【正文】 0 左圖 右圖 我 的各截點投影到右 圖后連接各截點后不是一條直線即各點不在同一平面上該平面的側(cè)面投影線總則是一個 S 彎按該線下料的結(jié)果總是出現(xiàn)相同的錯誤即靠近最大去掉值處多肉靠近最小去掉值 O 處少肉 采用截長尺寸下斜口是個比較精確的下料方法不管圓周多少個等分點都有其固定的截長尺寸如果圓周做 n 等分則每一等分的圓周角為 假設(shè)各等分點的截長分別為 h1h2hn 則 式中 A 為斜口單面去掉值 需要注意的是當(dāng) nθ角大于 90176。 6G 當(dāng)取支管連接時角焊接頭資格或其它類型接頭的單項資格時應(yīng)按照專用的焊接工藝規(guī)程進行取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi) 當(dāng)使用的焊接工藝規(guī)程有下列要素變更時焊工應(yīng)重新進行資格考試 由一種焊接方法變到另一種方法或其它焊接方法的組合 焊接方法由上向焊變?yōu)橄孪蚝富蚍粗? 填充金屬組別由 1 組或 2 組變?yōu)?3 組或反之 從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組管外徑的分組如下 一組外徑 小于 603mm 二組 三組外徑大于 3238mm 從一種管壁厚度分組變另一種管壁厚度分組管壁厚度分組如下 一組公稱管壁厚度小于 48mm 二組公稱管壁 三組公稱管壁厚度大于 191mm 若焊工已經(jīng)取得 6G 的固定焊接資格則可焊接任意焊接位置的對接焊其它任何焊接位置的取得都不能代替另一種焊接位置 接頭設(shè)計的變更有無墊板坡口變化 全項資格 取全項資格時焊工應(yīng)使用批準(zhǔn)的焊接工藝進行下述兩項考試 第四章 管道防腐 第一節(jié) 管道防腐概況 一管道防腐作業(yè)內(nèi)容 防腐管預(yù)制補口及補傷是管道施工中防腐作業(yè)的內(nèi)容從前面敘述 的管道施工程序中可知它們分別所在的位置目前絕大部分防腐材料涂敷鋼管是在防腐廠的作業(yè)線上制作現(xiàn)場組裝焊接后對焊口處的防腐補口是在現(xiàn)場進行 二管道腐蝕原因和防腐方法 1 金屬腐蝕和腐蝕分類 1 腐蝕的定義 金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)與電化學(xué)作用而遭到破壞叫金屬的腐蝕 2 腐蝕的分類 金屬腐蝕按反應(yīng)機理可分為兩類一類是化學(xué)腐蝕這種腐蝕是指金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生純化學(xué)作用而引起破壞另一類是電化學(xué)腐蝕它是指金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞也就是在腐蝕的過程中有電流產(chǎn)生所以也算是腐蝕的電池作用 電化學(xué)腐蝕 又可分為原電池腐蝕指金屬在電解質(zhì)溶液中形成原電池而發(fā)生的腐蝕電解腐蝕指外界的雜散電流使在電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而形成的腐蝕 2 管道腐蝕原因 埋地金屬管道的腐蝕是屬于電化學(xué)腐蝕按照電化學(xué)腐蝕機理電化學(xué)腐蝕反應(yīng)包含有陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)并由金屬的內(nèi)部電子和電解質(zhì)中的離子導(dǎo)電構(gòu)成電流循環(huán)回路陽極反應(yīng)是金屬失去電子變?yōu)殡x子轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中即被腐蝕陰極反應(yīng)則為介質(zhì)中離子吸收電子的還原過程反應(yīng)式為 陽極反應(yīng) Fe → Fe2＋ 2e 陰極反應(yīng) 2H2e → H2↑ 酸性溶液中 O24H4e → 2H2O 酸性溶液中 O22H2O4e → 4OH－ 中堿性溶液中 管道的腐蝕產(chǎn)生也存在四種不同情況 1 微觀腐蝕原電池造成管道腐蝕 這種腐蝕主要是制管焊接等鋼管本身的不均勻性造成的腐蝕在管道附近土壤具有酸性鋼管作為陽極鋼管中的雜質(zhì)作為陰極形成腐蝕原電 由于鐵和雜質(zhì)緊密地接觸電化學(xué)腐蝕作用得以不斷進行鐵成 Fe2 進入土壤溶液同時土壤中多余電子移向雜質(zhì) H＋離子在雜質(zhì)上和電子結(jié)合而變成氫氣放出 Fe2 離子和 OH－離子結(jié)合生成 Fe OH 2 附著在鐵表面上 Fe OH 2 進一步氧化得到 Fe OH 3 它脫水后產(chǎn)物 Fe2O3 是紅色鐵銹 2 宏觀腐蝕原電池造成管道腐蝕 這種腐蝕是土壤物理化學(xué)性質(zhì)的不均勻性造成的腐蝕這是埋地長距離管道最常見的腐蝕現(xiàn)象由于在長輸管道沿線各處的土壤特性不同因此在兩部分濃度存在差異的電解質(zhì)之間土壤與金屬之間就會形成腐蝕電池另外埋地管道由于上部土壤中氧氣比下部多氧氣壓上部比下部大致使上部電極電勢比下部高形成陰極區(qū)下部為陽極區(qū)因而下部遭腐蝕常常發(fā)現(xiàn)管道底部穿孔就是這一原因 3 雜散電流造成管道的腐蝕大地中由于有很多電器設(shè)備如避雷針等接地線使大地土壤中存在雜散電流當(dāng)這些 雜散電流從管道防腐漏點流進管道后又從管道防腐的另一漏點流出則該流出處即為陽極腐蝕區(qū) 4 細(xì)菌作用引起的管道腐蝕如在缺氧的土壤中存在厭氧的硫酸鹽還原菌它能夠?qū)⒖扇苄粤蛩猁}轉(zhuǎn)化為硫化氫使土壤中氫的正離子濃度增加加速了埋地管線的腐蝕作用 3．管道防腐方法 管道防腐提倡涂敷防腐層和采用陰極保護兩種相結(jié)合的方法防腐層是管道防腐蝕的第一道防線其功能在于隔絕腐蝕介質(zhì)切斷腐蝕電池的外部電路但由于不可能存在絕對完好的防腐層當(dāng)防腐層破損或有針孔的情況下依據(jù)電化學(xué)原理將會形成腐蝕電池致使腐蝕比無防腐層時要集中使局部腐蝕速度加劇 造成穿孔而采用陰極保護技術(shù)可彌補其不足保護管道不被腐蝕另外管線在設(shè)計定線時要盡量避開鹽堿含量較大區(qū)地下水位較高區(qū)雜散電流嚴(yán)重區(qū)及地層變化較多區(qū)等腐蝕管道的環(huán)境 三．管道防腐對防腐層的要求 1．有良好的電絕緣性 1 涂層電阻不應(yīng)小于 106Ω178。固定對接焊的評定適用于各種位置管子的對接焊水平固定管對接焊的評定適用于水平轉(zhuǎn)動焊的對接焊 角焊縫的焊接工藝評定應(yīng)采用角接接頭且符合下列規(guī)定熔透型角焊縫的評定適用于非熔透型角焊縫的焊接管板角焊縫的評定適用于承接管角焊縫的焊接45176。且≤ 3176。 檢測用直角彎尺鋼板尺修整用火焰切割砂輪機等 4 坡口角度 上向 焊 3035176。178。 Xn 則可計算出不同相對應(yīng)的 Y 值Y1Y2178。178。178。178。178。 15 米濕土為 2 米 打土墩工作應(yīng)與布管工作前后照應(yīng)土墩不要打得太早 以防位置不當(dāng)而誤工 布管工作通常采用吊管機或抓管機進行將管子首尾相接并錯開一個管口成鋸齒形分布布管工作采用三人工作制一人站在管堆處主要負(fù)責(zé)掛鉤或掛吊帶一人負(fù)責(zé)跟車如用吊管機則扶管行走防止管子亂晃另一人則站在布管就位處主要負(fù)責(zé)摘鉤或摘吊帶三人亦可輪換工作 吊管機布管時對于管徑小于 700 毫米的可同時吊兩根管子行走以提高工效吊管機吊一根管行走時最好是用吊帶在吊管子的中間行走為了能準(zhǔn)確吊在 中間可事先用心尺子量出管子中心劃上記號以提高工效和保證安全 對于施工便道松軟或泥濘的拖管車不能沿線卸管而采用堆管場時可用拖管爬犁配合吊管機或抓管機進行布管此時在堆管場要安排一臺吊車及兩三個起重工負(fù)責(zé)裝爬犁并在爬犁與鋼管之間以及鋼管與鋼管之間加軟墊以保護防腐層最后還要用棕繩將鋼管捆扎牢固 遇有管線橫穿鄉(xiāng)村土路時布管擺好位置后再往邊上讓開 3 米多以利正常通行并盡量減少斷路時間布管與組裝工序應(yīng)緊密銜接采用大流水作業(yè)時兩工序間距不應(yīng)超過 03公里采用分段輪流作法作業(yè)時兩工序間距不應(yīng)小于 05公里否則供不上組裝進度要求 對 于后一種布管方法由于一次布管較多組裝后可能出現(xiàn)與前面所布鋼管長度有誤所以布管人員要及時觀察后面組裝長度是否與布管有矛盾如有則在下次布管時及時把誤差糾正過來對于組裝過后多余的鋼管起重人員要及時將其倒運到前面去用不得丟棄在組裝過后兩公里以上的遠(yuǎn)處 對于彎頭及冷彎管布管進不能像直管一樣首尾依次擺放而要將彎頭及冷彎管擺到樁號位置上兩側(cè)要有足夠的鋼管銜接即布管可長不可短 對于起重人員應(yīng)知道鋼管重量計算公式及鋼絲繩承載力等以便安全施工鋼管重量公式如下 G＝π D－δ δ r 式中 G 為鋼管理論重量 kgmπ為園 周率 D 為鋼管外徑 mm δ為鋼管壁厚 mm r 為鋼管比重 r＝ 000785kgmm3 將 r 及園周率π代入公式則可化為 G＝ 002466 D－δ δ 鋼絲繩承載力等資 常用鋼絲繩資料數(shù)據(jù)表 規(guī) 格 整體破斷力 t 安全載承載力 t 英制 公制 mm 12〃 12513 8011250 134208 58〃 15155 11951785 199298 34〃 185195 18002820 300470 78 〃 215 24353505 406584 1〃 26 35105170 585862 注該表中的破斷力及安全承載力范圍是指鋼絲繩的抗拉強度范圍從 140200kgmm2 起重指揮用各種信號 起重指揮手勢信號 序號 操作項目 手 勢 1 吊桿升起 橫臂握拳母指向上上下微動手臂 2 吊桿降落 橫臂握拳母指向下上下微動手臂 3 吊桿右轉(zhuǎn) 立臂握拳母指向右左右微動手臂 4 吊桿左轉(zhuǎn) 立臂握拳母指向左左右微動手臂 5 吊鉤 升起 立臂握拳食指向上并做旋轉(zhuǎn)運動 6 吊鉤降落 立臂握拳食指向下并做旋轉(zhuǎn)運動 7 吊車前進 立臂手心向自已前后揮動 招狀 8 吊車后退 立臂手心向吊車前后揮動 推狀 9 停止 一 向上伸臂手掌左右大擺動 10 停止 二 兩臂交叉胸前 起重指揮口哨及旗示信號 序號 操作項目 旗 示 信 號 哨 音 信 號 1 預(yù) 備 兩旗下垂立正 一短音連一長音 2 起 吊 綠旗上指 兩短音 3 下 落 綠旗橫握點頭 五至七短音 4 稍 起 兩旗平行直立上指 兩短音 5 稍 落 兩旗平行綠旗下指 五至七短音 6 停止 一 紅旗橫握大擺 一長音 7 停止 二 兩旗交叉于頭頂 一長音 第六節(jié) 管道組裝 組裝方式方法 按機械化程度分 手工組裝管道吊裝采用三腳架或四腳架配上手動倒鏈管口修整采用銼刀砂布管道對口采用手工外對口器或?qū)诳ň弋?dāng)?shù)匦位虻乇頎顩r不能進行機械化施工時手工施工也是一種可行的方法在這種情況下管道組裝前面的工序也通常是采用人工操作即采用人工抬管用橫擔(dān)倒鏈或棕繩等下溝就位 機械組裝管道吊裝采用吊管機或吊車管口修整采用砂輪機或 坡口機對口采用氣動或液壓內(nèi)對口器這是長距離輸送管道普遍采用的操作方法 2．按管道組裝作業(yè)位置分