【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設(shè)驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。 錨 桿 施工 根據(jù)實際情況，制訂了工藝流程，要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝流程如下 : 錨孔測放 → 鉆孔 → 清孔 → 錨 桿 制作及安裝 → 注 漿 → 二次注漿 → 錨頭封閉（ 圖 63 全長粘結(jié) 錨 桿 施工工藝流程圖 ） 。 19 （ 1） 錨孔施工 ： ① 錨孔測放 鋼管架設(shè)好后，按設(shè)計要求測量定孔位， 將錨孔準(zhǔn)確位置測放到邊坡面上，孔位誤差不得超過 177。 30mm。如遇特殊困難場地，須經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 ② 鉆孔 錨 桿 孔的鉆孔工藝將直接影響 錨 桿 錨固能力。設(shè)計 錨 桿 孔孔徑為φ 130mm。按照設(shè)計圖紙的要 求放線定位，錨 桿 水平間距 2500mm，垂直間距 2500mm。 錨孔孔距偏差 小于 177。 30mm。鉆孔傾斜度為 15176。，偏差不應(yīng)大于 5%。嚴(yán)格控制，做好記錄，及時報驗。 本工程采用國內(nèi)通常采用的旋轉(zhuǎn)鉆孔機鉆孔，因考慮巖體 為中風(fēng)化板巖、 圖 63 全長粘結(jié) 錨 桿 施工工藝流程圖 20 輝綠巖 ，且考慮巖體裂隙發(fā)育，巖體 存在潛在 滑 裂面 ，為免造成粉巖石繼續(xù)垮踏，鉆孔為干鉆法施工， 以確保錨 桿 施工不至于惡化邊坡巖體巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 采用機械為 4m3空 氣壓縮機，利用空氣介質(zhì)清孔，鉆為重慶探礦機械廠生產(chǎn)的 XY2PB 型鉆機，整機重量不到 。該鉆機能將回轉(zhuǎn)軸 固定在不同的角度施行鉆孔，加之用自制量角器測，有效地保證了錨桿和水平面呈 15176。夾角要求，鉆機底部裝有便于移動的行走架，移動方便。鉆機就位準(zhǔn)確方便，保證了鉆孔的質(zhì)量。成孔后立即驗孔及清錨桿孔，下錨灌漿。 ③ 錨孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)站 12 分鐘，防止孔底尖滅，打不到設(shè)計孔徑。鉆孔完成后，使用高壓空氣（ ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體粘結(jié)強度。 （ 2） 錨 桿 制作安裝 及防腐 ： ①錨 桿 制作安裝 按設(shè)計圖紙的直徑和長度制作錨 桿 。 錨 桿 長度與錨孔深度 對 應(yīng) ,錨 桿 采用 2φ 25 HRB335 級 鋼 筋 ；錨桿在全長范圍內(nèi)每隔 設(shè)對中支架；錨桿鋼筋錨固于框格梁長度不小于 。 ② 錨 桿 自由端防腐 將桿體表面圖潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，在包裹 塑料布，形成雙層防腐；最后采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍做 保護層 ③ 錨頭防腐 錨頭經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩，現(xiàn)澆混凝土 C30 封閉，混凝土后大于 10cm，混凝土保護層厚度不小于 50mm。 （ 3） 錨孔注漿： 錨孔砂漿采用 級 普通硅酸鹽水泥、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成。21 注漿體的強度等級應(yīng)達到 M30(配合比由試驗確定 )，漿液中加入膨脹劑 與減水劑 。注漿前 ,先在孔口綁好注漿袋 ,拉松底部注漿管 ,方可注漿 ,施工注漿管 嵌入錨 桿 支架內(nèi)與錨 桿 桿體一同放入錨孔內(nèi) ,注漿管頭部距孔底預(yù)留 距離小于200mm。 注漿從孔底開始 ,確保注漿深度和注漿效果。注漿采用 常壓注漿， 注漿壓力 不小于 ,注漿管隨水泥漿注入緩慢勻速拔出 ； 當(dāng)孔口有稀漿溢出時應(yīng)先停止注漿 ,若孔口無漿液溢出應(yīng)及時補漿 ,保證內(nèi)錨固段桿體周圍注滿水泥漿全長粘 結(jié)。 待拆卸底部注漿管后 ,直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。注漿壓力為 以上 ,加壓時間不少于 5～ 30 分鐘 ,以錨孔中注漿飽滿為度。錨孔注漿質(zhì)量是錨 桿 支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量乃至整個邊坡支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵 ,因此施工中必須認真按設(shè)計要求 ,嚴(yán)格控制注漿深度及配料比 ,保證錨 桿 抗拔力滿足設(shè)計要求。 （ 4） 錨頭保護 、封錨 從錨具量起，留出長 510cm 鋼絞線 ，其余部分用切割機截去，錨頭經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩，現(xiàn)澆混凝土 C30 封閉，混凝土后大于 10cm，混凝土保護層厚度不小于 5cm。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用混凝土 C30 封閉。 （ 5） 扶臂及格構(gòu)梁施工 ① 26 號樓東南側(cè)邊坡 混凝土強度等級為 C30。鋼筋采用 HPB235（ Ⅰ ）、 HRB335（ Ⅰ ）級鋼筋。受力鋼筋混凝土保護層厚度 35mm。 ② 3 3 38 號樓東側(cè)邊坡 混凝土強度等級為 C25。鋼筋采用 HPB235（ Ⅰ ）、 HRB335（ Ⅰ ）級鋼筋。受力鋼筋混凝土保護層厚度 30mm。受力鋼筋的錨固長度不小于鋼筋直徑的 40 倍。 泄水孔 檢查原有擋土墻的泄水孔，對已失效的泄水孔進行疏通。 22 坡面設(shè)置泄水孔，泄水孔采用 φ 100PVC 管，水平間距 2500mm，垂直間距2500mm，坡度 5%，孔后做反濾層，即在 泄水孔 范圍內(nèi)填直徑 20mm 左右碎石，外圍再填 厚直徑 3mm 左右的碎石。 施工重點、難點 放點 嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范施工 ,并且由相關(guān)專業(yè)人員操作 ,做到放點精準(zhǔn)。放點后涂制標(biāo)志漆 , 以防止放好的點丟失。 人工挖孔 灌注 樁施工 挖孔、護壁兩道工序緊密相連是人工挖孔灌注樁施工重點，為保證成孔安全，每挖一米要及時澆筑砼護壁 ；開挖一定深度會遇到堅硬巖層，需采用風(fēng)鎬開挖。 錨 桿 施工 （ 1） 錨 桿 施工應(yīng)注意保證點位精準(zhǔn) ,并做標(biāo)記。錨 桿 偏差小于 3Omm 如鉆孔有障礙可局部調(diào)整。 錨 桿 自由段兩端 20Omm 長度范圍內(nèi)用黃油充填 ,用兩層塑料布加菁油纏繞 ,外繞扎 工程膠布固定 ,砂漿保護層厚度不小于 25mm。 （ 2） 自由段采用除銹，刷瀝青船底漆，瀝青纖維布裹兩層，自由段經(jīng)防腐處理后裝入套管中，自由段兩端 200mm 長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。 特殊情況處理 在錨 桿 施工全過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種特殊情況，應(yīng)根據(jù)實際情況和個人經(jīng)驗，進行果斷處理。 錨孔鉆造特殊情況處理 （ 1） 錨孔坍塌處理 ： 邊坡巖石裂隙發(fā)育，或有斷層通過，或已滑塌邊坡，錨孔 鉆造時或完成后，23 經(jīng)常會出現(xiàn)孔內(nèi)坍塌、掉塊，難以鉆進等現(xiàn)象。 坡 面 巖體 裂隙發(fā)育，巖石均有移位，坡內(nèi)裂隙多條，鉆進難度大，一次難以成孔。該邊坡采用鉆進 一定深度后，用粘土和水泥封閉再重新鉆造，再遇裂隙掉塊再封閉、再鉆進的辦法進行了處理。當(dāng)然，如果材料充足，可采用擴大一級孔徑，用套管跟進的辦法處理更好，但費鋼材，成本大。 （ 2） 卡鉆或斷鉆頭于孔內(nèi)的處理 ： 錨孔鉆造時，卡鉆現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，當(dāng)卡鉆發(fā)生后，應(yīng)加大空氣壓力，將巖粉吹凈，鉆具減壓提升和下降、慢轉(zhuǎn)，一般經(jīng)過反復(fù)活動能處理好。斷鉆頭和鉆具采用多種工具進行打撈，盡量將 其取出，若打撈不上來，只有重鉆新孔。如鉆 孔 時鉆頭斷于孔內(nèi)，無法打撈，經(jīng)請示設(shè)計代表同意，在原孔位置將設(shè)計15176。 的鉆孔改為 17176。 鉆進，至孔底。需注意的是傾角改變量不宜過大，經(jīng)過計算不遇原鉆頭處即可。 注漿過程特殊情況處理 注漿時嚴(yán)禁抽拔注漿管，必須從孔口返漿，若遇特殊情況應(yīng)果斷處理。 （ 1） 設(shè)備、注漿管故障處理 ： 在注漿時，一般一個錨孔注漿時間為 15～ 20min，平均每孔 ～ ，水泥用量 9～ 13 袋。 如 水泵 發(fā)生 故障，外注漿管爆裂，時間過長，因此將錨 桿拔出，重新鉆造、安錨。 如 外注漿管爆 裂，未注滿，同樣將錨 桿 拔出，重新鉆造、安錨。 如 注漿時間超過 2 個小時，仍未注滿，將錨 桿 拔出來，又拔不動，最后在靠近錨 桿 下方，加大該錨孔傾角，重新鉆造新錨孔，安錨注漿處理。 （ 2） 裂隙寬而長，注漿量大處理 ： 若遇巖石破碎、裂縫等，注漿量大， 更換更濃的濃漿 (:1)進行施工 ,待濃漿穩(wěn)定后 ,改為稀漿灌注。 24 7 質(zhì)量保證措施 與違約承諾 在全體員工中不斷強化質(zhì)量意識，實行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓緊抓好。 質(zhì)量目標(biāo) （ 1）項目經(jīng)理部與各作業(yè)班共同 制定全部工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)，落到實處。 （ 2）各作業(yè)班制定本項工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，落實任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立 QC 小組，積極開展活動，確保質(zhì)量全優(yōu)。 （ 3）各作業(yè)班要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)擬訂項目工程具體實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員保證，精益求精。 保證質(zhì)量的主要措施 （ 1）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度，施工項目部成立技術(shù)顧問專家組，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ①在職工中樹立“質(zhì)量終身負責(zé)，搞好質(zhì)量人人有責(zé)”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的 關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 ②施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，待設(shè)計單位確認后，方可進行施工。 ③嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。 ④推行《技術(shù)管理條例》和“分級技術(shù)負責(zé)制”，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范