【文章內(nèi)容簡介】 畢后，需對其平面位置、頂部標高、模板間縫隙、鋼筋清潔性、冷卻管牢固性及密水性、模板內(nèi)清潔性等進行檢測檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認相關(guān)資料后方可進行混凝土澆筑。 i、混凝土原材料選擇及配合比 ① 、料－水泥。采用泌水量較低的低熱普通硅酸鹽水泥，可在混凝土中摻入適量的粉煤灰，降低混凝土的水化熱。大體積混凝土的水泥用量不宜超過350kg/m3。 ② 、細骨料－中（粗）砂。盡量選擇細度模數(shù)在 ～ ，砂含泥量≤ %，泥塊含量≤ %。 ③ 、粗骨料－碎石。選用 10～ 的碎石，要求碎石的含泥量≤ %，針片狀含量≤ %、泥塊含量≤ %（按重量計），級配符合要求。 ④ 、摻和料。采用符合混凝土用的二級以上粉煤灰，降低水泥的水化熱量。 霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 16 ⑤ 、外加劑。冬季選用有緩凝 早強作用的泵送劑、夏季選用有緩凝作用的減水劑，以減少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，延長水泥的凝結(jié)時間。 ⑥ 、泵送混凝土的砂率，一般選擇為 38%－ 45%，在滿足施工要求的條件下，盡量降低砂率。同時嚴格控制混凝土的坍落度，在滿足泵送要求的條件下，應(yīng)盡量選擇坍落度的下限值，以減少混凝土的收縮變形。在混凝土施工之前應(yīng)進行混凝土的配合比試驗，并將試驗配合比資料呈報監(jiān)理、業(yè)主審批，將業(yè)主最終審批的混凝土配合比資料作為正式的施工配合比。 j、混凝土澆筑 Ⅰ、砼采用拌合站集中拌合，砼運輸罐車運送，然后由輸送泵泵送至灌注部位，分層對稱澆筑振搗棒振搗，每層厚度以 30cm 為宜。振動上層混凝土?xí)r，振動棒要在下層混凝土初凝前插入下層混凝土一起振動，確保上下層連接良好，振動時快插慢拔，保證混凝土密實?；炷涟柚茣r，注意外摻劑用量準確，摻量誤差控制在177。 1%，且與水泥一同摻入。 Ⅱ、澆筑完成后及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)生在發(fā)熱階段宜采用噴霧養(yǎng)生，后續(xù)養(yǎng)生采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護膜時，搭接處應(yīng)保證密封。 Ⅲ、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 Ⅳ、如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝 時間。 Ⅴ、分次澆筑的承臺，下次澆筑時，上次混凝土頂面浮漿應(yīng)清除，并用水沖凈、沖濕。 Ⅵ、為降低水化熱，保證混凝土不因出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致質(zhì)量問題，采取如下溫控措施保證混凝土質(zhì)量（設(shè)計無冷卻管的可以不采用冷卻管）： ①、優(yōu)化混凝土配合比，盡量選用級配較好的砂石料，在混凝土中摻加水化熱較低的緩凝高效減水劑，在滿足混凝土水灰比、強度、坍落度的要求下盡量選用較低的水泥用量，減少水化熱。 ②、混凝土入模前模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過 40℃。熱天澆筑混凝土?xí)r入模溫度應(yīng)低于大氣日平均氣溫，并不宜高于 28℃，當澆筑 溫度偏高時，采取砂石料散水降溫的措施，降低混凝土的入模溫度。冬季澆筑入模溫度應(yīng)高于氣溫，并不低于 12℃，并在澆筑開始時即采取保溫措施。測量混凝霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 17 土入倉溫度，以便推測混凝土的內(nèi)部溫度與實測的溫度進行比較，用來確定冷卻水的流量、溫度和混凝土的保溫措施。 ③、混凝土內(nèi)部使用冷卻管冷卻，冷卻管為Φ 50179。 6mm的輸水黑鐵管，水管水平間距為 1m，利用流量不低于 18L/min 的冷卻水循環(huán)帶走混凝土內(nèi)部水化熱；水流量根據(jù)每天現(xiàn)場溫度監(jiān)控結(jié)果進行調(diào)整。施工經(jīng)驗表明，澆筑完混凝土的第一天內(nèi)溫度增長速度很快，一天達到 16℃左右，而峰值溫度出現(xiàn)在澆完后的 2～5天內(nèi)，澆筑后七天內(nèi)是產(chǎn)生熱量的高峰，在這段時間是監(jiān)測溫度的重點。 ④、冷卻水管通水時，注意水流不能總從一端流向另一端，間隔 5 分鐘水流方向轉(zhuǎn)換。控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)，而且控制混凝土的最大降溫速率不超過 2℃ /d。 ⑤、保證冷卻管進水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過 20℃，防止水管周圍混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，同時注意調(diào)換進、出口控制進出口的水溫在 15℃以內(nèi)，表面根據(jù)施工時的氣溫采取蓄水保溫或采用覆蓋麻袋澆水的措施保溫。 ⑥、溫度測試在峰值溫度后每 6h 觀測一次，保持通水 冷卻時間根據(jù)混凝土溫度情況確定，直至混凝土溫度保持穩(wěn)定。 ⑦、由于是大體積混凝土澆筑，必須嚴格控制砼的塌落度，施工中隨時抽樣做試驗。 k、模板拆除及基坑回填 在模板拆除并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字認可后，割斷冷卻管的多余部分，灌漿封孔，及時對基坑進行回填養(yǎng)護，回填必須參照圖紙進行。 l、注意安全事項 承臺施工時，為確保施工安全，必須注意以下幾點 : Ⅰ、 邊坡穩(wěn)定性設(shè)專人每天檢查，基坑四周鋼管欄桿穩(wěn)固，防止人員墜落。 Ⅱ、片石混凝土澆筑時注意搬運過程中砸傷手腳，施工人員必須佩戴防滑手套。 Ⅲ、鋼筋焊接時注意燙傷、燒傷 ，佩防護面罩。如采用鐓粗直螺紋連接，應(yīng)注意鐓粗機械擠傷壓傷。 Ⅳ、模板吊裝時注意吊裝時掛鉤要牢固，底部 5m范圍內(nèi)不得站人。模板連接時由專人指揮注意防止擠壓夾傷手。 霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 18 Ⅴ、 拆除模板時，起吊繩索應(yīng)豎直，避免模板水平快速運動撞壞結(jié)構(gòu)物、設(shè)備，撞傷作業(yè)人員。 、柱式墩施工 （ 1）、模板及支架安裝 墩身模板采用定型鋼模板，根據(jù)系梁的位置來確定灌注一次高度。模板周圍搭設(shè)腳手架用作施工平臺，模板安裝好后，檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，平整嚴密，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。 （ 2）、鋼筋的制備 基底預(yù)埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋接頭按 50%截面錯開配置。鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 （ 3）、墩身混凝土灌注 混凝土采用自動計量拌和站拌和，混凝土罐車運輸，泵送入模。 施 工要求與注意事項： a、 灌注前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 b、 澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 c、 灌注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 d、 混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。 e、 澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一層振動 完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)光澤、泛漿。 f、 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 19 間，采取保證質(zhì)量措施按工作縫處理。 g、 在混凝土澆筑過程中，注意觀測，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。在灌注過程中 注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 h、 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。 i、 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護。 、蓋梁施工 采用在墩柱、臺身頂部預(yù)埋 PVC 管，然后在 PVC 管橫穿鋼棒作為支撐鋼腿，在鋼腿上架設(shè)貝雷片或 I型鋼作為主要承重的受力鋼梁的施工方法。 蓋梁全部采用定型鋼模板，蓋梁模板的支撐采用軌道鋼預(yù)埋在墩柱中，支架主結(jié)構(gòu)由貝雷梁組拼，兩片貝雷梁通過貝雷梁專用銷子連接成一組，兩組貝雷梁通過鋼管支架連接為一個整體。 在鋼筋加工和安裝過程中，均以技術(shù)規(guī)范來要求工人施工。模板支架和安裝均要滿足規(guī)范要求。 混凝土澆筑一次性完成，混凝土采用砼罐車運送，輸送泵泵送入模，插入式振動器搗固。選用有經(jīng)驗的技術(shù)工人分層搗固操作，分層厚度不超過 30cm，保證混凝土內(nèi)實外美。分層澆筑時，振動棒振搗時應(yīng)插入下層 10cm 左右，再慢慢拉起，這樣保證上、下層砼充分振搗密實。 澆筑混凝土 過程中派專人檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓戤吅?，及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)生時間不小于 7 天。 上部結(jié)構(gòu)施工 、后張預(yù)應(yīng)力 16mT 梁預(yù)制 (1)、準備 : 根據(jù)上節(jié)的組織，安排好預(yù)制場地及存梁場地的平面布置，存梁場要整平并壓實緊密，支撐墊木要平穩(wěn)。施工機具要調(diào)試，備料要充分。預(yù)制臺座不能設(shè)置在路基挖填方結(jié)合部和填方路基上。 霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 20 (2)、臺座 : 預(yù)制場按進度及存放時間要求設(shè)置 3 個臺座。等預(yù)制、張拉、壓漿到了齡期和強度后用起重機移梁，集中擺放或架梁。 在場地表層硬化之后未采用混凝土硬化之前，根據(jù)預(yù)制場的整體布置情況，進行底座放樣，開挖基坑。開挖基坑時注意基坑底的地質(zhì)情況，根據(jù)實驗室對地基承載力實驗的情況表明基底情況較好，方可減少基坑的深度。底座兩端基坑開挖的深度及寬度應(yīng)按底座基礎(chǔ)布置圖尺寸施工。 在端部開挖后，檢查地基情況后，進行夯實。由于兩端在 T梁張拉后的壓力最大，為保證底座的承載力，防止基礎(chǔ)損壞，在端部超挖部位設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)布置在基礎(chǔ)的下部，距離基底為加寬部位深度的 1/4 左右。布置鋼筋網(wǎng)后即可進行混凝土的澆筑，可不支設(shè)模板。澆筑時注意鋼筋網(wǎng)的保護層尺寸。 澆筑兩端加寬部位的混凝土后，夯實中間部分基底，按底座基礎(chǔ)鋼筋布置圖的具體尺寸，加工綁扎鋼筋。該部分同兩端加寬部位，可直接在基坑內(nèi)澆筑混凝土，但要保證基礎(chǔ)的寬度及厚度。 臺座是預(yù)制好梁的關(guān)鍵部位，要求平直，符合設(shè)計要求。梁底設(shè)置反拱（注意向下起拱），反拱值為 ，為保證臺座穩(wěn)定，增設(shè)臺座基礎(chǔ)。兩端因張拉受力大，在兩端底部設(shè)置擴大基礎(chǔ)，增加縱橫向鋼筋。臺座兩邊采用角鋼包貼，臺座頂面采用鋼板作為底模，臺座兩邊各粘貼橡膠條以 使臺座兩邊不漏漿。 存梁臺座采用現(xiàn)澆 C20 鋼筋砼，截面為梯形，頂面必須水平。 (3)、 T梁模板： 設(shè)計模板時充分考慮了模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的各部位尺寸準確，表面光潔、無凹凸不平的現(xiàn)象。模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)合進行，鋼筋骨架在底板上綁扎完畢后，支邊模和端模，最后放芯模。模板支撐要牢固，上下拉桿要上緊，誤差控制在允許范圍以內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、梁的長度、寬度、節(jié)點及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理工程師簽字同意后方可進行澆筑。 (4)、鋼筋加工制作 : a、進場的鋼筋規(guī)格 、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單。同時還要現(xiàn)場復(fù)試，合格后方可使用。 霍山縣幸福橋改造工程 實施性施工組織設(shè)計 21 b、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、除銹，下料長度及彎折角度都要準確。鋼筋接頭焊接時，端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的長度不得小于5d，焊接完后經(jīng)抽樣試驗合格后方能使用。保護層墊塊采用高強度砂漿墊塊，并與砼顏色大致一致。 c、在臺座上綁扎鋼筋。先綁立筋，穿好波紋管后，再安裝螺旋筋、錨墊板，接著立端部邊模板、吊裝綁扎頂板鋼筋，最后安裝預(yù)埋件。 (5)、混凝土澆筑 : 在預(yù)制前，應(yīng)檢查拌和樓自動計量裝置的配料是否準確， 嚴格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥177。 1%，水177。 1%，骨料177。 2%。原材料要嚴格進行控制，細骨料應(yīng)采用級配良好的中砂；粗骨料使用堅硬、級配良好的碎石。在砼拌制過程中，實驗人員對砼坍落度隨時進行檢查，以保證砼和易性，拌制時間一般控制在 左右。 模板、鋼絞線定位經(jīng)檢查合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。砼運輸采用混凝土運輸車；用龍門吊送料澆筑，通過頂板“天窗”先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。頂板砼要求壓實抹平，拉毛。 振搗時以插入式振搗器為主（避免振搗器振到波紋管，以防漏漿），附著式高頻振搗器 為輔。附著式高頻振搗器必須兩邊對稱振搗，嚴格控制振搗時間，一般 15～ 20 秒之間。頂板外露鋼筋部分，可用鋼板或油毛氈阻擋，邊澆筑邊清理外溢砼，以確保拆模方便。在澆筑過程中為防止波紋管漏漿要不間斷地來回拉動鋼絞線。制作 15179。 15179。 15cm 立方體試件 15 塊 (5組 )，與梁體同等養(yǎng)生條件下兩組，標準養(yǎng)護 3組。 (6)、拆模及養(yǎng)護 T梁模板在保證砼棱角不因拆模而受損的情況下（一般砼強度達到 ），方可拆卸。先拆芯膜端頭，后拆邊板。拆模后及時清理干凈，涂刷脫模劑，按順序放好備用。 養(yǎng)護采用自動淋噴工藝。自動淋噴工藝有保濕保溫并重，強度均勻，促進早強，抑制裂縫，節(jié)工省能，降低養(yǎng)生成本等優(yōu)點。具體工藝如下： 預(yù)制場地布設(shè)→ T 梁臺座布設(shè)→養(yǎng)生需水量和壓力計算→鍍鋅鋼管埋