【文章內(nèi)容簡介】 用測厚儀進行檢查。每道口任選1個截面，每個截面測均勻分布的4點，若有一點不合格時，再隨機抽查1個截面，如仍不合格，應加厚至合格。（3）電火花檢漏采用電火花檢漏儀進行漏點檢查，以無漏點為合格。 缺陷修復技術(shù)方案復合材料主要是由高強度的纖維材料（玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等）與樹脂粘接劑材料（主要為環(huán)氧樹脂）復合而成，具有高的抗拉（纖維方向） 、抗壓（層間方向）和抗剪切強度（層間）的復合結(jié)構(gòu)材料。復合材料用于管道缺陷修復，主要適用于金屬損失型缺陷（如管體腐蝕缺陷） 。它具有施工方便，成本較低，可以在不停氣、不影響生產(chǎn)的狀況下對管道進行修復補強。同時，復合修復不受修復管道管徑、壓力和輸送介質(zhì)等的限制，應用面較廣。復合材料與環(huán)氧套筒補強修復四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 14 ] 方法相比，主要是受限于管道裂紋缺陷的修復。 施工主要技術(shù)要求進行管道補強修復的操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并有相應且合格的施工經(jīng)歷。缺陷點管溝作業(yè)坑開挖同防腐層修復施工。剝離和表面處理（1）管道缺陷修復前，先對管道原防腐層進行剝離，防腐層剝離范圍為復合材料補強寬度兩側(cè)各增加150mm。（2）防腐層剝離后，管道表面除銹處理應達到GB/T8923－1988《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除繡等級》。缺陷驗證缺陷點開挖剝離后，應重新對缺陷的性質(zhì)、大小和位置進行測量驗證，如果缺陷不符合探坑檢測時的數(shù)據(jù)，或者新發(fā)現(xiàn)有缺陷，應重新對缺陷進行測量驗證或評價，然后再進行補強修復。復合補強修復施工按照本說明規(guī)定的補強結(jié)構(gòu)、厚度執(zhí)行，并按照材料廠家提供的施工技術(shù)要求進行施工和檢驗。防腐層施工復合材料修復完成后、防腐層施工前，先將補強段兩側(cè)的防腐層端部處理為小于30176。的斜坡，然后采用粘彈性膠帶對補強段兩端與其相對的鋼管防腐層進行纏繞防腐密封，粘彈性膠帶與防腐層間沿管道軸向搭接長度不小于100mm，然后再對包含補強管段、膠粘帶防腐層在內(nèi)的管段纏繞聚丙烯增強纖維膠帶防腐。防腐層施工完成后參照防腐層檢驗要求進行檢驗。 缺陷修復步驟管道圓周上劃膠帶安裝線用劃線銅皮或鋼卷尺卡在管道上纏繞一周，用石筆或粉筆按所采用的膠帶寬度數(shù)，劃出兩條安裝邊線作為包裹膠帶的參照線。兩圓周線必須與管道軸線保持垂直。上填料根據(jù)腐蝕點的深度及表面積大小，估計出所需填料的總量。然后取相同體積的填料A 和填料B，在一小木板上充分拌勻直到成均勻灰色，混合好的填料中不能有白點、黑點或白線、黑線。將混合后的填料用灰刀用力填壓在腐蝕區(qū)域內(nèi)，將所有待修補的腐蝕坑點填實，直到和未腐蝕的管道表面相平。然后再用帶手套的手蘸上少許水將填料拍實抹平。確保填料中沒有氣泡或其它縫隙。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 15 ] 如有剩余的混合填料，應遮蓋放置在陰涼處，避免陽光直射。留待安裝完畢后，用此膠抹平膠帶邊緣和接頭。注：（1）A或B填料取出后，應立即將容器蓋蓋好，放置在陰涼處。否則，將減少剩余材料的保質(zhì)期。（2）剩余容器中的A 或B 填料中不能混有另類填料，若混有少量其他填料時，應及時清理干凈。膠帶下料膠帶長度的確定，除應根據(jù)計算所需的膠帶層數(shù)外，還可視現(xiàn)場操作人員的熟練程度及腐蝕點大小確定纏繞包裹方式。一般情況下，有三種纏繞方式分層纏繞：即一層纏繞完畢后，再纏繞另一層。按此種方式包裹，每層膠帶的下料長度應為：管道周長+接縫寬度連續(xù)纏繞：即用一整根膠帶連續(xù)纏繞，整根膠帶的長度為：管道周長 層數(shù)+ 接縫寬度。并列纏繞：如果腐蝕點長度大于單根膠帶寬度，必須用兩根或兩根以上膠帶并列纏繞安裝，并列安裝每條膠帶只能按分層纏繞方式下料。注：（1）整根包裹的前提條件是：腐蝕點長度小于單根膠帶寬度；操作人員能夠保證整個纏繞過程中膠帶與管道軸線保持垂直。（2）各類纏繞方式的接縫寬度均為30mm 左右。配置高強度混合物膠根據(jù)膠帶的下料長度，先計算出所需膠帶的總面積。計算所需的用膠量。一般來說，在常溫25℃條件下，每毫升A 膠可以涂抹13～15cm2的膠帶。按照算出的所需A 膠體積數(shù)，從盛有 A膠的容器中將A 膠倒進專用量杯中計量，取足量后倒入潔凈的混合容器內(nèi)，再用另一只量杯取出與A 膠同體積的B 膠倒入混合容器內(nèi)，將兩種膠充分攪拌3 分鐘，直到完全溶合成純灰色為止（即看不到白色和黑色的點、線） 。注：（1）A膠和B膠必須等量，否則修復強度達不到設計要求。（2）每次應準確計算用量，一旦多余將造成浪費。（3）A膠、B膠取出后，必須立即蓋嚴蓋子，放置在陰涼處，否則宜造成膠水提前失效.（4）剩余膠水中不能混有另類膠水。膠帶涂抹混合膠選擇一處比較平坦或陰涼的地方將操作板水平放置平穩(wěn),四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 16 ] 帶鋪在塑料布上.將配置好的混合膠均勻地倒一部分在膠帶上,然后用滾刷或其它刷子涂抹均勻,應特別注意膠帶邊沿與邊角部分不能刷漏,刷好一面后翻過來再刷另一面。當膠帶的兩面都刷好混合膠后，就可以卷在方木棍上，以備往腐蝕管道上安裝。刷膠帶的原則是：必須用力填實刷足，涂抹完后，膠帶內(nèi)決不能有氣孔、漏點和缺尖。第一條纏繞膠帶的粗糙面的膠水應涂刷得特別充足，最好在纏繞前在管道上薄薄地刷一層混合膠。膠帶纏繞安裝膠帶纏繞安裝必須由兩人完成。首層膠帶安裝的起點蓋住腐蝕點并與腐蝕點相距45176?！?0176。角，膠帶粗糙面應緊貼管道表面。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 17 ] 安裝過程中，膠帶兩邊應始終對齊事先在管道上劃好的修復邊線，保持與管道軸線的垂直。兩人分別站在管道一側(cè)，一人雙手握住方木棍兩端用力沿管道表面平鋪膠帶，邊鋪邊拽緊膠帶，使其與管道軸線垂直。另一人協(xié)助調(diào)整膠帶的垂直度，同時，用手或方木棍沿管道圓周方向?qū)⒛z帶碾壓平實，以保證鋪設的膠帶各層間沒有氣泡和褶皺。采用分層纏繞時，第二條膠帶頭應與第一根膠帶尾搭接不應小于30mm，層與層的接頭間最好錯開30～50mm，以此類推。采用并列纏繞修復方式時，從第二層纏繞起，每纏繞一層，列與列間的膠帶應錯口搭接30～50mm，以后類推。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 18 ] 注：由于多數(shù)焊縫會有一定的焊縫表面余高，對位于焊縫及鄰近的缺陷點，先采用復合材料中的玻璃纖維纏繞墊高，與焊縫表面余高大致一樣，再按上述方法進行修補。識別定標帶安裝為了便于智能清管時能對修復進行檢測、識別，需要在修復后的兩端各安裝1個識別定標帶（材料由廠家配套） ，識別定標帶的安裝應按廠家說明書的要求進行。安裝收尾當所需的膠帶層數(shù)全部安裝完備后，需要用混合填料將膠帶邊緣填實并抹成坡口。最后一層膠帶末端也應用填料抹平。必要時可蘸少許水抹平。注：（1）該復合材料在常溫時（25℃）的固化時間為12 小時。在固化期間所安裝的新膠帶不能浸泡在水中或遭雨淋。（2）如安裝時氣溫低于25℃，或希望盡快固化，可在濕的膠帶外面包裹一干凈塑料布，然后用電熱毯包住膠帶并加熱到79℃。 露管埋深及保護整改技術(shù)方案 埋深整改原則本工程管道埋深整改應符合下列整改原則：本工程集輸管道埋深整改執(zhí)行GB 503502022《油氣集輸設計規(guī)范》 （實際是引用采用GB502512022規(guī)范） 。 管道埋深整改后，管道最小覆土層應符合GB502512022《輸氣管道工程設計規(guī)范》（混凝土保護弧板處不受此條件限制） 。埋深整改不應危及運行的管道及附屬設施的安全。 埋深整改方案本工程根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采取覆土回填夯實、混凝土弧板保護和砌筑回填三種方案對露管管道進行埋深整改。當露管管道段地平面標高與周圍地平面標高相比較低時，回填夯實后回填土不易自然流失的管段，采用覆土回填夯實方案進行埋深整改。當現(xiàn)場不符合覆土回填夯實條件，露管管道采用混凝土弧板保護方案增加管道埋深。當管道露管地面較高或全部露出地面，采用混凝土弧板保護不便時，采用砌筑回填方案對管道進行保護回填。安裝圖說明：管徑平均按DN80計算；護管砌筑物總高70cm，其中地面以下20cm；管線和護管砌筑物隔空總距離≥60cm，即圖中的單邊30cm；水泥砂漿采用 。見下圖：四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 19 ] 露 管 、 淺 埋 砌 筑 回 填 敷 設 安 裝 圖素 土 回 填 夯 實 砌 筑 塊 石 或 毛 條 石C10混 凝 土 10cm厚h=70cm≥ ≥ ≥ 主要施工技術(shù)要求露管段覆土回填夯實方案實施步驟：（1）必要時對露管段作業(yè)場地進行放線，并測量露管長度；（2）按照需要對場地進行表面清理，盡可能減少青苗賠償；（3）對需要進行防腐層修復部位開挖作業(yè)坑，便于防腐層修復；（4）對露管破損處和裸管段進行防腐層修復；（5）修復防腐層檢測；（6）回填夯實土壤，對部分不易保持土壤位置可筑適當高度的管堤；（7）對管道埋深和防腐層進行PCM檢測。露管段管道的混凝土弧板保護方案實施步驟：（1）必要時對露管段作業(yè)場地進行放線，并測量露管長度；（2）按照需要對場地進行表面清理，盡可能減少青苗賠償；（3）開挖露管段兩側(cè)混凝土弧板邊埋入坑；（4）對露管破損處和裸管段進行防腐層修復；（5）修復防腐層檢測；（6）混凝土弧板安裝時，與管道之間的隔離墊層厚度不低于50mm，混凝土弧板安裝后對兩側(cè)四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 20 ] 回填土壤應夯實。露管段管道的混凝土弧板保護管徑本工程采用三種規(guī)格的鋼筋混凝土弧板對管道進行保護，各種規(guī)格混凝土弧板對應保護的管徑是：DN200保護最小管徑到D89管道；DN300保護D89～D168管道；DN430保護D168～D325管道。 排水溝開挖技術(shù)方案根據(jù)檢測單位提供的漏損點位置用管線探測儀測準地下管線的具體位置，開挖時應避免碰傷防腐層和管體。管溝開挖采用人工開挖，開挖過程中應注意保護管道安全。挖土需移動三樁（測試樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁）時，將三樁小心移出管溝即可。移動時不得損壞測試樁電纜。施工完后，應將三樁和其他附屬設施恢復原貌。管溝溝底寬度應按管道外直徑左、右兩側(cè)各加寬不低于500mm，管溝深度為管底標高加深不低于500mm，管溝邊坡坡度應根據(jù)開挖后的土壤類別按 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術(shù)規(guī)范》SY/T59182022 確定，保證施工人員安全作業(yè)。管道防腐層修復作業(yè)前，應清理管溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。管道防腐層修復完成并經(jīng)檢驗合格后方可回填。管溝回填前，管道懸空段應用細土或細砂塞填。管溝回填時，管道周圍200mm 范圍內(nèi)，回填土使用細土，回填土應分層夯實，每層200300mm 厚。 護坡?？彩┕ぜ夹g(shù)方案 當護坡?？渤霈F(xiàn)塌方，而失去?？驳墓δ軙r，對其?？策M行修復。 修復判定當?？财茡p度小于50%時，采用修補措施；當保坎破損度大于或等于50%時，采用完全修復措施； 管道護坡保坎修復工藝根據(jù)主管部門測定的砂漿配全比設計報告，按配合比設計用量投料調(diào)制砂漿，在材料投放前要會同監(jiān)理工程師按配合比要求秤料，并根據(jù)現(xiàn)場材料情況測定含水率，對秤料進行詳細的書面記錄。本樁號水保施工主要為擋土坎石砌體工程，護坡堡坎需要設置垂直堡坎一道，才能更有效地保護管線土方不易崩塌，從而保證管線的安全。共有擋土坎150 m3。水保施工質(zhì)量直接關(guān)系著整個管網(wǎng)工程的安全和使用功能，也與輸氣干線的安全運營有直接的關(guān)系，因此本砌筑工程必須執(zhí)行《建筑砌體工程施工工藝標準 》ZJQ00SG0122022標準施工，用《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203— 2022作為施工范本，嚴把質(zhì)量大關(guān)，保證水保設施的各項質(zhì)量完全達標。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 21 ] 砌筑施工應經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻體軸線正確，不發(fā)生位移，砌石時應注意選石，塊石塊重應選擇20~60公斤為宜，石塊大小要搭配均勻，砌筑墻體嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)定，禁止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填砂漿或采用鋪石灌漿法施工，塊石砌體禁止出現(xiàn)水平通縫與豎直通縫，砌體表面應平整美觀，墻體的整度應滿足施工規(guī)范的要求，各種允許偏差值不得超標。毛石砌體工程允許偏差的相關(guān)參數(shù)見下：（1）軸線位移：基礎20㎜、墻體15㎜；檢查方法：用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查；（2）墻面垂直度（墻體全高）：30㎜；檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查；（3）墻體項面標高：177。15㎜；用水準儀和尺檢查；（4）墻體厚度：+20㎜、10㎜；檢查方法：用尺檢查；（5）墻面表面平整度：20㎜；檢查方法：有2m線垂直于灰縫拉線和尺檢查；塊石砌體砂漿飽滿度應符合圖紙要求，圖紙沒有明確要求的要符合規(guī)范要求，根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，石砌體工程的砂漿飽滿度應不小于 80%，砌筑時應遵守“先漿后石砌筑法”進行組砌，嚴禁干石砌筑及圍石灌漿砌筑等錯誤的施工做法。砌體應避免通縫，組砌方法要符合施工規(guī)范要求，盡量不使用立石砌筑，組砌時塊石要內(nèi)外搭接，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；，砌筑時塊石要平鋪，大面的一邊應朝下，棱角朝上。做到內(nèi)外交接，組砌嚴密；以內(nèi)?，F(xiàn)在是雨季施工，施工時遇下雨要做好砌體頂面的復蓋