【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm刷 1211 漆。 直線部分絕緣包扎，先將絕緣削出 80100mm 的斜口，清除干凈后涂一層 1211 漆然后包 14 層 179。 25mm 的粉云母帶，每層涂一次絕緣漆。 支持環(huán)包扎絕緣：半迭繞 6 層 179。 20mm 黑玻璃漆帶，半迭繞兩層 179。 20mm玻璃布帶共 17 層。 清掃 清掃工作是在風(fēng)洞作業(yè)完畢后，定子轉(zhuǎn)子同時(shí)進(jìn)行，用 壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子線圈和線圈端部及通風(fēng)溝等吹掃 ,線 圈彎曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干凈布抹鐵芯灰塵，并在工作中做好防火工作。 噴漆 機(jī)組漆層嚴(yán)重脫落，或機(jī)組線棒油浸蝕十分嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行噴漆。 要求：先噴一層 1211 絕緣漆，再噴一層 1361 耐油灰瓷；更換線棒噴漆同上；大修后一般噴一層 1361 灰漆。 線棒端部噴漆應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ； 121 1361 漆用甲苯調(diào)稀并用每平方厘米 200 孔銅絲布濾兩次； ； 壓力空氣，噴出后應(yīng)成霧狀 ； ，先噴端部間隔及背后，再噴槽口先上部后下部； ，避免掛流現(xiàn)象； 。 、噴槍。 支持環(huán)的檢修 支持環(huán)檢修原則 支持環(huán)絕緣開裂，嚴(yán)重過(guò)熱老化，壓穿時(shí)必須進(jìn)行檢修，一般與更換定子線棒同時(shí)進(jìn)行。 拔出有關(guān)線棒，剝掉絕緣，如果需要焊接，則必須做好防火措施，焊好后檢查焊接質(zhì)量，清掃打磨，并用布沾甲苯清抹。 清掃后，用水玻璃石棉粉填充不平處，再刷一層 1211 漆 ，用 179。 20mm 粉云母帶連續(xù)半迭繞 10 層， 玻璃絲黑漆帶半迭繞三層，用無(wú)堿玻璃絲帶半迭繞一層，最后涂一層 1211 絕緣漆。 包完后進(jìn)行干燥，作 交流耐壓試驗(yàn)。 7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修 滑環(huán)、引線、磁極的一般檢查 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 13 Q/ 滑環(huán)清掃檢查 滑環(huán)擺度要求不大于 ，如發(fā)現(xiàn)擺度過(guò)大，須檢查是否由于螺絲松動(dòng)使滑環(huán)發(fā)生偏移或者滑環(huán)本身不園所致。 滑環(huán)表面磨損程度檢查，有無(wú)電弧燒傷痕跡，要求表面清潔光亮，無(wú)油灰，無(wú)炭粉等。 滑環(huán)與引線連接處有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 滑環(huán)、絕緣管及襯墊應(yīng)完好無(wú)損絕緣良好。 刷握固定螺絲應(yīng)齊全緊固，不松動(dòng)滑牙彈簧無(wú)過(guò)熱損壞。 炭刷銅鋅連接應(yīng)緊固，無(wú)斷股現(xiàn)象。 炭刷磨損程度檢查，表面距銅鋅鉚接處小于 5mm 者更換。 炭刷彈簧齊全 良好，炭刷壓力相等，炭刷在握內(nèi)活動(dòng)自由無(wú)卡阻狀，炭刷與刷握間間隔小于 ，彈簧壓力應(yīng)在 。 滑環(huán)、刷架、刷握等應(yīng)用汽油清洗干凈，無(wú)油垢炭粉。 拆下修理的滑環(huán)，在裝復(fù)時(shí)應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)量和交流耐壓試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)子引線檢查 引線絕緣應(yīng)良好，無(wú)破損及過(guò)熱膨脹 ,特別是大軸進(jìn)出口處。 固定夾板應(yīng)絕緣良好緊固，固定螺絲鎖片應(yīng)完整。 磁極清掃檢查 檢查磁極軟片接頭有無(wú)松動(dòng)，接頭螺絲應(yīng)緊 固，接頭絕緣應(yīng)完整良好。如接頭接觸不良接觸電阻過(guò)大，先查明原因，再?zèng)Q定處理。 阻尼環(huán)的銅條應(yīng)無(wú)過(guò)熱及突出現(xiàn)象，焊縫完好。軟連接片接觸良好，無(wú)斷片過(guò)熱現(xiàn)象。 檢查磁極線圈表面有無(wú)油垢過(guò)熱，明顯短路和絕緣漆層脫落現(xiàn)象，線圈或接頭局部有無(wú)焊錫附著。 若吊出線圈時(shí)，需檢查磁極主絕緣是否良好，首末匝絕緣有無(wú)破損。 作磁極交流阻抗、絕緣電阻測(cè)量及主絕緣耐壓試驗(yàn)，如不合格，要查明原因，進(jìn)行處理。 清掃吹塵灰。 磁極的吊出及 接頭的更換 磁極吊出前的拆卸 要把吊出或裝復(fù)的磁極附近的磁極線圈用布蓋好。 拆卸磁極接頭固定壓板并作好記號(hào)。 拆卸阻尼環(huán)軟接頭并作好記號(hào)。 割削接頭絕緣。 磁極接頭焊開，采用噴燈焊開的方法，加熱前用一長(zhǎng)塊石棉布將頭兜起來(lái)，邊加熱邊用一把 8 寸起子和一把扁咀鉗把接頭的銅片一片一片地分開，同時(shí)做好防火及人身設(shè)備安全的措施。 吊出磁極，起吊前要將磁極線圈上下部墊毛氈蓋上鐵板蓋保護(hù)，磁極吊出后平放在兩根枕 木上。 更換磁極接頭，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 吊出磁極線圈 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 14 Q/ 首先將壓板與鐵芯間的焊接處鏟除，取下壓板和線圈兩端定位絕緣墊，都必須作好記號(hào)，待裝復(fù)時(shí)使用。 脫線圈，用脫線圈專用工具起高線圈 20mm 左右時(shí)用三角夾木在線圈與鐵芯間墊好，再用專用起吊圈吊出線圈。脫出的磁極線 圈應(yīng)放在兩根枕木上。 拆掉線圈的舊插頭，用尖尾鏟將接頭鉚釘頭鏟掉，用噴燈加熱拆下接頭。 拆掉接頭后用噴燈在接頭上搪上焊錫。 鉚上新接頭，新接頭由 179。 mm 的 9 片軟紫銅片組成。 接頭鉚好后進(jìn)行焊接，焊的方法采用大電流碳精棒焊接。 焊接后，作接觸電阻試驗(yàn)。 磁極線圈的絕緣處理及線圈的裝復(fù)。 轉(zhuǎn)子磁極線圈的絕緣處理。 首末匝兩端用 10 層 環(huán)氧玻璃布絕緣包扎每層間接縫應(yīng)錯(cuò)開。 首末第一、二匝和第二、三匝間用 8 層 環(huán)氧玻璃布絕緣，每層間接縫應(yīng)措開，其余匝間用 4 層 的環(huán)氧玻璃布。 用涂有環(huán)氧樹脂 的玻璃絲帶在直線部分墊 6 層。 線圈與鐵芯間絕緣用環(huán)氧樹脂 1421 漆 棉砂布膠合。 鐵芯在套極身絕緣前刷 1032灰瓷漆，經(jīng)試驗(yàn)清理后磁極線圈表面噴以 1332灰磁漆。 用環(huán)氧酚醛石英粉填充劑：乙胺 +苯 +甲酸 +丁脂，把墊板與鐵芯未焊間隔填滿。 磁極線圈的裝復(fù) 裝配磁極線圈時(shí)應(yīng)仔細(xì)清除鐵芯線圈及托板上之垢物。 裝圍板時(shí)絕緣紙加在線圈與墊塊間但必須用環(huán)氧樹脂 1421 沾合成一體，使其與線圈壓緊。 根據(jù)嵌緊所需使用在線圈與鐵芯間墊硬鋼板紙。 將線圈套在鐵芯上后加壓力 345 噸，使其高度連墊板為 254177。 1mm，在墊板內(nèi)側(cè)坡口處墊板與鐵芯焊牢焊縫照舊即可。 在裝配過(guò)程中，嚴(yán)防鐵屑污物落入鐵芯線圈間，磁極裝配后，打磁極鍵前用 500伏搖表?yè)u絕緣，不得低于 3 兆歐，鍵全部打好后，作交流耐壓試驗(yàn)。 磁極接頭焊接按如下步驟進(jìn)行： 磁極全部裝復(fù)并試驗(yàn)后，進(jìn)行接頭連接。 ，每片銅片應(yīng)互相交錯(cuò)搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接長(zhǎng)度不小于 45mm，整開后 18 片銅片交錯(cuò)搭接。 。 ，做好漏錫及防范措施，用一塊石棉布將接頭與磁極隔起來(lái)，并糊上調(diào)好的石棉泥。 ：加溫時(shí)間一般 20 分鐘左右，邊加溫邊加焊錫和松香粉，待錫不往下流為止。 ，拆掉焊接夾進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)接觸電阻不得大于原始數(shù)值。 工具材料： 木榔頭、 木楔子、鐵榔頭、扁咀鐵鉗、電焊機(jī)、焊把一般板手、焊錫條、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布帶。 注意事項(xiàng) 磁極焊接頭時(shí)，應(yīng)做好防火措施，焊時(shí)必須保證質(zhì)量，嚴(yán)防焊錫任意流淌，而使附近線 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 15 Q/ 圈變硬變脆。 裝復(fù)磁極接頭夾板 接頭全部焊完后，用銼刀或鏟子修理接頭，除去毛剌和夾角。 接頭包好絕緣 ,每個(gè)接頭包黑玻璃漆帶半迭繞四層玻璃絲帶法迭繞一層，涂 1332漆。 接頭夾板裝復(fù)，裝復(fù)前檢查夾板是否完好，然后套上螺絲擰緊，復(fù)好鎖定片復(fù)角。 裝復(fù)阻尼環(huán)軟接頭。 檢查接頭搪錫是否完整。 按照編號(hào)裝回接頭，擰緊螺絲并用 塞尺塞進(jìn)深度不大于 5mm 為合格。 裝復(fù)時(shí)上下不能同時(shí)在一垂直位置作業(yè)，應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行。 轉(zhuǎn)子噴漆 轉(zhuǎn)子噴漆是在轉(zhuǎn)子吊入前的最后一道工序，這是轉(zhuǎn)子所有工作全部結(jié)束 后才進(jìn)行的。 將轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的塵土、鐵屑、焊渣全部清掃后再用 壓縮空氣進(jìn)行清掃。 檢查螺絲是否緊固，鎖定片是否已復(fù)角。 磁極按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交流耐壓合格。 轉(zhuǎn)子噴漆應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 將 1332 灰瓷漆用甲苯調(diào)稀，并用銅絲布過(guò)濾。 噴漆由下至上、由內(nèi)到外，要求噴得均勻無(wú)流柱現(xiàn)象。 待漆干后磁極按原編號(hào)寫好。 轉(zhuǎn)子噴漆注意事項(xiàng)： 噴漆時(shí)工作人員應(yīng)戴好防塵器。 噴漆應(yīng)開成霧狀。 噴漆時(shí)周圍不準(zhǔn)有火苗。 勵(lì)磁回路的檢修 對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行下列檢查和修理： 檢查勵(lì)磁回路引線接頭連接是否牢固，有無(wú)過(guò)熱及碰地現(xiàn)象。 測(cè)量電纜絕緣電阻，電纜接頭應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 勵(lì)磁回路的絕緣電阻用 500 伏搖表測(cè)量不得低于 兆歐。 用壓縮空氣清掃，白布擦干凈。 8 發(fā)電機(jī)干燥 干燥條件、方法和標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)電機(jī)凡具有下列情況之一者，必須進(jìn) 行干燥。 定子線圈溫度在 1030℃時(shí)，所測(cè)得的 R60/R15 運(yùn)行溫度在 50℃以上時(shí)，絕緣電阻值小于 11 兆歐。 發(fā)電機(jī)檢修后所測(cè)定子線圈絕緣電阻較停機(jī)時(shí)同溫度降低于 1/3 時(shí)。 發(fā)電機(jī)定子線圈大量更換后。 發(fā)電機(jī)定子線圈泄漏電流試驗(yàn)不合格，確認(rèn)線圈表面受潮時(shí)。 線圈上有明顯落水的情況。 定子線圈進(jìn)行了清掃噴漆。 發(fā)電機(jī)干燥的方法 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 16 Q/ 定子線圈 轉(zhuǎn)子線圈 ，可與定子干燥時(shí)一同干燥 發(fā)電機(jī)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)，干燥即可結(jié)束。 定子線圈的絕緣電阻大于 11 兆歐時(shí)（換算成 75℃并保持 5 小時(shí)不變吸收比大于）。 轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻大于 兆歐并保持 3 小時(shí)不變。 短路干燥法 將定子線圈引出線在真空開關(guān)進(jìn)線側(cè)三相短路，使發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流增加定子短路電流使線圈加熱干燥。 干燥步驟 干燥前的準(zhǔn)備 800mm2鋁排將三相短路。 。 ，具備正常運(yùn)行的條件。 2500 伏搖表和 500 伏搖表分別搖測(cè)定子線圈和轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻，并作好記錄同時(shí)利用機(jī)組測(cè)溫裝置記錄各點(diǎn)溫度。 干燥及溫度的調(diào)節(jié) 查機(jī)組運(yùn)行情況正常后，逐漸調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，使定子電流達(dá)280A，運(yùn)行 2 小時(shí)記錄各點(diǎn)溫度一次。 480A，運(yùn)行 2 小時(shí)記錄各點(diǎn)溫度一次。 480A，并保持此電流持續(xù)運(yùn)行。 ，應(yīng)保持定子線圈的溫升每小時(shí)不超過(guò) 10℃否則應(yīng)減少電流。 8085℃時(shí)，穩(wěn)定定子干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風(fēng)溫超過(guò) 60℃時(shí)可開冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)。 85℃，否則應(yīng)減少電流。 ，每 24 小時(shí)停機(jī)搖 測(cè)定子轉(zhuǎn)子絕緣一次。 干燥注意事項(xiàng)： 短路板應(yīng)接觸良好，三相電流應(yīng)平衡。 繼電保護(hù)要作相應(yīng)的安全措施。 加溫過(guò)程中，電流與溫度的調(diào)節(jié)由運(yùn)行人員配合操作。 檢修人員每班對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次檢查，并打開上部蓋板門一次，以排除潮氣。 干燥中出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須由運(yùn)行人員處理以后，再由檢修人員進(jìn)行缺陷處理。 帶負(fù)荷干燥法 發(fā)電機(jī)檢修完畢后通過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn)，證明線圈表面有受潮現(xiàn)象，經(jīng)總工室審定可以帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 方可采用此法進(jìn)行干燥。 轉(zhuǎn)子線圈干燥 轉(zhuǎn)子線圈銅損干燥法 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 20200318 批準(zhǔn) 20200318 實(shí)施 17 Q/ 干燥前的準(zhǔn)備 ，磁極已裝復(fù)聯(lián)接好，有關(guān)試驗(yàn)已作完，轉(zhuǎn)子尚未吊入定子內(nèi)之前進(jìn)行此項(xiàng)工作。 1000 伏搖表測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣電阻并記錄室溫。 。 。 ，應(yīng)備有適量的滅火器具。 ，帶電設(shè)備外殼應(yīng)接地。 干燥中的測(cè)量和注意事項(xiàng)： ，即電焊機(jī)應(yīng)接在轉(zhuǎn)子引線上。 ，再起動(dòng)電焊機(jī)，待運(yùn)行正常后漸增加勵(lì)磁，使干燥電流達(dá)轉(zhuǎn)子額定電流的 倍。 ，控制溫度在 8 小時(shí)內(nèi)不超過(guò) 70℃溫升不超過(guò)每小時(shí) 10℃，每小時(shí)記錄溫度一次，每 8 小時(shí)搖測(cè)絕緣一次，測(cè)量前先停電焊機(jī)，再拉開關(guān)。 85℃，應(yīng)保持在 85℃左 右，保溫帆布不要經(jīng)常打開。 ，每班對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行 12 次檢查，作好交接班記錄。 9 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及附屬設(shè)備檢修 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以《電氣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 機(jī)端電壓互感器及電流互感器和穿墻套管，勵(lì)磁變壓器按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行檢修和試驗(yàn)。 壓油泵電動(dòng)機(jī)參照《電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程》的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 18 廣東省長(zhǎng)潭水電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程 (機(jī)械部分 ) 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于長(zhǎng)潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 電力工業(yè)部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 3 技術(shù)內(nèi)容