模板與錨釘對齊絞墨鉆孔，孔徑20～25mm，與內(nèi)口邊點貼實，用小塊竹膠板把模板連成一個整體然后在模板背面加條木骨肋。肋木采用100mm100mm4000mm，方木做豎向肋骨間距為300mm，橫向肋骨用DN48的鋼管間距為250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對高強絲桿與鋼管蝴蝶卡對墻體模板進行固定校正，并距模板外3m左右鉆孔植筋對擋墻底部進行支護間距為600～800mm,調(diào)整好模板后，重新進行邊線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運輸。運到指定的堆碼場地。如圖十、錨噴施工噴漿材料水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：應采用堅硬耐風化的中砂或粗砂，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%～7%。石：應采用堅硬耐風化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min?；旌纤胁粦杏绊懰嗾ＤY(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42計算超過混合用水重量1%的水。噴射砼施工要求：準備工作：①拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。②用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面。噴射作業(yè)：①噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；②層噴射時，應分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。③噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h。④噴射機的工作風壓。⑤噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。噴射混凝土的養(yǎng)護：①噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得小于7d。②冬季施工應遵守有關施工技術(shù)要求。第四章、工期的保證體系及保證措施一、工期保證體系建立和完善工期保證體系，做到工期保證有組織、有制度、有目標。充分發(fā)揮我公司工種齊全、機械化水平高的特點，運用現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡計算機管理手段，對施工過程進行動態(tài)管理，合理安排工、料、機的采購和進場計劃，充分調(diào)動施工人員的積極性，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進，確保工期目標的實現(xiàn)。組織保證建立工期管理小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長，各部門負責人為組員。工作保證通過加強工作安排和施工過程來保證工期，采取基礎工作和重點控制相結(jié)合的方式，確保工作過程的工期。制度保證從制度上建立工期逐級負責制、工期獎懲責任制和工期包保責任制，將工期目標層層分解落實到個人，各級領導逐級包保負責，保證了工期給予獎勵，拖遲了工期則給予懲罰。二、工期保證措施調(diào)遣精兵強將和先進的機械設備。由具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任項目經(jīng)理和總工程師，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍和先進的機械設備進場，成立各種專業(yè)施工隊，投入足夠的勞力和技術(shù)骨干，建立各種管理領導體系，做到進場快、設營快、開工快，按期完成本標段的工程內(nèi)容。建立崗位責任制，強化施工管理。實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門進行目標管理，按大工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月?？偣て?。合理資源配置，滿足工期要求。根據(jù)本工程的特點，按施工要求合理配置施工資源。按施工要求進行規(guī)劃布置，作出設備進場計劃、材料分期供應采購計劃以及資金使用計劃，并在規(guī)定的時間內(nèi)，完成施工準備工作。優(yōu)化施工方案，科學組織施工。根據(jù)本工程的技術(shù)難點和環(huán)境特點，選擇先進的施工方法，保證質(zhì)量，優(yōu)化工期，確定切實可行的實施性施工方案。在施工過程中，運用統(tǒng)籌法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)，對整個工程實施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃，按工作內(nèi)容和進度要求適時調(diào)整各生產(chǎn)要素，滿足工期要求。合理安排工序，緊緊抓住關鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。堅決杜絕計劃執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。加強調(diào)度指揮，強化協(xié)調(diào)力度，減少施工干擾。強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。抓住時機掀起施工高潮。施工中要抓住時機，適時開展勞動競賽活動，掀起施工高潮，加快施工進度。第五章、工程質(zhì)量管理保證體系及保證措施一、質(zhì)量目標本合同工程的質(zhì)量目標為：優(yōu)良工程，工程一次驗收合格率達到100%，并確保GB/T19001—ISO9001標準在本項目持續(xù)有效運行。在施工過程中，實行全面質(zhì)量管理。二、質(zhì)量保證體系（一）、設立專職的管理機構(gòu)組織機構(gòu)項目部成立質(zhì)量管理小組，以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，項目部質(zhì)量檢查部和中心試驗室為職能部門，其科室成員及有關職能部門負責人和工地質(zhì)檢員為組員，質(zhì)量管理小組機構(gòu)見《質(zhì)量管理小組機構(gòu)圖》。決策層項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)安部合同計劃部辦公室財務部工程技術(shù)部物資設備部控制層中心試驗室專職質(zhì)檢員測量隊質(zhì)檢小組作業(yè)層工地試驗室分項工程作業(yè)面 質(zhì)量管理小組機構(gòu)圖人員配置設置質(zhì)量檢查部和中心試驗室人員，質(zhì)檢部配備1名質(zhì)檢工程師擔任質(zhì)檢負責人；中心試驗室配備1名質(zhì)檢工程師擔任試驗負責人。配備先進的設備、儀器混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼運輸車運輸，泵送入模。隧道施工配備圍巖應變量測儀、錨桿抗拔儀。測量隊配備GPS、全站儀、精密水準儀、對講機等先進測量儀器和設備。中心試驗室配備萬能材料試驗機。（二）、建立自檢體系建立由項目經(jīng)理負責、項目技術(shù)負責人專門主持的質(zhì)量自檢體系。以“橫向到邊，縱向到底，控制有效”為原則，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，質(zhì)量自檢體系。自檢體系由項目部、施工隊二級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量檢查部為實施單位，中心試驗室配合，施工隊設專職質(zhì)檢員，工地試驗員，按照“跟蹤檢查”、“復查”、“抽查”三個檢測方法實施檢測任務，實行質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準確性。自檢體系以建立單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實行項目掛牌、使檢驗手、試件驗收、測量復核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責，層層落實質(zhì)量責任。（三）、健全保證制度建立以施工員自檢、班組互檢、工序交接檢結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。在三檢制度的基礎上，嚴格報審制度，作到先自檢合格后再上報上級主管部門審批，上級主管部門簽字后方可進行下一步施工。建立接受質(zhì)量監(jiān)督制度（1）、在嚴格內(nèi)部“三檢”制度和試驗工作制度的基礎上，認真接受業(yè)主、工程質(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，并自始至終密切配合、嚴格服從。（2）、嚴格遵守和履行業(yè)主的獎罰制度，并制定質(zhì)量獎罰措施，使質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，增強業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對施工的監(jiān)控力度。貫徹ISO9001：2000國際標準，質(zhì)量管理走向國際標準化。認真貫徹GB/T1900與ISO9001：2000標準，將企業(yè)的質(zhì)量管理納入標準化