【文章內(nèi)容簡介】 倉庫1000配電房200食堂4000辦公室4500宿舍4000試驗房200機(jī)修房200廁所900水泥庫1200木材加工場2000鋼筋加工場3000垃圾站1000第五章 主要項目的施工程序和施工方法《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)。測量定位放線，是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，弄不好會造成不可想象的后果，所以定位放線必須根據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、平面圖、設(shè)計與說明來實施定位放線工作。 ，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、體形、層數(shù)、高度和建設(shè)方提交的測量定位放線資料來進(jìn)行定位放線。放線前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)校資料(坐標(biāo)控制點)，確認(rèn)無誤后，作好定位放線數(shù)據(jù)，方可實施定位放線。 本工程采用軸線組成多邊形平面控制網(wǎng)。 ，用J2經(jīng)緯儀，采用方向觀測法，進(jìn)行角度觀測，用普通鋼卷尺往、返丈量距離，彈簧稱施加拉力(30m鋼尺10Kg，50m鋼尺15Kg)，用水準(zhǔn)儀測量，施測高差，使之水平，量距時，應(yīng)讀記溫度，作為溫度改正之依據(jù)。在平面控制網(wǎng)的控制下，用同法一一測設(shè)其余縱、橫軸線。在測設(shè)中多用幾何條件或多余觀測來檢查測設(shè)的正確性，并把軸線端點、控制點引出建筑外，埋設(shè)固定標(biāo)樁，作上標(biāo)記(軸線編號)，妥善保護(hù)。樁位要選在地形穩(wěn)固，不受施工影響，通視良好，便于經(jīng)緯儀觀測和軸線投測的位置上。經(jīng)自檢、互檢不誤后，請建設(shè)方及有關(guān)部門檢查、簽字，方可施工。 測角允許偏差邊長相對偏差177。20″1/10000長度L、寬度B(m)允許偏差（mm）60＜L(B)≤90177。15注：軸線的對角線尺寸的允許偏差為邊長偏差的1/2倍數(shù)，外廓軸線夾角允許偏差應(yīng)為177。1′。 抗滑樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線1～2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查以建設(shè)方提交的已知高程控制點為準(zhǔn)，在工地現(xiàn)場布設(shè)不少于6個水準(zhǔn)點或177。，供抄平用。用S3型自動安平水準(zhǔn)儀配5m塔尺來施測，其路線閉合差、附合差、往返較差應(yīng)≤177。5m n1/2，或177。20mm L 1/2。軸線應(yīng)根據(jù)控制點或軸線端點來引測軸線，引測前應(yīng)檢查控制點和軸線端點的正確性。 、工具配備、工具配備表序號名稱精度數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J21臺配彎管2經(jīng)緯儀J62臺3自動安平水準(zhǔn)儀S32臺4鋼尺50m、30m2把、1把5塔尺5m4支、水準(zhǔn)儀及主要測量工具，工作前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校正，使之符合規(guī)范要求。、水準(zhǔn)儀、鋼尺應(yīng)有國家法定檢定單位檢定的合格證書，并在有效期內(nèi)。，使長度誤差保持相對一致。 抗滑樁施工、坡率及平臺位置，用挖土機(jī)配合汽車對該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。，對抗滑樁場地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。：測量定位→機(jī)具就位→樁成孔開挖→鋼筋砼護(hù)壁→樁位、樁底驗收→樁鋼筋籠安裝→灌注砼（養(yǎng)護(hù)）→樁質(zhì)量檢測→樁基竣工驗收→開挖、拆除樁前擋墻、原抗滑樁。：中心位置：縱向177。100mm，橫向+100，50mm斷面尺寸：不小于設(shè)計尺寸孔底高程：177。50mm樁孔垂直度：1%：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將中心控制點標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，%。并做好記錄。：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機(jī)作為運土設(shè)備。水平運輸用人工將土運至樁背指定地點集中，視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機(jī)配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，厚20cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注8小時后才可進(jìn)行拆模工作。，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時破裂。，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。：成孔后對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。、流砂時，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：1）做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在30—50cm，采用上述方法仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術(shù)部門研究處理。2）對易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗收，即澆灌護(hù)壁砼。：1）護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計的要求。2）孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。3）不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁砼。4）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳌?）施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術(shù)交底。2）筋籠制作的主要允許偏差項目：主控項目：主筋間距： 177。5mm 鋼筋骨架長度：177。100mm鋼筋骨架直徑：177。20mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋骨架垂直度： 2%3）鋼筋加工時主筋搭接位置應(yīng)錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。4）箍筋與主筋間采用22鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點焊。5）根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進(jìn)行砼灌注。6）鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于5cm。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3~5個300~500mm長Φ20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。7）每根樁進(jìn)行鋼筋搬運、綁扎時，由2~3個鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。1）嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。2）樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。3）澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。4）砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。5）嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90秒，坍落度控制在810CM范圍內(nèi)。6）澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。，保證樁芯砼的密實度。7）樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50~100公斤，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。8）澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每1米振搗一次，,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。9）澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標(biāo)高時，認(rèn)真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不大于10CM。樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。10）因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊坡頂設(shè)料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設(shè)好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進(jìn)行樁芯砼灌注。11）每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。1）樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成樁檢測，經(jīng)檢驗合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步原抗滑樁拆除施工。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為177。50mm。2）原抗滑樁拆除用人工配合挖土機(jī)進(jìn)行施工，挖土機(jī)先將原抗滑樁周圍擋墻及土、石挖除干凈。3）對原抗滑樁進(jìn)行松動爆破作業(yè)，裝藥堵塞進(jìn)行松動爆破。4）挖土機(jī)挖除松動混凝土塊，樁內(nèi)鋼筋用人工進(jìn)行割斷；。 錨桿：確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補(bǔ)漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進(jìn)行保護(hù)。．確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機(jī)機(jī)長目測定位
．調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機(jī)長調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差177。2176。．鉆孔因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，錨桿通過旋噴樁、粘土及砂土，通過旋噴樁、粘土層時容易堵管，而通過砂土?xí)r極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進(jìn)，壓水鉆進(jìn)的方法鉆孔，鉆進(jìn)時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進(jìn)時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機(jī)，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進(jìn)去，說明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進(jìn)。待鉆進(jìn)至規(guī)定深度（），鉆機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應(yīng)安插錨索，并立即注漿。．錨索的制作與安裝1）每根鋼鉸線的下料長度＝錨桿設(shè)計長度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關(guān)）。本工程為：下料長度＝錨桿設(shè)計長度＋。2）鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。3）。4）錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。．注漿1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，～，～，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實，～，才拔出注漿管。4）。．錨索張拉與鎖定1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應(yīng)力集中，加墊－2002008的鋼板，用60KN的拉力進(jìn)行預(yù)拉。2）張拉時，錨固體的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。3）考慮到設(shè)計要求張拉荷載要達(dá)到設(shè)計拉力，而鎖定荷載為設(shè)計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達(dá)設(shè)計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。4）張拉過程中，按照設(shè)計要求張拉荷載分級及觀測時間進(jìn)行，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級達(dá)到設(shè)計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用跳張法的張拉順序進(jìn)行張拉。第六章 施工進(jìn)度計劃及說明 主要編制原則 招標(biāo)單位提供的招標(biāo)范圍及對本工程總工期的要求