【正文】 條 (一 )規(guī)定（ GC1 級）的管道為 GC2 級。 （ 17） 真空干燥法 ： 在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力直至達(dá)到管壁溫度下水的飽和蒸汽壓， 使 殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速汽化，隨后被真空泵抽出的施工方法。目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計的要求。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。 （ 10） 壓力管道 元件 ：是指 特種設(shè)備安全 監(jiān)察范 圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。 （ 8）管件 管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。 （ 7） 管道組成件： 是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 （ 4） 管道單元：采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計的要求進(jìn)行部分組裝而成的單元。） （三） 術(shù)語 （ 1） 管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。石油天然氣 站內(nèi)工藝管道工程 施工及驗收 （講解提綱） 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收 一． 概述 （ 一 ）石油天然氣 站內(nèi)工藝管道施工驗收 主要 相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn) 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收》 SY04022022 《石油天然氣建設(shè)工程 施工質(zhì) 量驗收 規(guī)范》 （站內(nèi)工藝管道工程） SY42032022， 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012022 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50XXX （二） 范圍 適用于新建、改（ 擴）建 （ 陸上 石油天然氣集輸工藝相關(guān) ）輸送原油、天然氣、煤氣、成品油等 的站內(nèi)工藝管道工程。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。 （ 5） 壓力管道： 受國家安全監(jiān)察的特種設(shè)備之一，是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0． 1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm 的管道。 GB50316： 用于連接或裝配 成 管道的 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及 管道特殊件。 支管座： 子管與母管軸向成 90176。 （ 11） 撬裝設(shè)備： 在工廠將機泵和工藝管道等組裝到鋼質(zhì)底座上，整體拉運到現(xiàn)場、直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。 制造廠質(zhì)量證明書由獨立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗部門簽署并批準(zhǔn)生效。 （ 14） 干空氣 ： 露點低于 40℃的空氣。 （ 18） 液氮干燥法 ： 液氮經(jīng)汽化器汽化，加熱器加熱后以不低于 50℃的溫度進(jìn)入管道進(jìn)行低壓間斷性吹掃，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。 （ C） 無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于等于 且設(shè)計溫度高于 20℃ 但不高于 185℃ 的管道為 GC3 級。 GC3 1 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 1. 0 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于 且設(shè)計溫度大于 20℃ 但不大于 185℃MPa ，且設(shè)計溫度 400 0 C的管道； 2 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)， 設(shè)計壓力 MPa且設(shè)計溫度 400 0C 的管道。 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 （ A）設(shè)計審查； 1）進(jìn)行圖紙會審，核對設(shè)計文件。 （ C） 進(jìn)行工藝評定，施工方案和工藝規(guī)程等有關(guān)技術(shù)文件； （ D） 技術(shù)交底和人員培訓(xùn)； （ E）繪制單線圖： “單線圖”是根據(jù)設(shè)計圖紙將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法 ，畫成以單線表示的管道空視圖。 （ B） 了解施工場地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系。 （ 3） 資源準(zhǔn)備 （ A） 建立項目組織機構(gòu)。 （ D） 進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。 在含硫和硫化氫的油氣介質(zhì)等苛刻環(huán)境條件下的管材，設(shè)計應(yīng)規(guī)定特殊的訂貨技術(shù)條件作為采購和驗收 的依據(jù)。 9）撬裝設(shè)備 內(nèi)的工藝管道安裝應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。材料的理化性能檢驗、試驗及復(fù)驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 c）質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補充試驗。 2．墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。 6．液壓球閥驅(qū)動裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動靈活。 “Π”形補償器懸臂長度允許偏差為 177。 d） 彈簧支吊架自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的 10%。 撬裝設(shè)備內(nèi) 控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。 對于合金鋼、 含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼 的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個管道組成件。 對于設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的 GC1 級管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€）進(jìn)行硬度檢驗。 c) 用于 GC3 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍。 6） 加倍抽樣檢查、檢測或試驗 對管道組成件進(jìn)行抽樣檢查、檢測或試驗時，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進(jìn)行檢查、檢測或試驗；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個進(jìn)行檢查、檢測或試驗，其中的合格者仍可使用。 2）檢防腐管應(yīng)根據(jù)規(guī)格、防腐等級、同向分類碼垛堆放，防腐（保溫）管之間、 底層 宜墊 軟質(zhì)材料 。 2） 絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫房中并加以保護，并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。易揮 發(fā)的材料要密閉存放 。加工完成后如有機械加工形成的內(nèi) 卷邊，應(yīng)清除整平。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)用機械加工或等離子切割和制備坡口。 （ 2） 管件加工 （ A） 彎管制作 1） 宜采用壁厚為 正公差 的鋼管制作 彎管 。 2） 高壓 鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的 5 倍，其他鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的 倍。 6） 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理 a） 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，用壁厚大于 19mm 的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按 規(guī)范 進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 %＜ Cr≤ 2% ≤ 13 ≤ 490 無 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 750 2 225 全部 ＞ 490 700～ 750 2 225 合金鋼（ CrMo） %≤ Cr≤ 3%和 C≤ % ≤ 13 全部 不要求 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 760 2 241 合金鋼（ CrMo） 3%Cr≤ 10%或 C % 全部 全部 700～ 760 2 241 馬氏體不銹鋼 全部 全部 730～ 790 2 241 鐵素體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? ? 奧氏體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? 187 低溫鎳鋼（ Ni≤ 4%） ≤ 19 ＞ 19 全部 無 600～ 640 ? ? 1 ? ? 雙相不銹鋼 [a] 全部 全部 189。 f． 要求沖擊試驗的材料在冷成形或冷彎后，當(dāng)成形應(yīng)變率大于 5%時，應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理。 100)(2m i nm a xm i nm a x ???DDDD 其中， maxD 、 minD 分別為同一截面的最大、最小實測外徑（ mm）。3mm/m，當(dāng)直管長度大于 3m 時，其 允許偏差為 177。 （ B） 匯 管制作 1） 制作 匯 管 母管宜選擇整根無縫鋼管或直縫鋼管，不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管。 3） 匯 管 組對時，子管與母管的組對采用支管座的方式與母管連接。 （ 3） 管道單元預(yù)制 （ A） 管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道附件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 2） 封閉管段的長度加工尺寸允許偏差為 177。3mm。 5） 管件組合的支管和主管橫向的中心尺寸允許偏差為 177。 （ B） 制作和安裝公稱直徑不小于 400mm 的板焊管時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 除設(shè)計另有規(guī)定外，板焊管 單根 長度應(yīng)不小于 ，且環(huán)向拼接焊縫不多于 2 條（奧氏體不銹鋼可放寬至 3 條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯開100mm 以上?？v縫處的棱角度（用弧長為管子周長 1/6～ 1/4 樣板在管內(nèi)壁測量）應(yīng)不大于壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm。9 177。 5） 對接焊縫錯邊量應(yīng)不大于壁厚的 25%且縱縫的錯邊量應(yīng)不大于3mm。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚。 （三） 焊接 （ 1） 工藝管道焊接中 異種鋼、不銹鋼 管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 其余鋼種 焊接應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T 4103 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接工藝評定和焊工技能評定 管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 ,并由合格焊工施焊。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識別標(biāo)記，標(biāo)記方法應(yīng)符合 對材料表面不構(gòu)成損害或污染 的規(guī)定。 管道組對內(nèi)壁錯邊量 材料 內(nèi)壁錯邊量 鋼 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚 ≥ 5mm ≤ 壁厚 ﹥ 5mm 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 2mm 銅 、 鈦 、 鎳 及 其 合金 不大于壁厚的 10％，且小于或等于 1mm 2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。 2）主管開孔與支管組對時的錯邊量應(yīng)不大于 規(guī)定 值 ， 必要時進(jìn)行堆焊修正。 （ B） 含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 （ E） 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 5）不銹鋼焊件單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣保護 ； 6）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸化與鈍化處理。 （ 6）焊后熱處理 （ A） 焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。一道焊縫熱處理次數(shù) 不應(yīng)超過兩次 。 （ G） 容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材焊接時應(yīng)保持層間溫度，焊后應(yīng)立即加熱到 300～ 350℃ 保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理；當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃ ，并進(jìn)行保溫緩冷， （ H） 已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果 不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。 4） 角焊縫進(jìn)行 100%表面無損檢測。 4）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點 Ac1。 7） 熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外： a）支管連接時，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。但下述情況可不要求熱處理： 1． 碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于 16mm 時，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。 硬度檢查 1） 要求焊后熱處理的焊接接頭 （ 熱彎和熱成形加工的管道元件 ） ，熱處理后應(yīng)測量硬度值。 3） 除設(shè)計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定 ： a） 規(guī)范 中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)符合 規(guī)范 規(guī)定。 熱處理基本要求的變更 1） 設(shè)計者可根據(jù)具體工況條件，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如 對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗要求。分段處應(yīng)有寬度大于或等于 300mm 的搭接帶。焊接接頭局部熱處理的加熱范圍應(yīng)為距離焊縫中心每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍；彎管局部熱處理的加熱范圍應(yīng)包括彎曲或成形部分及其兩側(cè)至少 25mm 的寬度。 2） 焊縫允許錯邊量不大于公稱壁厚 的 10%，且不大于 。 6） 蓋面焊道咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的 %，且不應(yīng)超過 。 3） 無損檢測的檢測方法、檢測比例及合格等級應(yīng)符合下列要求 a） 管道對接接頭應(yīng)進(jìn)行 100％射線檢測和超聲波