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正文內(nèi)容

管理信息系統(tǒng)可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)

2025-06-10 13:40 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使得生產(chǎn)與供應(yīng)實(shí)現(xiàn)信息的共享,減少理層次,使得管理更加高效。 定義GB8567——88 計(jì)算機(jī)軟件文檔編制規(guī)范 參考資料 根據(jù)目前公司的概況與經(jīng)過(guò)調(diào)查研究所了解到的現(xiàn)存的問(wèn)題,再根據(jù)管理決策層的戰(zhàn)略規(guī)劃,參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成管理系統(tǒng)的建立。22 可行性研究的前提 要求除了繼續(xù)做好年度、季度和月度采購(gòu)計(jì)劃外,需要配合用料和配送作業(yè),做好供料計(jì)劃和配送計(jì)劃,以強(qiáng)化物流控制與物流服務(wù)。供料計(jì)劃和配送計(jì)劃將更加集成,且與第三方物流銜接。企業(yè)物流中心的形成,將使物流朝集成化的方向發(fā)展,實(shí)現(xiàn)功能、職能與信息的集成。下料單元集中并且歸入物流中心后,除了配送功能外,還將產(chǎn)生下料加工、包裝、運(yùn)輸?shù)任锪鞴δ埽刮锪鲝墓?yīng)轉(zhuǎn)向服務(wù),從供應(yīng)物流延伸到生產(chǎn)物流。隨著物流供應(yīng)鏈的建立,倉(cāng)儲(chǔ)管理范圍將擴(kuò)大到成品和半成品。物資財(cái)務(wù)管理將更強(qiáng)調(diào)與各子系統(tǒng)的信息集成,如對(duì)在途、暫估、往來(lái)資金和內(nèi)外部銀行對(duì)賬、結(jié)算等功能的管理,動(dòng)態(tài)反映庫(kù)存資金和采購(gòu)資金的變化。因此,增強(qiáng)的功能有計(jì)劃、財(cái)務(wù)、庫(kù)存和供應(yīng)商管理與評(píng)價(jià)。預(yù)計(jì)新增功能有配送,下料加工管理,限額管理等。 目標(biāo)系 統(tǒng) 目 標(biāo)①促進(jìn)管理體制的改革和管理手段的的改進(jìn),促進(jìn)物流一體化。②改進(jìn)決策方法和決策依據(jù),使決策科學(xué)化。③改進(jìn)管理信息服務(wù),在信息服務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值。④促進(jìn)資源共享和信息集成。⑤減員增效,提高管理效率。⑥提高信息處理水平,適應(yīng)市場(chǎng)變化。⑦開(kāi)發(fā)企業(yè)第三利潤(rùn),降低物流成本。 條件、假定和限制說(shuō)明對(duì)這項(xiàng)開(kāi)發(fā)中給出的條件、假定和所受到的限制,如:a. 所建議系統(tǒng)的運(yùn)行壽命的最小值;3b.進(jìn)行系統(tǒng)方案選擇比較的時(shí)間;c. 經(jīng)費(fèi)、投資方面的來(lái)源和限制;d.法律和政策方面的限制;e. 硬件、軟件、運(yùn)行環(huán)境和開(kāi)發(fā)環(huán)境方面的條件和限制;f. 可利用的信息和資源;g.系統(tǒng)投入使用的最晚時(shí)間。 進(jìn)行可行性研究的方法說(shuō)明這項(xiàng)可行性研究將是如何進(jìn)行的,所建議的系統(tǒng)將是如何評(píng)價(jià)的。摘要說(shuō)明所使用的基本方法 和策略,如調(diào)查、加權(quán)、確定模型、建立基準(zhǔn)點(diǎn)或仿真等。 評(píng)價(jià)尺度說(shuō)明對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)所使用的主要尺度,如費(fèi)用的多少、各項(xiàng)功能的優(yōu)先次序、開(kāi)發(fā)時(shí)間的長(zhǎng)短 及使用中的難易程度。43 對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的分析 處理流程和數(shù)據(jù)流程a1:代表各非生產(chǎn)部門(mén)的材料需求申報(bào)計(jì)劃;a2:代表季度備品配件生產(chǎn)計(jì)劃,主特材料表,季度新產(chǎn)品試制計(jì)劃,外協(xié)計(jì)劃,自制配件表,工作令材料消耗定額;a3:代表工作令,月下料計(jì)劃,材料消耗定額,工藝過(guò)程卡;a4:代表生產(chǎn)領(lǐng)料,經(jīng)營(yíng)維修領(lǐng)料,退料單。 工作負(fù)荷現(xiàn)行的管理系統(tǒng)對(duì)于信息的傳遞主要采用兩種方式,一是填報(bào)各種表格和下達(dá)各種指令,二是召開(kāi)會(huì)議或打電話通知。調(diào)查中收集到的表格、5臺(tái)賬等共 1 267 種,這些表格中用于各處室內(nèi)部使用的共 524 種;各分廠內(nèi)部使用的共 494 種;各處室下達(dá)至各分廠的表格共 70 種;各分廠上報(bào)至總廠各處室的表格共 194 種;上報(bào)至部、省、市統(tǒng)計(jì)部門(mén)的表格共 125 種。計(jì)劃的編制是一項(xiàng)煩瑣的工作。以供應(yīng)部門(mén)為例,月度作業(yè)計(jì)劃有 50項(xiàng)左右,250~300 個(gè)規(guī)格產(chǎn)品,每個(gè)產(chǎn)品要用 200~300 個(gè)規(guī)格的原材料;單做產(chǎn)量乘以材料消耗定額這一操作就做 5 萬(wàn)~9 萬(wàn)次,材料定額資料近79 萬(wàn)頁(yè),查找起來(lái)相當(dāng)不便,何況在制定采購(gòu)合同時(shí)還要考慮 25,000 種原材料的庫(kù)存量,上期計(jì)劃的在途材料,預(yù)測(cè)期末庫(kù)存量。目前 16 個(gè)人要在10—20 天編成計(jì)劃,不可能逐項(xiàng)核算,只能以車(chē)間上報(bào)的待料表為主要依據(jù),大部分材料在季度計(jì)劃里采購(gòu),通過(guò)增加庫(kù)存和延長(zhǎng)流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)天數(shù),緩和供應(yīng)與生產(chǎn)的矛盾?,F(xiàn)系統(tǒng)供應(yīng)部門(mén)的庫(kù)存金額為 4 500 萬(wàn),資金周轉(zhuǎn)天數(shù)為 212 天;從歷史數(shù)據(jù)上看,每年都有增加。在這樣的情況下,要靠手工方式編制高質(zhì)量的物資計(jì)劃和進(jìn)行有效的定量控制是很困難的。 費(fèi)用開(kāi)支物流費(fèi)用主要集中在采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)兩個(gè)環(huán)節(jié),即供應(yīng)物流上。完全的采購(gòu)成本包括采購(gòu)品本身的成本和物流成本,具體說(shuō)包括訂貨費(fèi)、運(yùn)輸裝卸費(fèi)和其他附加性的物流費(fèi)用。目前,無(wú)論總量,還是結(jié)構(gòu)都存在問(wèn)題,在多種因素作用下,短缺與積壓并存,忽視資金的時(shí)間價(jià)值。另一個(gè)影響成本費(fèi)用的因素是轉(zhuǎn)、抹賬問(wèn)題,占采購(gòu)額的 30%以上。 人員供應(yīng)系統(tǒng)人員總數(shù)超編,事務(wù)性處理人員過(guò)多,分析決策型人員過(guò)少,效率低,信息處理能力低。不能按時(shí)編出可靠的物資計(jì)劃;沒(méi)有編制供料計(jì)劃,采購(gòu)計(jì)劃也只是落實(shí)月度計(jì)劃,并且很粗放。6 設(shè)備 相關(guān)科室設(shè)備總量,新度和使用效率都有待提高,多用于單項(xiàng)處理,難以共享。從已經(jīng)使用的微機(jī)來(lái)看,大部分利用率不高。計(jì)算機(jī)資源分散在各個(gè)部門(mén)不能共享。缺乏全面的分析和規(guī)劃,擁有計(jì)算機(jī)的部門(mén),只著眼于解決本部門(mén)的實(shí)際問(wèn)題,也帶來(lái)共享方面的困難。 局限性現(xiàn)行供應(yīng)系統(tǒng)的問(wèn)題主要表現(xiàn)在如下九個(gè)方面。 (1)物資供應(yīng)計(jì)劃不能適應(yīng)生產(chǎn)需要①生產(chǎn)計(jì)劃下來(lái)以后,材料消耗來(lái)不及核算,只能靠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。該企業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)繁多,需要原材料種類(lèi)也多,達(dá) 25 000 余種。生產(chǎn)上的變化引起物資計(jì)劃發(fā)生變化,加之材料和產(chǎn)品市場(chǎng)的變化,物資計(jì)劃面臨更多變數(shù),物資計(jì)劃跟不上生產(chǎn)變化。②庫(kù)存控制力度差,沒(méi)有安全庫(kù)存定額、最佳庫(kù)存定額、上下限儲(chǔ)備定額。(2)計(jì)劃人員不能掌握材料去向由于忽視供料計(jì)劃,限額供料形同虛設(shè),用料管理失控,原材料通過(guò)移料、下料后,不入原材料庫(kù),到底有多少毛坯件之類(lèi)的在制品,也不知流到何處,損耗了多少;在途物資也無(wú)法得知,因?yàn)槊總€(gè)原材料合同掌握在各自采購(gòu)員的手里,計(jì)劃員不能掌握材料去向。(3)沒(méi)有采用材料消耗定額控制產(chǎn)品材料成本目前有些材料消耗比較靈活,消耗定額難于確定;其次,消耗定額普遍偏高,有人為因素,也有缺乏科學(xué)依據(jù)的原因。尤其是輔料和化工材料幾乎沒(méi)有定額。(4)ABC 分類(lèi)管理等方法沒(méi)有得到推廣ABC 分類(lèi)管理是把品種繁多的物資,按其重要程度、消耗數(shù)量、價(jià)值大小、資金占用等情況,進(jìn)行分類(lèi)排隊(duì),然后采用不同管理方法,做到抓7住重點(diǎn),照顧一般。然而,該企業(yè)物資品種達(dá) 25 000 余種,為多品種小批量模式生產(chǎn),手工無(wú)法完成煩雜的計(jì)算。(5)材料利用率低、消耗大該企業(yè)鋼材利用率為 55.15%,在同行業(yè)中是比較低的。(6)供、管、用和服務(wù)脫節(jié)重供應(yīng),輕管理和使用,服務(wù)意識(shí)淡薄,把主要精力放在保生產(chǎn)上,忽視物資使用控制、使用效果與效益,供應(yīng)系統(tǒng)變成“救火隊(duì)”。(7)物資計(jì)劃不完整、不準(zhǔn)確企業(yè)重采購(gòu)計(jì)劃,幾乎沒(méi)有供料計(jì)劃。沒(méi)有精確計(jì)算毛需求和凈需求,而是采用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行估算,未免粗略,不適合月度采購(gòu)計(jì)劃。其次,由于市場(chǎng)因素,計(jì)劃趕不上變化。目前,年度和季度采購(gòu)計(jì)劃幾乎到了荒廢的地步。(8)注重實(shí)物管理,忽視資金和價(jià)值管理無(wú)法進(jìn)行儲(chǔ)備的合理性分析和結(jié)構(gòu)分析。忽視資金的時(shí)間價(jià)值,幾乎沒(méi)有考慮儲(chǔ)備利息和資金周轉(zhuǎn)。(9)信息共享程度低信息共享程度較低,信息的不對(duì)稱(chēng)性和信息私有化削弱了監(jiān)督,導(dǎo)致采購(gòu)過(guò)程的暗箱操作,采購(gòu)管理容易失控。4 所建議的系統(tǒng) 對(duì)所建議系統(tǒng)的說(shuō)明第一階段將根據(jù)現(xiàn)有條件和功能,開(kāi)發(fā)基礎(chǔ)和核心部分,滿(mǎn)足現(xiàn)行業(yè)務(wù)的需要,包括庫(kù)存管理、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)合同管理。這些是開(kāi)發(fā)物流信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)與核心,最能體現(xiàn)系統(tǒng)效益的部分。平均庫(kù)存可減少1/3,采購(gòu)費(fèi)可減少 5%。因此,必須優(yōu)先實(shí)現(xiàn)。第二階段,繼續(xù)完成物資財(cái)務(wù)管理和用料限額管理,并且實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初步集成。第三階段,完成下料加工管理和物料配送管理,完善接口部分的生產(chǎn)物流管理,如在制品管理,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。8第四階段,基于供應(yīng)鏈與電子商務(wù)的后臺(tái)整合應(yīng)用,即形成前端的企業(yè)物流信息門(mén)戶(hù)和后臺(tái)的物流信息系統(tǒng),專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)信息處理。該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫(kù),功能模塊和用戶(hù)界面。在實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的過(guò)程中,必然涉及物流功能的整合、機(jī)構(gòu)的調(diào)整、職能的變化、業(yè)務(wù)流程的重組和人員變動(dòng)。真正的困難不是技術(shù),而是流程重組。不能遷就現(xiàn)有管理模式,必須以信息流定義業(yè)務(wù)流和工作流。 處理流程和數(shù)據(jù)流程
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