【文章內(nèi)容簡介】 道安裝單位可以出牽引車協(xié)助拖管車行走如果用拖管車也拉不動時不要引拖就應(yīng)該就近選擇好進車的寬敞地方當(dāng)堆管場集中卸管堆管 在堆管場集中堆管時也應(yīng)注意鋼管不同種類要分別堆放不得混淆 DN700 以上鋼管堆高不得超過 5 層每個管堆最底層鋼管的兩端管口處要用土堆等支墊住防止?jié)L 垛堆管場堆管總量不得超過 5公里單向布管距離不超過 3公里否則布管太困難 在沿線布管時管溝挖好后可直接卸管至管溝邊上一處卸管 100200 米如果管溝尚未開挖卸管位置可以在管溝邊線以外距溝邊距離為 152152 米處打土墩或軟墊如打土墩其高度應(yīng)不低于 05 米長度 1 米以上且垂直于管中心位置土墩位置離管端 23 米處每根管子一處以便修口及吊管等 如不用土墩也可采用編織袋裝松軟物或者采用草捆等布管時要對管口進行選配相鄰兩管口周長之差不得超過 5mm 自動焊則不得超過 3mm 如果布管工作走在管溝開挖之前有管溝邊線或邊樁的按其位置布管如果連管溝邊線及邊樁也沒有的則按管道中線計算布管中心線布管中心線距管道中線的距離 S 按下式計算 式中 DN 為管道公稱直徑 m K 為管溝底寬裕量 m H 為 管溝深度 m I 為管溝坡度 m A 為安全距離 m 干土177。 15 米濕土為 2 米 打土墩工作應(yīng)與布管工作前后照應(yīng)土墩不要打得太早 以防位置不當(dāng)而誤工 布管工作通常采用吊管機或抓管機進行將管子首尾相接并錯開一個管口成鋸齒形分布布管工作采用三人工作制一人站在管堆處主要負(fù)責(zé)掛鉤或掛吊帶一人負(fù)責(zé)跟車如用吊管機則扶管行走防止管子亂晃另一人則站在布管就位處主要負(fù)責(zé)摘鉤或摘吊帶三人亦可輪換工作 吊管機布管時對于管徑小于 700 毫米的可同時吊兩根管子行走以提高工效吊管機吊一根管行走時最好是用吊帶在吊管子的中間行走為了能準(zhǔn)確吊在 中間可事先用心尺子量出管子中心劃上記號以提高工效和保證安全 對于施工便道松軟或泥濘的拖管車不能沿線卸管而采用堆管場時可用拖管爬犁配合吊管機或抓管機進行布管此時在堆管場要安排一臺吊車及兩三個起重工負(fù)責(zé)裝爬犁并在爬犁與鋼管之間以及鋼管與鋼管之間加軟墊以保護防腐層最后還要用棕繩將鋼管捆扎牢固 遇有管線橫穿鄉(xiāng)村土路時布管擺好位置后再往邊上讓開 3 米多以利正常通行并盡量減少斷路時間布管與組裝工序應(yīng)緊密銜接采用大流水作業(yè)時兩工序間距不應(yīng)超過 03公里采用分段輪流作法作業(yè)時兩工序間距不應(yīng)小于 05公里否則供不上組裝進度要求 對 于后一種布管方法由于一次布管較多組裝后可能出現(xiàn)與前面所布鋼管長度有誤所以布管人員要及時觀察后面組裝長度是否與布管有矛盾如有則在下次布管時及時把誤差糾正過來對于組裝過后多余的鋼管起重人員要及時將其倒運到前面去用不得丟棄在組裝過后兩公里以上的遠(yuǎn)處 對于彎頭及冷彎管布管進不能像直管一樣首尾依次擺放而要將彎頭及冷彎管擺到樁號位置上兩側(cè)要有足夠的鋼管銜接即布管可長不可短 對于起重人員應(yīng)知道鋼管重量計算公式及鋼絲繩承載力等以便安全施工鋼管重量公式如下 G＝π D－δ δ r 式中 G 為鋼管理論重量 kgmπ為園 周率 D 為鋼管外徑 mm δ為鋼管壁厚 mm r 為鋼管比重 r＝ 000785kgmm3 將 r 及園周率π代入公式則可化為 G＝ 002466 D－δ δ 鋼絲繩承載力等資 常用鋼絲繩資料數(shù)據(jù)表 規(guī) 格 整體破斷力 t 安全載承載力 t 英制 公制 mm 12〃 12513 8011250 134208 58〃 15155 11951785 199298 34〃 185195 18002820 300470 78 〃 215 24353505 406584 1〃 26 35105170 585862 注該表中的破斷力及安全承載力范圍是指鋼絲繩的抗拉強度范圍從 140200kgmm2 起重指揮用各種信號 起重指揮手勢信號 序號 操作項目 手 勢 1 吊桿升起 橫臂握拳母指向上上下微動手臂 2 吊桿降落 橫臂握拳母指向下上下微動手臂 3 吊桿右轉(zhuǎn) 立臂握拳母指向右左右微動手臂 4 吊桿左轉(zhuǎn) 立臂握拳母指向左左右微動手臂 5 吊鉤 升起 立臂握拳食指向上并做旋轉(zhuǎn)運動 6 吊鉤降落 立臂握拳食指向下并做旋轉(zhuǎn)運動 7 吊車前進 立臂手心向自已前后揮動 招狀 8 吊車后退 立臂手心向吊車前后揮動 推狀 9 停止 一 向上伸臂手掌左右大擺動 10 停止 二 兩臂交叉胸前 起重指揮口哨及旗示信號 序號 操作項目 旗 示 信 號 哨 音 信 號 1 預(yù) 備 兩旗下垂立正 一短音連一長音 2 起 吊 綠旗上指 兩短音 3 下 落 綠旗橫握點頭 五至七短音 4 稍 起 兩旗平行直立上指 兩短音 5 稍 落 兩旗平行綠旗下指 五至七短音 6 停止 一 紅旗橫握大擺 一長音 7 停止 二 兩旗交叉于頭頂 一長音 第六節(jié) 管道組裝 組裝方式方法 按機械化程度分 手工組裝管道吊裝采用三腳架或四腳架配上手動倒鏈管口修整采用銼刀砂布管道對口采用手工外對口器或?qū)诳ň弋?dāng)?shù)匦位虻乇頎顩r不能進行機械化施工時手工施工也是一種可行的方法在這種情況下管道組裝前面的工序也通常是采用人工操作即采用人工抬管用橫擔(dān)倒鏈或棕繩等下溝就位 機械組裝管道吊裝采用吊管機或吊車管口修整采用砂輪機或 坡口機對口采用氣動或液壓內(nèi)對口器這是長距離輸送管道普遍采用的操作方法 2．按管道組裝作業(yè)位置分 1 溝下組裝 將鋼管逐根擺放在管溝內(nèi)從組裝開始后的各工序均在溝內(nèi)完成長輸管道施工過程中對于采用牽引就位的一些穿越工程死口連頭工程以及一些地形復(fù)雜的特殊地段等都要采用溝下組裝 2 溝上組裝在管溝邊上組裝由于操作空間開闊操作條件較好一般來講施工效率和安全性都要比溝下施工好這是長輸管道施工普遍采用的管道敷設(shè)方法 3 混合組裝對于管徑很大壁厚很厚的管線全部在溝上組裝好后其下溝工作將是很困難的事情特別是在專用吊管設(shè)備 不足或利用率極低的情況下全線采用溝上組裝將是很不經(jīng)濟的這時可以在溝上將幾根鋼管組裝成一定長度的管段然后下溝在溝下組焊少量的口這對綜合經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)將是最有利的 二．清管子修口 清管和修口是管道組裝的準(zhǔn)備工作是確保組裝質(zhì)量的重要手段清管工作是將管內(nèi)的泥土石塊雜草積雪等雜物清除干凈對于管內(nèi)雜物較多時可用吊管機斜吊倒出雜物對于大口徑管道還可采用管內(nèi)小車人工清掃對于小口徑管道則可采用自制清管器清理管內(nèi)雜物 修口工作是修口和洗口兩部分工作的簡稱其中修口工作主要是檢查管口幾何尺寸是否符合要求有無損傷等缺陷如有不合要求的則 要修整好洗口則又包括管口除銹清洗等內(nèi)容要求將管端焊接范圍內(nèi)的銹蝕油污防腐材料水氣及塵土等清除干凈露出金屬光澤清管及修口工作通常由三人完成 修口的規(guī)定要求和方 管道修口要求及方法 序號 項 目 要 求 施 工 方 法 1 管口清潔 端部 200mm 潔凈 用砂輪機砂布棉紗洗油等 2 管口平滑 端部100mm 制管焊縫的余高磨平 用砂輪機棉紗等修整 3 管口垂直度 管口端面與管中心軸線垂直度≤ 1176。 檢測用直角彎尺鋼板尺修整用火焰切割砂輪機等 4 坡口角度 上向 焊 3035176。 下向焊 275325176。 檢測用焊縫檢驗規(guī)修整用砂輪機銼刀等 5 鈍邊 115mm 用砂輪機銼刀等 6 局部凹陷 ＜ 3mm 用千斤頂大錘修整或割除 三．對口 對口前首先要對所有鋼管進行最后一次檢查檢查內(nèi)容包括鋼管材質(zhì)壁厚防腐材料防腐等級是否符合設(shè)計要求管內(nèi)及管口是否清潔坡口及鈍邊等是否符合規(guī)定等全部符合規(guī)定及要求后方可對口 對口時先將已組對好的鋼管穩(wěn)住 落在土墩上 然后檢查已對好及即將組對的鋼管制管焊縫是否重縫重縫時則將沒組對的鋼管轉(zhuǎn)動一個錯開焊縫轉(zhuǎn)動鋼管時不僅要確保該鋼管前端焊縫與已對好鋼 管的焊縫錯開同時還要保證該鋼管后端焊縫不要放在管口底部 鋼管自身焊縫符合要求后則將準(zhǔn)備對口的鋼管吊起行走穿到內(nèi)對口器上對口工作正式開始后先啟動內(nèi)對口器前端將已組對好的前管管口撐住指揮后管靠近前管并控制間隙符合要求則開啟內(nèi)對口器后端撐住后管管口 當(dāng)管口有錯口時不要將錯口集中在一處盡量均勻分布但千萬不要在管底部錯口對于對口兩側(cè)鋼管壁厚不同的但差別不超過 2mm的可以直接組對如超過 2mm時則應(yīng)在對口前對較厚的管口用坡口機或砂輪機進行修整使其內(nèi)壁與較薄管內(nèi)壁平滑過渡 管口組對時要注意調(diào)整鋼管與管溝邊或管道中線平行距離 不要搞成該直的不直該彎的不彎特別是設(shè)計樁號處一般都有角度都要用彈性敷設(shè)冷彎管或彎管連接一般要按設(shè)計要求安裝設(shè)計的原則是首先采用彈性敷設(shè)其彎曲半徑最小等于鋼管公稱直徑的 1000 倍在彈性敷設(shè)有困難時采用冷彎管其彎曲半徑大于或等于鋼管公稱直徑的 40 倍在采用冷彎管也較困難或角度很大的才采用壓制彎頭其曲率半徑通常采用 5 倍鋼管公稱直徑當(dāng)角度≤ 5176。時可以直口組裝或彈性敷設(shè)當(dāng)角度＞ 15176。且≤ 3176。時可以斜口組裝當(dāng)＞ 3176。時不得采用斜口組裝 采用內(nèi)對口器對口通常是將根焊全部焊完后才撤走內(nèi)對口器而且在根焊時不得活動管子如果是采用上 向焊時組對管口時僅點焊好即可撤出內(nèi)對口器同樣采用外對口器時對好口時點焊好即可撤對口器這里強調(diào)指出絕對禁止邊焊管口或點焊邊調(diào)整間隙這樣形成的焊道有產(chǎn)生裂紋的隱患 點焊組對管口時點焊采用點少線長方式一般點焊四五處每處長度不小于50mm 管道組裝應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo) 管道組裝質(zhì)量要求及規(guī)定 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 制管焊縫錯開 相鄰兩管口制管焊縫錯開≥ 100 mm 2 對口間隙 上向焊 235mm 下向焊 125mm 3 短管長度 ＞ 15 倍管徑 4 兩反向轉(zhuǎn)角中間角度 長度≥ 5m 5 彎頭最小內(nèi)弧長 弧長≥ 51mm 6 錯口 相鄰兩管口錯口≤ 16mm 7 點焊總長度 ≥ 50 焊