【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車(chē)或至少手持灑布機(jī)進(jìn)行透層瀝青的施工。 （ 4）在透層瀝青充分滲入基層后應(yīng)盡快鋪筑封層。 （ 5）在透層施工后應(yīng)立即在其頂面撒布薄 層石屑或粗砂，并用膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，施工車(chē)輛通行時(shí)應(yīng)控制車(chē)速，當(dāng)透層瀝青發(fā)生局部剝落時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。 （ 6）氣溫低于 10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。 改性乳化瀝青稀漿封層 （ 1）配比：確定最小或最大乳化瀝青用量，控制集料組成在規(guī)定級(jí)配以?xún)?nèi)，并通過(guò)拌合試驗(yàn)預(yù)測(cè)混合料破乳前的可拌合時(shí)間，為增強(qiáng)瀝青與集料的粘結(jié)力，縮短改性乳化瀝青破乳時(shí)間，可摻加 2～ 3%的 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 （ 2）拌合前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料堆取樣進(jìn)行篩分析試驗(yàn)，純?yōu)r青含量應(yīng)控制在最佳用量的177。 %以?xún)?nèi)。拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 嚴(yán)格控制集料、填料、水、瀝青乳液等的配比。 （ 3）改性乳化瀝青稀漿封層的施工溫度不得低于 10℃，嚴(yán)禁在雨天攤鋪。攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)，應(yīng)予鏟除。 （ 4）如施工氣溫較高，基層表面特別干燥時(shí)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)用灑水車(chē)或攤鋪箱前的預(yù)灑水裝置對(duì)表面進(jìn)行預(yù)濕處理，灑水量視溫度、干燥程度而定，但凹陷處不得有積水。 （ 5）稀漿的攤鋪至少應(yīng)采用單軸葉片式稀漿封層機(jī)進(jìn)行，攤鋪機(jī)保持勻速前進(jìn)，要求表面平整，混合料在攤鋪中分布均勻，不得超載，混合料不得結(jié)塊成團(tuán)。攤鋪機(jī)無(wú)法到達(dá)的部位也可人工攤鋪，但表面效果應(yīng)與機(jī) 械攤鋪一致，攤鋪 后 24 小時(shí)內(nèi)不宜開(kāi)放臨時(shí)交通。 （ 6）攤鋪時(shí)應(yīng)注意盡量減少縱橫接縫數(shù)量，接縫搭接寬度不超過(guò) 75mm，接縫處的不平整度≤ 5mm。 （ 7）混合料鋪筑后宜采用 8～ 10T 輪胎壓路機(jī)連續(xù)碾壓 4～ 8 遍，在碾壓過(guò)程中，禁止壓路機(jī)急剎車(chē)，不得在新攤混合料上調(diào)頭。 （ 8）若稀漿封層施工后不能及時(shí)攤鋪下面層瀝青砼，則應(yīng)在攤鋪下面層瀝青砼前噴灑粘層油后當(dāng)天鋪筑瀝青砼。 粘層 （ 1）在灑布粘層瀝青之前，應(yīng)清除粘層基面的雜質(zhì)，確?；砻娓稍铩崈?。 （ 2）為保證粘層瀝青能均勻滿布，應(yīng)采用灑布車(chē)進(jìn)行灑布。 （ 3）粘層材料采用 中凝快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝青，推薦用量為。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。 （ 4）為避免瀝青砼鋪筑過(guò)程中粘層瀝青被運(yùn)輸車(chē)車(chē)輪帶走，可視現(xiàn)場(chǎng)情況在粘層表面輪跡部位均勻撒布用量為 35kg/m2，粒徑為 25mm，油石比為 %的預(yù)拌瀝青石屑。 （ 5）氣溫低于 10℃，路面潮濕時(shí)均不得噴灑粘層油，噴灑當(dāng)天鋪筑瀝青砼面層。 （ 6）在粘層瀝青破乳并干燥后方可進(jìn)入下道工序。 瀝青砼面層 （ 1）備料：瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量 ，只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，并在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。瀝青混合料生產(chǎn)拌和前，應(yīng)通過(guò)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)單位對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的目標(biāo) 配合比設(shè)計(jì)，在檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混合料的性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才能允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級(jí)配。 （ 2）配合比：瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青混合料前，應(yīng)進(jìn)行冷料上料速度曲線測(cè)定，根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定各種集料的上料速度，并以此進(jìn)行上料，取得各熱料倉(cāng)熱料，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。 （ 3）計(jì)量：瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼之前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)量精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求時(shí)，才允許進(jìn)行拌和。 （ 4）拌合：瀝青拌和站在拌合瀝青混合料時(shí)，應(yīng)保證足夠的溫度與拌和時(shí)間，以保證混合料拌合均勻，注意在拌和改性瀝青混合料時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高拌合溫度并延長(zhǎng)拌合時(shí)間。 （ 5）運(yùn)輸：瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，如果氣溫較低或運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)提高拌合溫度并采取相應(yīng)保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)。 （ 6）攤鋪：當(dāng)單幅路面寬度大于攤鋪機(jī)的工作寬度時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并行攤鋪，避免行程縱向冷接縫，氣溫低于 10℃時(shí)，不應(yīng)攤鋪瀝青混合料。 （ 7）碾壓：瀝青砼的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓與終壓三步完成 。 初壓應(yīng)在混和料攤鋪后溫度較高時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)從外側(cè)向中間碾壓，重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機(jī)輪寬的三分之一。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)必須放慢速度。 復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)式雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行，它是獲得密實(shí)度最主要的手段，一般采用高頻率低振幅的方式進(jìn)行碾壓。施工中主要應(yīng)控制復(fù)壓的溫度。終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，終壓時(shí)應(yīng)注意采取收跡碾壓的措施，所有碾壓工作應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)完成，以免溫度過(guò)低碾壓痕跡無(wú)法消除。 在整個(gè)碾壓過(guò)程中，應(yīng) 特別重視對(duì)接縫邊沿附近的碾壓，待大型壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，再用小型壓路機(jī)反復(fù)進(jìn)行碾壓，以確保這些部位的壓實(shí)效果。 （ 8）彎沉檢測(cè)：按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/120xx）》的檢驗(yàn)方法，在考慮季節(jié)影響系數(shù)與 Za= 的保證率系數(shù)后，要求實(shí)測(cè)得到的計(jì)算彎沉值 1c≤ （ ）。 （ 9）通車(chē)：路面施工結(jié)束后待表面溫度降到 50℃以下方可開(kāi)放交通。 瀝青混合料施工溫度及其碾壓參數(shù)控制指標(biāo) 施工項(xiàng)目 施工機(jī)具 瀝青混凝土施工溫度要求（℃） 出廠 瀝青混合料拌和機(jī) 150～ 165 攤鋪 瀝青混合料攤鋪機(jī) ≥ 140 出壓 68T 鋼輪 ≥ 120 復(fù)壓 1220T 輪胎或三鋼輪 ≥ 100 人行道快料鋪設(shè)施工 （ 1）工藝流程： 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 透水磚沖筋 灑水潤(rùn)濕基層 攤鋪 找平層 透水磚蘸漿 細(xì)、中砂掃縫 （ 2）施工方法 1） 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類(lèi)型透水磚的位置。 基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。 2） 測(cè)量放樣及沖筋 根據(jù)已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量人員按照軸線，劃分 6m 6m 的方格網(wǎng)， 在無(wú)砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將 6m 6m 的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈好的線，將方格網(wǎng) 4 角位置的標(biāo)高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。 3） 透水磚施工 將基層松散的無(wú)砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤(rùn)濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤(rùn)。 粘結(jié)層為細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土組成為 水泥、水、 1～ 5mm 的石屑按 1::，攪拌機(jī)均勻拌合，滿足細(xì)石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過(guò)多，細(xì)石 混凝土也不得過(guò)干沒(méi)有和易性。 攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。 4） 透水磚鋪裝 鋪設(shè)時(shí)在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設(shè)后，以透水磚的橫向?yàn)殇佋O(shè)放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉(cāng)鋪設(shè)。 透水磚在鋪裝前，需潤(rùn)濕，但表面不得有水分。細(xì)石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設(shè)計(jì)要求高 ～ 1cm，由于細(xì)石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細(xì)石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為 ～ 的水泥漿，在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上 5mm 的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊 透水磚，使其兩角與磚縫對(duì)其，面層與掛線平。 成活 24h 后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 2～ 3 天，期間不得擾動(dòng)已鋪裝的透水磚，撒細(xì)、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在 1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。 路緣石、路平石、嵌邊石、樹(shù)池施工 根據(jù)本項(xiàng)目圖紙，本項(xiàng)目的 路緣石、路平石、嵌邊石、樹(shù)池均為 砼 預(yù)制塊 。 （ 1）施工放樣 在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出安裝控制點(diǎn)（每 10 米一個(gè)點(diǎn)）。 （ 2）清理下承層 放樣結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn) 行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在 安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕。 （ 3）安裝 1)首先沿 預(yù)制塊 安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保平面位置和高程準(zhǔn)確。 2)砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的 預(yù)制塊 進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。 3)預(yù)制塊 鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)頻率及結(jié)果符合下表要求），不合格路段重新鋪設(shè)。 標(biāo)線施工 （ 1） 融化標(biāo)線涂料 在熱熔釜中投入約 1/4~1/3涂料。點(diǎn)火后用中火加熱 ,涂料基本熔化后 ,啟動(dòng)攪拌 ,同時(shí)打開(kāi)強(qiáng)火 ,投入涂料 ,至 3/4 容量為止。隨時(shí)觀察釜中的涂料溫度 ,待升溫到預(yù)設(shè)的使用溫度后 ,開(kāi)啟放料門(mén)出料。 （ 2） 待施劃作業(yè)面清掃 設(shè)置標(biāo)線的路面應(yīng)清潔干燥 ,無(wú)松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì) ,宜使用風(fēng)力滅火器進(jìn)行清掃 ,發(fā)現(xiàn)作業(yè)面上有污泥或其他不易清除的雜質(zhì)時(shí) ,要使用鋼絲刷配合徹底清除干凈。 （ 3） 預(yù)施劃水線 選取合適的基準(zhǔn)點(diǎn) ,量出劃線位置后 ,使用不易褪色的水性涂料沿放樣線施劃水線 ,為下一步正式施工提供標(biāo)尺基準(zhǔn)。要求施劃的水線保 證線形順暢、美觀。 （ 4） 涂刷界面結(jié)合膠 (底漆 ) 使用滾刷浸取特制的底漆 (瀝青路面與水泥路面使用不同性質(zhì)的底漆 ),在待施劃作業(yè)面均勻地刷涂一層 ,用量大致在 0. 1~0. 2 kg/m2 之間。 （ 5） 正式施劃 將在熱熔釜中加熱融化至合適溫度的涂料放進(jìn)劃線車(chē)并保溫 ,同時(shí)把面撒玻璃珠裝入劃線車(chē)上盛玻璃珠的料箱內(nèi) ,將劃線車(chē)的標(biāo)尺對(duì)正已劃好的水線 ,準(zhǔn)確地沿基準(zhǔn)線和標(biāo)記位置涂劃標(biāo)線。 管網(wǎng)工程 本項(xiàng)目?jī)H春江路路面水毀段需按原管道位置，修復(fù)雨水管及雨水口，以利于雨水的及時(shí)排放。 砼管施工 （ 1） 施工工藝 測(cè)量放線 → 開(kāi)槽、驗(yàn)槽 → 管道基礎(chǔ) → 下管、穩(wěn)管 → 挖接頭工作坑 → 對(duì)口 → 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn) → 回填土方 （ 2）施工方法 1） 測(cè)量控制與管理 施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。 2） 土方開(kāi)挖 在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理，用自卸汽車(chē)外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。 3） 管道施工 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度； 采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向 ，下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)； 管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。 l0mm 內(nèi)，中心偏差不超過(guò)l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。 雨水篦子施工 該項(xiàng)目 采用 磚砌偏溝式 單 篦雨水口 ， 基礎(chǔ)采用 C15砼， 篦子井采用 MU10磚 用 M10 水泥砂漿砌筑 ， 墻內(nèi)采用 1:2 水泥砂漿勾縫， 井深 米 ，開(kāi)挖溝槽埋設(shè)施工 。 路燈工程 （ 1） 電纜敷設(shè)： 1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓、泄漏電流和絕緣電阻試驗(yàn)，合格后方可施工。 2)電纜與各種管網(wǎng)交叉時(shí)，做好間隔距離及保護(hù)措施，與熱力管道交叉須做保溫措施。 3)電纜敷設(shè)采用外套 PE 管施工，嚴(yán)格按施工工藝施工，嚴(yán)防電纜絞擰，護(hù)層受損；在彎曲處，彎曲半徑必須大于電纜外徑的 20 倍，電纜進(jìn)燈桿要 留預(yù)留長(zhǎng)度。 4)電纜埋深必須符合設(shè)計(jì)要求，電纜外套 PE 管， 并用砂或混凝土包封。 5)電纜頭采用鋪身熱宿型電纜頭，施工中確保清潔、嚴(yán)密、牢固、特別注意制作時(shí)的火焰溫度。 6)電纜敷設(shè)前注意電纜頭的密封、防止受潮。 （ 2）路燈施工 1） 測(cè)量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高。基礎(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。 2） 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 采用挖土機(jī)對(duì)基坑的大概深、長(zhǎng)、寬度土方進(jìn)行開(kāi)挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。 3） 鋼筋、預(yù)埋件安裝 根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4） 模板安裝 模板采用組合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。 5） 混凝土澆筑 砼澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層厚度控制在 2530cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。 在砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫 養(yǎng)生 7d。 6） 基礎(chǔ)回填 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá) 75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱(chēng)、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。