【文章內(nèi)容簡介】 倉庫1000配電房200食堂4000辦公室4500宿舍4000試驗房200機修房200廁所900水泥庫1200木材加工場2000鋼筋加工場3000垃圾站1000第五章 主要項目的施工程序和施工方法《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)。測量定位放線，是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，弄不好會造成不可想象的后果，所以定位放線必須根據(jù)總平面圖、基礎平面圖、平面圖、設計與說明來實施定位放線工作。 ，應根據(jù)建筑物的平面、體形、層數(shù)、高度和建設方提交的測量定位放線資料來進行定位放線。放線前，應認真復校資料(坐標控制點)，確認無誤后，作好定位放線數(shù)據(jù)，方可實施定位放線。 本工程采用軸線組成多邊形平面控制網(wǎng)。 ，用J2經(jīng)緯儀，采用方向觀測法，進行角度觀測，用普通鋼卷尺往、返丈量距離，彈簧稱施加拉力(30m鋼尺10Kg，50m鋼尺15Kg)，用水準儀測量，施測高差，使之水平，量距時，應讀記溫度，作為溫度改正之依據(jù)。在平面控制網(wǎng)的控制下，用同法一一測設其余縱、橫軸線。在測設中多用幾何條件或多余觀測來檢查測設的正確性，并把軸線端點、控制點引出建筑外，埋設固定標樁，作上標記(軸線編號)，妥善保護。樁位要選在地形穩(wěn)固，不受施工影響，通視良好，便于經(jīng)緯儀觀測和軸線投測的位置上。經(jīng)自檢、互檢不誤后，請建設方及有關部門檢查、簽字，方可施工。 測角允許偏差邊長相對偏差177。20″1/10000長度L、寬度B(m)允許偏差（mm）60＜L(B)≤90177。15注：軸線的對角線尺寸的允許偏差為邊長偏差的1/2倍數(shù)，外廓軸線夾角允許偏差應為177。1′。 抗滑樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線1～2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查以建設方提交的已知高程控制點為準，在工地現(xiàn)場布設不少于6個水準點或177。，供抄平用。用S3型自動安平水準儀配5m塔尺來施測，其路線閉合差、附合差、往返較差應≤177。5m n1/2，或177。20mm L 1/2。軸線應根據(jù)控制點或軸線端點來引測軸線，引測前應檢查控制點和軸線端點的正確性。 、工具配備、工具配備表序號名稱精度數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J21臺配彎管2經(jīng)緯儀J62臺3自動安平水準儀S32臺4鋼尺50m、30m2把、1把5塔尺5m4支、水準儀及主要測量工具，工作前，應進行檢查、校正，使之符合規(guī)范要求。、水準儀、鋼尺應有國家法定檢定單位檢定的合格證書，并在有效期內(nèi)。，使長度誤差保持相對一致。 抗滑樁施工、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。：測量定位→機具就位→樁成孔開挖→鋼筋砼護壁→樁位、樁底驗收→樁鋼筋籠安裝→灌注砼（養(yǎng)護）→樁質量檢測→樁基竣工驗收→開挖、拆除樁前擋墻、原抗滑樁。：中心位置：縱向177。100mm，橫向+100，50mm斷面尺寸：不小于設計尺寸孔底高程：177。50mm樁孔垂直度：1%：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核驗收并辦理有關手續(xù)后，方可進行開挖。：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，%。并做好記錄。：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工；如遇堅石風鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設備。水平運輸用人工將土運至樁背指定地點集中，視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，厚20cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關質檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。、流砂時，孔圈護壁施工應按下列方法：1）做到快速施工，并減少護壁高度在30—50cm，采用上述方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關設計、監(jiān)理、質檢及現(xiàn)場技術部門研究處理。2）對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。：1）護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設計的要求。2）孔樁開孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。3）不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。4）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞或導流。1）施工前確保使用的設備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術交底。2）筋籠制作的主要允許偏差項目：主控項目：主筋間距： 177。5mm 鋼筋骨架長度：177。100mm鋼筋骨架直徑：177。20mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋骨架垂直度： 2%3）鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉。4）箍筋與主筋間采用22鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。5）根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。6）鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于5cm。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3~5個300~500mm長Φ20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。7）每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由2~3個鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。1）嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。2）樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質檢員、值班人員職責，并作好樁芯砼澆灌記錄。3）澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。4）砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。5）嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于90秒，坍落度控制在810CM范圍內(nèi)。6）澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。，保證樁芯砼的密實度。7）樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50~100公斤，應用水泵將浮漿抽掉。8）澆灌過程中，擴頭部分每1米振搗一次，,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。9）澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設計樁頂標高不大于10CM。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。10）因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊坡頂設料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進行樁芯砼灌注。11）每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內(nèi)用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。1）樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設單位及質監(jiān)站進行成樁檢測，經(jīng)檢驗合格簽認后，方可進行下一步原抗滑樁拆除施工。成樁樁頂標高允許偏差值為177。50mm。2）原抗滑樁拆除用人工配合挖土機進行施工，挖土機先將原抗滑樁周圍擋墻及土、石挖除干凈。3）對原抗滑樁進行松動爆破作業(yè)，裝藥堵塞進行松動爆破。4）挖土機挖除松動混凝土塊，樁內(nèi)鋼筋用人工進行割斷；。 錨桿：確定孔位→鉆孔就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。．確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質量和力學效果，因此，鉆孔前應由技術人員按設計要求定出孔位，標注醒目的標志，不可由鉆機機長目測定位
．調整鉆桿角度鉆孔就位后，由機長調整鉆桿鉆進角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過大的左右傾斜度會導致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差177。2176。．鉆孔因本工程地質較復雜，錨桿通過旋噴樁、粘土及砂土，通過旋噴樁、粘土層時容易堵管，而通過砂土時極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進去，說明已堵管，應拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進。待鉆進至規(guī)定深度（），鉆機繼續(xù)旋轉，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應安插錨索，并立即注漿。．錨索的制作與安裝1）每根鋼鉸線的下料長度＝錨桿設計長度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關）。本工程為：下料長度＝錨桿設計長度＋。2）鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。3）。4）錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。．注漿1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，～，～，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴密堵實，～，才拔出注漿管。4）。．錨索張拉與鎖定1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應力集中，加墊－2002008的鋼板，用60KN的拉力進行預拉。2）張拉時，錨固體的強度應達到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。3）考慮到設計要求張拉荷載要達到設計拉力，而鎖定荷載為設計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達設計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。4）張拉過程中，按照設計要求張拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次。當張拉等級達到設計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用跳張法的張拉順序進行張拉。第六章 施工進度計劃及說明 主要編制原則 招標單位提供的招標范圍及對本工程總工期的要求