【文章內(nèi)容簡介】 或等于 200mm 時，定位焊 4 點；當子管的公稱直徑大于 200mm 時，定位焊 6 點，并均勻分布。 4） 管 匯組對的允許偏差應符合 規(guī)范 的要求。 5） 封頭組對前，應將匯管內(nèi)部清理干凈，組對焊接應符合設(shè)計要求。 （ 3） 管道單元預制 （ A） 管道預制應按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道附件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 （ B） 自由管段和封閉管段的選擇應滿足現(xiàn)場吊裝和安裝的條件，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安 裝長度加工。 1） 自由管段的長度加工尺寸允許偏差為 177。10mm。 2） 封閉管段的長度加工尺寸允許偏差為 177。 （ C） 管件組合 1） 每個方向總長度尺寸允許偏差為 177。5mm。 2） 間距尺寸允許偏差為 177。3mm。 3） 管件組合的角度尺寸允許偏差每米為 177。3mm， 4） 管端尺寸最大允許偏差為 177。10mm。 5） 管件組合的支管和主管橫向的中心尺寸允許偏差為 177。 6） 管道單元預制件的組裝、焊接和檢驗，應符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 7） 預制完畢的管道單元預制件，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。 （三） 卷管 （ A） 板焊管的制作應符合相應標準的規(guī)定。 （ B） 制作和安裝公稱直徑不小于 400mm 的板焊管時，應符合以下規(guī)定： 1） 除設(shè)計另有規(guī)定外，板焊管 單根 長度應不小于 ，且環(huán)向拼接焊縫不多于 2 條（奧氏體不銹鋼可放寬至 3 條），相鄰筒節(jié)縱縫應錯開100mm 以上。 2） 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應不大于兩條，縱縫間距應不小于 200mm。 3） 對于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應不小于 50mm。 4） 板焊管周長及管端直徑應符合 下 表規(guī)定?？v縫處的棱角度（用弧長為管子周長 1/6～ 1/4 樣板在管內(nèi)壁測量）應不大于壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm。 板焊管的周長允差及直徑允差 單位為毫米 公稱直徑 400～ 700 800～ 1200 1300～ 1600 1700～ 2400 2600～ 3000 3000 周長允差 177。5 177。7 177。9 177。11 177。13 177。15 直徑允差 4 4 6 8 9 10 注：直徑允差為管端（ 100mm 以內(nèi)）最大外徑與最小外徑之差。 5） 對接焊縫錯邊量應不大于壁厚的 25%且縱縫的錯邊量應不大于3mm。 6） 鍋爐、壓力容器級鋼板應符 合相應標準的規(guī)定，負偏差應不大于；其他鋼板用于制作板焊管時，應符合相應板焊管標準的規(guī)定。 7） 板焊管的直度允差應不大于其單根長度的 %，其余尺寸允差應符合相應板焊管標準的規(guī)定。 8） 板焊管制作過程中應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位應進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚應不小于設(shè)計壁厚。 9） 板焊管的焊接、焊后熱處理和檢驗、檢查應符合本部分相應章節(jié)及 GB/ 的相關(guān)規(guī)定。 10） 板焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力應符合 GB/的相應規(guī)定。經(jīng) 業(yè)主或設(shè)計者同意，可采用 GB/ 規(guī)定的用縱、環(huán)焊縫 100%射線照相或 100%超聲波檢測代替板焊管的壓力試驗的方法。 （三） 焊接 （ 1） 工藝管道焊接中 異種鋼、不銹鋼 管道焊接應按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 其余鋼種 焊接應按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T 4103 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補強的支管座，應全焊透，蓋面的角焊縫厚度應不小于填角焊縫有效厚度（見圖 10a）和b））。 （ 2） 焊接工 藝評定 管道的焊接工藝評定方法尚未統(tǒng)一，國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 中要求執(zhí)行與其相配套的國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 中關(guān)于焊接工藝評定的規(guī)定，石油行業(yè) 有《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T04522022，在《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY41032022 中也有焊接工藝評定的規(guī)定 。有些已取得壓力容器制造資格的壓力管道安裝單位也沿用《壓力容器焊接工藝評定》 JB4708 進行壓力管道的焊接工藝評定工作。 焊接工藝評定和焊工技能評定 管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 ,并由合格焊工施焊。 焊接工藝評定和焊工技能評定應分別符合 JB4708 及《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。 （ 3）焊工資格 焊工應具有相應的資格證書。 每個焊工均應有指定的識別代號。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應標有焊工識別標記，標記方法應符合 對材料表面不構(gòu)成損害或污染 的規(guī)定。如無法直接在管道承壓件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。 （ 4） 組對 鋼管對接時錯邊量應符合 下 表要求。 (mm) 管壁厚 內(nèi)壁錯邊量 外壁錯邊量 ＞ 10 ～ 5～ 10 壁厚 ～ ＜ 5 ～ 對接接頭的組對應符合以下規(guī)定： 1）對接接頭的組對應 內(nèi)壁齊平 ，內(nèi)壁錯邊量應符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或 下 表規(guī)定。 管道組對內(nèi)壁錯邊量 材料 內(nèi)壁錯邊量 鋼 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚 ≥ 5mm ≤ 壁厚 ﹥ 5mm 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 銅 、 鈦 、 鎳 及 其 合金 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 1mm 2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應位于厚件端面范圍之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量不符合規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm 時，焊件端部應按規(guī)定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應不小于 設(shè)計厚度 。 支管連接接頭的組對應符合以下規(guī)定： 1）支管的端部制備及組對 和 應符合規(guī)定。 2）主管開孔與支管組對時的錯邊量應不大于 規(guī)定 值 ， 必要時進行堆焊修正。 （ 5） 焊接工藝 （ A） 焊前預熱應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行。焊接兩種不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求高的材料為準。 預熱溫度應使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀 等測量方法和工具進行測量。 （ B） 含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 （ C） 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 （ D） 管子焊接時，管內(nèi)應防止管內(nèi)氣體流速過快。 （ E） 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 （ F） 需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 （ G） 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接 的要求： 1） 應控制層間溫度； 2） 抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊； 3） 低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。 4）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 l00 mm 范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 5）不銹鋼焊件單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應充氬氣或氮氣保護 ； 6）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設(shè)計文件規(guī)定進行酸化與鈍化處理。 （ H） 復合鋼焊接 1） 嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。 2） 焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。 3） 在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 （ 6）焊后熱處理 （ A） 焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻。 （ B） 焊后熱處理時應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。 （ C） 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的 3 倍，且不小于25mm，加熱帶以外 100mm 范圍內(nèi)應進行保溫，且管道端口 應封閉。 （ D） 熱處理后的焊縫應符合 設(shè)計要求 ，否則應對焊縫重新進行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù) 不應超過兩次 。熱處理應按要求填寫記錄。 （ E） 需要熱處理的管段可采用整體熱處理的方法，但不得帶有焊接閥門。 （ F） 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。 （ G） 容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材焊接時應保持層間溫度，焊后應立即加熱到 300～ 350℃ 保溫緩冷，并及時進行熱處理；當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃ ，并進行保溫緩冷， （ H） 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓件，如果 不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理。 1） 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料。 2） 角焊縫的計算厚度不大于 10mm。 3） 按評定合格的焊接工藝施焊。 4） 角焊縫進行 100%表面無損檢測。 焊后熱處理的基本要求 1）焊后 熱處理工藝應在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。 2）焊后熱處理溫度應符合 規(guī)范 規(guī)定。 3）調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。 4）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側(cè)鋼材的臨界點 Ac1。 5） 有應力腐蝕傾向的 焊接接頭應進行焊后熱處理。 6） 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，焊后 應 立即均勻加熱至 200℃ ～ 350℃ ，并保溫緩冷。 7） 熱處理厚度應為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外： a）支管連接時，熱處理厚度應是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于 規(guī)定 厚度的 2 倍時，應進行焊后熱處理。支管連接的焊縫厚度計算應符合 規(guī)范 規(guī)定。 b） 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于 50mm 的管子連 接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于 規(guī)定 厚度的 2 倍時，應進行焊后熱處理。但下述情況可不要求熱處理： 1． 碳鋼材料，當焊縫厚度小于或等于 16mm 時，任意厚度的母材都不需要進行熱處理。 2． 鉻鉬合金鋼材料（ Cr≤10% ），當焊縫厚度小于或等于 13mm 時，如果預熱溫度不低于推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進行熱處理。 3． 對于鐵素體鋼材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時，不需要進行熱處理。但應保證操作條件（如高溫 下不同線膨脹系數(shù)或腐蝕等）對焊縫不產(chǎn)生有害影響。 硬度檢查 1） 要求焊后熱處理的焊接接頭 （ 熱彎和熱成形加工的管道元件 ） ，熱處理后應測量硬度值。焊接接頭的硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線。 2） 硬度檢查的數(shù)量應滿足以下要求： a）有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應至少抽查10％進行硬度值測定，局部熱處理者應 100％進行硬度值測定。 b）未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應至少抽查 10%進行硬度值測定。 3） 除設(shè)計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應符合下列規(guī)定 ： a） 規(guī)范 中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應符合 規(guī)范 規(guī)定。 b） 規(guī)范 未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳鋼不應大于母材硬度值的 120%；其他材料不應大于母材硬度值的 125%。 c） 異種金屬材料焊接時，兩側(cè)母材和焊接接頭均應符合各自硬度值規(guī)定。 替代熱處理 正火、正火加回火或退火可代替焊接、彎曲或成形后的消除應力熱處理，但焊接接頭和母材的力學性能應符合相應標準的規(guī)定。 熱處理基本要求的變更 1） 設(shè)計者可根據(jù)具體工況條件，變更或調(diào)整消除應力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴格的要求（如 對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗要求。 2） 當放寬消除應力熱處理和硬度試驗要求時，應具備可供類比的成功使用經(jīng)驗，并考慮工作溫度及其影響、熱循環(huán)頻率及其強度、柔性分析的應力水平、脆性破壞及其它有關(guān)因素。此外，還應進行包括焊接工藝評定在內(nèi)的有關(guān)試驗。 分段熱處理 對于不能進行整體熱處理的管道，允許分段熱處理。分段處應有寬度大于或等于 300mm 的搭接帶。分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，并應防止產(chǎn)生較大的溫度梯度。 局部熱處理 局部熱處理時，加熱范圍應包括主管或支管的整個環(huán)形帶 ，并應達到規(guī)定的溫度。加熱環(huán)形帶應有足夠的寬度。焊接接頭局部熱處理的加熱范圍應為距離焊縫中心每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍；彎管局部熱處理的加熱范圍應包括彎曲或成形部分及其兩側(cè)至少 25mm 的寬度。加熱帶以外部分應在 100mm～ 150mm 的范圍內(nèi)保溫。