【文章內(nèi)容簡介】 大于 4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨 長度的 1‰～ 3‰。 e 主、次梁支模時，先只好主梁摸板，經(jīng)軸線、標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁側(cè)板上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，并釘上襯口檔，然后把次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 f 現(xiàn)澆板安裝前，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去支模板厚和擱柵的高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放擱柵，擱柵間距 400~500mm，跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐。最后在擱柵上釘木模板，并在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它部分少釘，以便于拆模。 g 模板鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺 ,塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高 ,同時進行校正。 附圖 2. 矩形梁組合鋼模板 附圖 3. 肋形樓蓋組合鋼模板 附圖 4. 主、次梁組合鋼模模板 C 樓梯模板 a 樓梯模板采用組合鋼模板，其由樓梯底模板、梯板側(cè)模板、梯級模板、梯級側(cè) 模板組成。 b 安裝前應(yīng)按實際層高放樣 .安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板 ,再安裝樓梯底模 ,最后安裝外幫側(cè)模 ,外幫側(cè)模三角模按實樣制好后 ,用套板畫出踏步側(cè)板位置線 ,釘 好固定踏步位置的文件木再釘側(cè)板。 附圖 5. 樓梯模板 D 模板涂刷隔離劑 a 凡模板和混凝土直接接觸的表面均應(yīng)涂刷隔離劑 (不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑 )。 b 根據(jù)模板、混凝土構(gòu)件種類，選擇使用不同的模板隔離劑。 c 模板應(yīng)在安裝前涂刷隔離劑，以防止因涂刷隔離劑污染鋼筋。 d 已涂刷隔離劑模板，不得在模板上隨意走動。 模板的拆除 A 模板拆除的一般規(guī)定 a 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求； 現(xiàn)澆混 凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(％ ) 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 注：本規(guī)程中“設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。 b預(yù)制構(gòu)件模板拆除時混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時方可拆除。 ②芯模和預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件 和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。 ③ 底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 m 時 ,在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的 混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％的要求后，方可拆除。 c 當(dāng)混凝土強度達到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應(yīng)遵守下列規(guī)定 : ① 先拆除側(cè)模，然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認(rèn)無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載力后，方可拆除承重模板和支架。 ② 拆除模板的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計規(guī)定，一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連 接件，放松卡具使模板和混凝土脫離，再行拆除，避免混凝土受損傷和損傷模板。 d 多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板支柱不得拆除。 e 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 f 大模板拆模時應(yīng)做到不粘模，不掉角，不出現(xiàn)裂縫。常溫施工時混凝土墻體拆模強度應(yīng)不小于 1N／ mm2。 g 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 h 拆下的模板必須及時地清除其上殘留的混凝土，并維修和涂擦隔離劑，以待備用。 B 柱模板拆模 ,然后拆柱箍 ,用撬棍拆離每面柱模 ,然后用塔吊吊離 ,使用后的模板及時清理 ,按規(guī)格進行碼放。 b 分散拆除柱模時應(yīng)自上到下 ,分層拆除。拆除第一層時 ,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口 ,使之松動 ,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時 ,要輕擊模板邊肋 ,不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時 ,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模 ,使使松動 ,要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐 ,以 防止 整片柱模整片傾倒傷人。 C 梁、板模板的拆除 a 先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 ,以便施工 。然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模 ,以使相鄰模板斷連 。 b 下調(diào)支柱頂托架螺桿后 ,先拆鉤頭螺栓 ,再拆下 U形卡 ,然后用鋼釬輕輕撬動模板 ,拆下第一塊 ,然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬 ,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。 c 對跨度較大的梁底模拆除時 ,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào) , 先拆鉤頭螺栓 ,再拆下 U形卡 ,然后用鋼釬輕輕撬動模板 ,拆下第一塊 ,然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬 ,嚴(yán)禁將拆下的模 板自由墜落于地面。 d 拆除梁底模支柱時 ,應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 b 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 c 在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋與混凝土接茬處。 d 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： e 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 f 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔 離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 g 澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 h 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1／ 1000— 3／ 1000。 i 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)埋設(shè)施及預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 + 10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 j 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直 全高≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整 (2m 長度以上 ) 5 2m 靠尺和塞尺檢查 根據(jù)設(shè)計要求樁 C25；承臺、拉梁 C30；現(xiàn)澆梁、柱、 C30；現(xiàn)澆板、地溝蓋板 C25；圈梁、構(gòu)造柱、樓梯 C20。本工程采用清水板，混水梁、柱施工。 。 a. 攪拌砼時，必須按實驗室提供的配合比所規(guī)定的材料品種，規(guī)格和數(shù)量進行配料。 b. 必須嚴(yán)格控制砼的配合比，對砼原材料必須按重量進行配料，配料時逐項、逐次計量 ，不得按裝車容積來換算重量，使用散裝水泥必須車車過秤。 c. 砼配合比的調(diào)整；當(dāng)砼在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整施工配合比。 ，嚴(yán)禁任意加水來增加塌落度。 砼攪拌 a. 各種材料的用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減。每次攪拌用量不得超過攪拌機的標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 b. 攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐砼前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)潤濕攪拌筒后在加料攪拌。在攪拌第一罐砼時，通常是比配和比少 加一半石子，以后則按 配合比規(guī)定下料。 c. 自全 部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于 10min a. 向攪拌機加料時應(yīng)先裝砂子， 然后裝入水泥、摻合料、粉狀外加劑使水泥不直接與料斗接觸，避免水泥粘附在料斗上，然后裝入石子。提升料斗將全部材料到入攪拌機中進行攪拌，同時開啟水閥，使定量的水均勻灑布于拌合料中，液體外加劑使 用前按說明配制一定濃度溶液后，同水一起加入砼中 b. 攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)上一次攪拌好的砼出完后，方可在投料。突然停電，應(yīng)采 取措施將攪拌機中的料清除，以免粘罐。 c. 攪拌站前、后臺及出料口灑落的砼、砂、石、水泥、外加劑、摻合料應(yīng)經(jīng)常清洗。每班攪拌完畢應(yīng)用清水清理攪拌機內(nèi)于料并清理工具。 d. 當(dāng)砼量不大又缺乏機械時，亦可用人工攪拌。人工攪拌用的鐵板應(yīng)用馬凳加設(shè)牢固，嚴(yán)禁將鐵板直接架設(shè)在鋼筋或模板上 操作。 e 砼可采用如下順序進行人工攪拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。干拌三次后，中間扒一凹槽加入石子，邊加水邊濕拌，直到拌均勻顏色一致。拌至過程中，應(yīng)按配合比控制加水量，并避免水泥漿的流失；外加劑的加入無論粉狀或液體均按 說明書的推薦摻量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同攪拌。 、澆注能力相適應(yīng)，盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。砼從攪拌機卸出，到澆注完畢為止時間當(dāng)氣溫高于 25℃不宜超過 60min，氣溫不高于 25℃不宜超過 90min. ，彎折處應(yīng)成弧形、防止粘結(jié)、不漏漿、不吸水、使用前應(yīng)用水沖洗。使砼中的水分不被沖走。 ，應(yīng)保持平穩(wěn)不顛簸、不振動、做到不分層 、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和塌落度。 、順直、 使運輸工具能在良好的狀態(tài)下工作，每班收工前或攪拌中斷時間較長時，必須將攪拌機、運輸設(shè)備及其它振搗工具，防護用具先清洗干凈，妥善維護。 ，應(yīng)設(shè)專人指揮，采用其它工具或設(shè)備運送砼時，應(yīng)按該設(shè)備或機具的說明辦理。 ，應(yīng)隨即進行澆筑，并在出凝前澆筑完畢。對鋼筋保護層厚度，一般可墊預(yù)制砂漿塊、扁石子或鋼筋塑料墊塊等。鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。 ，操作人員嚴(yán)禁在模板，支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼筋的臨時木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼中。 ，不應(yīng)超過 2m，當(dāng)超過 2m 時應(yīng)使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。 ，應(yīng)先在底部填以 50~100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 。若受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完畢，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間 歇的全部時間在氣溫≤ 25℃時不得超過 210min，在氣溫＞ 25℃時不得超過 180min ，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。 ，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與砼表面成 45176。夾角。 “快插慢拔”當(dāng)震動棒斷頭即將露出砼表面時，應(yīng)快速把出震動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)以免造成空腔。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為 20s~30s 使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于 10s。應(yīng)以 砼表面不在沉落、不在出現(xiàn)氣泡和表面呈現(xiàn)浮漿為度。 ，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 ，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂或漏振。 ，每層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長 倍，在振搗上一層砼時，要將振搗棒插入下一層砼中約 50mm 左右使上下層砼結(jié)合成一整體。振搗上層砼要在下層砼出凝前進行。 ，可采用局部拆除鋼筋和用剛釬搗固配合振動器振搗的方法。 ，應(yīng) 由低處逐漸向搞處移動。 ，應(yīng)在柱模側(cè)面設(shè)不小于 300mm 高的下料孔，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過 2m。 ，由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證砼質(zhì)量。 ，下料與振搗應(yīng)密切配合進行。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。 400mm時應(yīng)分層澆筑。 ，一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋有粗有 多，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級細(xì)石砼澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工振搗。 ，應(yīng)從低處開始向上澆筑，并應(yīng)注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于 45176。時應(yīng)隨澆隨釘檔板。 1m 時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板低面以下 20mm~30mm處。 ，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆筑隨振搗，隨攤平。 砼施工縫的留置 。柱面留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置