【文章內(nèi)容簡介】 要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，閘閥的起閉機桿應(yīng)與井對中。井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45176。三角接縫，同時井內(nèi)應(yīng)保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必須滿足設(shè)計規(guī)定。挖槽應(yīng)注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計深度。砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。（污水管）：以兩個檢查井之間的管段作為試驗段，將管子兩端封閉，通過檢查井向管內(nèi)注水。水流應(yīng)高于被檢查管段上游端管頂，充水24h后，進行觀測，并記錄3min內(nèi)的水位降落值，折合成每一公里管道24h的滲水量，滲水量不超過規(guī)定即為合格。閉水試驗必須報請監(jiān)理工程監(jiān)督進行。管道進行水壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，在管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，管端敞口時，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，管道的固定支撐，試壓時應(yīng)達到設(shè)計強度，試壓前將管段內(nèi)的閥門打開，當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修改整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲墻管壁和接口，管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準(zhǔn)確性。：管道或其他隱蔽工程，回填前，認真檢查保護層有無損壞，如有損壞，應(yīng)修補完畢再回填。報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行回填。管道回填時，應(yīng)是細土，不得有石頭，樹葉等腐植物，用木棍搗實，回填時溝內(nèi)不得有積水，注意管的兩側(cè)對稱填高,分層夯實,以防止管道產(chǎn)生偏心受力而變形,逐層填至管頂以上30cm,其上用土料分層回填，分層夯壓直至填滿整個溝槽，以防機械施工破壞管材，管槽回填至管頂50cm以后用12t壓路機進行壓實,機械無法操作處用蛙式打夯機進行施工?；靥顗簩嵾^程每層都要及時取樣，夯填密實度應(yīng)達到95%以上。同時報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進行，雨后回填須測定土壤含水量，如超規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有積水排除后方可回填。：本標(biāo)段主線有4座三跨簡支預(yù)制板梁，；主線左側(cè)各交叉路口跨越中塘港河道共有7座三跨（6+9+6米）簡支預(yù)制板梁，寬度不等。+13+、1座3*10米、1座6+9+6米、1座3*8米跨徑的普通砼空心板梁；砼空心板梁除異形板采用現(xiàn)場現(xiàn)澆外，其他的均為預(yù)制，板梁間用現(xiàn)澆企口縫聯(lián)接。橋面鋪裝為8cm現(xiàn)澆橋面板和6cm瀝青砼，下部構(gòu)造為柱式和薄壁式墩臺，基礎(chǔ)為預(yù)制方樁、擴大基礎(chǔ)、鉆孔樁基礎(chǔ)、系梁和承臺。，共須預(yù)制普通鋼筋砼空心板梁1196片，其中10米空心板梁132片（含6片邊梁）、8米空心板梁132片（含6片邊梁）、9米空心板梁313片（含9片邊梁）、6米空心板梁619片（含14片邊梁）；全線僅設(shè)一座預(yù)制場，考慮到K1+950龔巷村地處婁斜港和中塘港的交匯處，又恰處所有橋梁的運輸和安裝的地理中心，是預(yù)制場的最好設(shè)置位置。按預(yù)制需要,統(tǒng)籌規(guī)劃預(yù)制場地的各項設(shè)施布置。施工用水，應(yīng)采用自來水，接至現(xiàn)場。砂石場、鋼筋加工場、攪拌站、水泥庫等相應(yīng)設(shè)置齊備。由于橋梁工程和管線工程是本工程的控制性項目，必須爭取越早開工越好。擬設(shè)4個橋梁施工隊按地理位置分區(qū)，以主線4座橋梁為核心，每座橋梁分別有1個橋梁施工隊負責(zé)施工。由于主線有地下管線布設(shè)的影響，所以他們這4座橋梁無法立即施工。因此在交叉線上的其他7座橋梁的施工，原則上應(yīng)在中塘港河道改移完成后橋梁下部構(gòu)造必須同步完成。但是主線上的4座橋梁如果在確認不會與地下管線相干擾時，應(yīng)重點安排開始施工。每座為方便施工，沿預(yù)制場邊設(shè)一寬10m長300米的運輸駁岸，施工便道，從湖濱路全線貫通到星華街，并與沿線的既有城市路網(wǎng)和臨時運土專用道連接。遇到的3處橫向河道均設(shè)便橋通過。在配電系統(tǒng)：每個橋梁工區(qū)設(shè)配電房，架設(shè)臨時線路，另設(shè)柴油發(fā)電機房，確保工程過程連續(xù)無間斷，用電負荷按150KW考慮。：全線只有2座橋梁使用，蘇勝2號橋有135根22*28的預(yù)制方磚，規(guī)劃6號橋也有135根22*28的預(yù)制方磚，每根長均為7米?；鶎訅|層為10號素砼。施工工藝如下：加工廠預(yù)制方樁：預(yù)制時采用疊洗4皮的方法施工，即每排樁采用間隔法施工，然后填心澆筑，對于樁尖處的鋼筋應(yīng)全部滿焊，焊接牢固并集中于一點，不得用點焊的辦法來代替焊接接頭，在澆筑砼時應(yīng)從樁頂向樁尖一次性澆筑完成，禁止中途暫停，作二次澆筑。打樁：準(zhǔn)確確定中心位置后方可施工，以免出現(xiàn)放樣錯位。優(yōu)先采用靜力壓樁機械，一側(cè)打好后再移至另一側(cè)。控制貫入度，記錄有無驟變情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。壓樁過程中應(yīng)認真填寫好現(xiàn)場施工記錄，并附樁位平面圖。樁頭鑿除，不允許用大錘硬砸，易震出裂縫，先用鋼抱箍將樁身截據(jù)處下面箍緊，沿箍用小錘鑿開一條溝槽，然后將溝槽擴大加深，人工鑿除砼。全線只有蘇勝1號橋和蘇勝2號橋采用鉆孔灌注樁，其中1號橋24根24米和24根25米鉆孔灌注樁1176米，2號橋26根36米鉆孔灌注樁936米，橋址地質(zhì)分層從上往下基本均有素填土、素土、褐黃色粘土、灰黃色亞粘土、灰色亞粘土，平整場地并壓實后即可進行施工作業(yè)。水中部分先進行筑島或草袋圍堰。擬定在開工后半個月開孔，工期2個月內(nèi)施工完成。根據(jù)業(yè)主移交的樁位控制點及水準(zhǔn)點，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進行施測及復(fù)測，以確定樁位，同時在不易破壞的地方設(shè)置保護樁，以備經(jīng)常校核，防止樁心移位。旱地護筒埋設(shè)時，中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，挖坑埋設(shè)，四周回填粘土，分層夯實。鉆機座落處應(yīng)平整穩(wěn)固，就位時鉆盤中心應(yīng)對正已經(jīng)確定的樁位中心線，整平鉆架，使鉆桿垂直于鉆盤，保證鉆孔的垂直度。并測定鉆盤頂標(biāo)高，作為控制孔底標(biāo)高的依據(jù)。在路線邊側(cè)挖設(shè)泥漿池與沉淀池，泥漿在鉆孔中達到護壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。泥漿系用粘土加水稀釋拌制而成。泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時調(diào)整。泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時有足夠的沉淀途程和時間，泥漿溝中的沉渣須隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。在鉆孔時，~，粘度“18~22”。鉆孔正式開始前先向護筒內(nèi)注入準(zhǔn)備好的泥漿并進行試鉆，檢查設(shè)施的配備及水電的供應(yīng)情況，確認一切正常后記可正式鉆孔，鉆孔時要認真檢測和控制泥漿的各項指標(biāo)，核查地質(zhì)情況，及時規(guī)范填寫鉆孔記錄，交接班時要互相交待鉆孔情況及應(yīng)注意的事項，鉆孔時要保證泥漿的水頭高度，升降鉆錐應(yīng)平衡，拆裝鉆桿力求迅速，提出井口時要防止碰撞護筒，孔壁和鉤持護筒底部。當(dāng)孔深滿足設(shè)計要求，自檢合格后即可進行清孔，清孔采用換漿法，鉆孔深度達到設(shè)計及施工規(guī)范要求時，提升鉆錐約30cm，繼續(xù)循環(huán)，用相對密度較低的泥漿（~）壓入，把鉆入內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿換出，清孔后的沉渣厚度、泥漿含砂率等均須滿足規(guī)范要求。清孔達到規(guī)范要求時，及時拆除鉆桿鉆頭，然后放入控孔器檢測成孔質(zhì)量，控孔器主要檢測成孔的孔徑和垂直度。鋼筋進場前須檢測，各項指標(biāo)合格后方可進場使用。鋼筋籠按全筋和半筋在附近場地上分節(jié)制作綁扎，分節(jié)的搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠頂部焊有4根Φ20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標(biāo)高及中心位置。鋼筋的焊接，制作須符合技術(shù)規(guī)范要求。用鋼因鋼筋籠較長，制作時分成2~3節(jié)，安裝時按預(yù)留好的接頭逐頭焊接，先將底節(jié)鋼筋籠吊入孔中，下放到一定位置固定，再將上一節(jié)鋼筋籠吊起，上下節(jié)對正，搭好接頭，采用現(xiàn)場單面焊接鋼筋籠，依次逐節(jié)焊接，整個鋼筋籠絲吊掛，固定在設(shè)計標(biāo)高位置，鋼筋籠起吊時骨架上用十字撐固定，防止變形，鋼筋保護層采用砂漿圓盤，既保證保護層厚度，又有利于鋼筋籠下放，下放鋼筋籠時要防止碰撞孔壁，若下插困難，應(yīng)查明原因，正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。中心偏位應(yīng)符合要求，并用掛鉤固定（點焊）在鋼護筒壁上。水下砼灌注采用直徑為30cm的鋼管，根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管，分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運。用高強螺絲拼裝，因所需導(dǎo)管整體較長，故先將導(dǎo)管每十節(jié)拼成一段，施工時逐段拼裝，導(dǎo)管每節(jié)接頭處均用橡膠墊接口嚴(yán)密牢固不漏水，導(dǎo)管以密縫壓水試驗合格后方可使用。導(dǎo)管吊放時，軸線順直，居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，到位后，用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的澆注。若沉淀厚度不符合要求，則可利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。提升導(dǎo)管使管底距孔底約30cm處，料斗的大小要確保有足夠的砼滿足初埋要求，吊掛導(dǎo)管的鋼絲繩要保證在砼施工中能滿足導(dǎo)管提升及其它附加荷載。砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼灌車運至工地。砼坍落度一般控制在18~22cm，已離析的砼不能用于灌注。灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切配合。首先將預(yù)制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導(dǎo)管1米以上。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。導(dǎo)管埋深不宜超過6米，拆管后埋深不得小于2米，提升導(dǎo)管要慢，反插輕放，拆管速度要快。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注，拆管，盡量減少埋深。灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標(biāo)高隨時檢查并做好記錄。灌注完畢時應(yīng)仔細量測，保證砼面超過設(shè)計樁頂標(biāo)高至少50cm。：砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，一般七天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，防止樁頭砼含有泥沙夾層，確保樁頭砼質(zhì)量。按規(guī)范要求進行樁基無破損檢測。（附后）：鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，用挖掘機進行基坑開挖，基坑邊坡按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進行臨時支護。當(dāng)基坑開挖至承臺底以上15cm時，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10cm碎石墊層或10 cm砼墊層處理。遇有水中部分采用圍堰筑島抽水后開挖基坑。：鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。承臺模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時用方木支撐，人工配合吊車安裝。模板表面應(yīng)平整光滑，涂有脫模劑。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。：砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，砼灌車運到現(xiàn)場，泵車泵送或吊車起吊吊斗入模。灌注開始后，導(dǎo)管埋深宜控制在2m~6m之間，砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，及時提升和拆除導(dǎo)除，導(dǎo)管拆除動作要快，并防止雜物掉入孔中，砼灌注過程中，要及時真實做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。澆注過程應(yīng)隨時檢查鋼筋，特別是預(yù)埋鋼筋的位置和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完初凝后，立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達到規(guī)定強度后拆除模板，經(jīng)檢驗合格后方可進行基坑回填。（附后）、臺帽：模板采用4mm厚A3 鋼板卷制而成，豎向接縫用∠50型鋼，水平法蘭用∠50型鋼彎制，螺栓聯(lián)接。另用∠40型鋼及扁鋼加勁。為省去搭設(shè)腳手架，模板圍囹頂部設(shè)簡易澆注操作臺，模板基本形式為兩片半圓鋼模組拼的圓筒。全橋墩柱數(shù)量不多，模板以最高雙柱墩高度為準(zhǔn)制作一套。模板分節(jié)高2米、1米、。模板加工精度要高，以保證墩柱直徑、垂直度、軸線偏移等指標(biāo)符合要求。墩柱鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型。為使鋼筋籠在吊裝過程中不變形，主筋和架立筋接觸點全部點焊，墩柱鋼筋籠不分節(jié)制作。放樣，準(zhǔn)確定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個點。模板底準(zhǔn)確找平。安裝下段模板（8m），預(yù)先拼成圓筒，吊起就位，在頂部設(shè)四向風(fēng)纜。預(yù)計預(yù)制工期共3個月，擬在開工后1個月開始。鋼筋籠在系梁施工時，操作人員下至中部接頭處對正綁扎和點焊。經(jīng)緯儀檢查柱頂偏位情況，用法蘭螺絲松緊風(fēng)纜調(diào)正。：砼運達現(xiàn)場后采用吊車起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合進行。澆注過程要控制砼的自由落距不超過2米。澆注應(yīng)分層，連續(xù)進行，插入式振搗棒振搗密實。墩樁砼施工中要預(yù)埋蓋梁支架剪力銷并注意位置的準(zhǔn)確性。砼澆注完要及時覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。（附后）(含先張法)，共須預(yù)制普通鋼筋砼空心板梁1196片，其中10米空心板梁132片（含6片邊梁）、8米空心板梁132片（含6片邊梁）、9米空心板梁313片（含9片邊梁）、6米空心板梁619片（含14片邊梁）；預(yù)制場擬設(shè)在K1+950龔巷村，按預(yù)制需要,統(tǒng)籌規(guī)劃預(yù)制場地的各項設(shè)施布置。板梁全部在加工廠進行預(yù)制，用運輸車輛送到現(xiàn)場，模板采用木模包鐵皮制作加工成型，分1m中梁、根據(jù)施工進度要求，加工成每截3米，由每截2米和1米的配合組裝使用。預(yù)計預(yù)制工期共3個月，擬在開工后1個月開始。出梁周期為4天，全場分兩區(qū)流水作業(yè)，平均每2天出坑1批。按3035批預(yù)制完成，逐座橋梁整批預(yù)制，防止生產(chǎn)、堆放、檢驗過程中產(chǎn)生不必要的混亂。根據(jù)板梁尺寸、數(shù)量、工期，設(shè)置8排73米長的預(yù)制臺座（其中7排1米寬板用，），全線的6米板通批生產(chǎn)，每排可以布設(shè)12個6米板梁底座，布設(shè)9個8米板梁底座，布設(shè)8個9米板梁底座，布設(shè)7個10米板梁底座。底座在路基壓實后，采用砼和磚石結(jié)構(gòu)，硬化處理后，滿足梁體構(gòu)造要求，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，撓度不能大于10mm。鋪鋼板作為底模。(如果有)：將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉。按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0－初應(yīng)力－105σK－σK（錨圖）每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張力值。張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則換絲。：（鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎面板外的普通鋼筋，面板鋼筋在澆注砼過程中現(xiàn)場綁扎）。鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按要求制作。鋼筋的制作，砼的澆筑要求同前述，每塊板橫向拉毛劃槽，養(yǎng)護到80%齡期強度方可脫模，起吊和運輸。外模采用自制鋼模板，要有足夠的強度、剛度，試拼合格后，方可投入使用。內(nèi)模采用充氣膠囊。使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐固定，力求接縫緊