【正文】 石油天然氣 站內工藝管道工程 施工及驗收 （講解提綱） 石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收 一． 概述 （ 一 ）石油天然氣 站內工藝管道施工驗收 主要 相關 標準 《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收》 SY04022022 《石油天然氣建設工程 施工質 量驗收 規(guī)范》 （站內工藝管道工程） SY42032022， 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012022 《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50XXX （二） 范圍 適用于新建、改（ 擴）建 （ 陸上 石油天然氣集輸工藝相關 ）輸送原油、天然氣、煤氣、成品油等 的站內工藝管道工程。 不適用于煉油化工廠、天然氣凈化廠廠內管道；站內泵、加熱爐、流量計及其他設備本體所屬管道。 （ 油氣田內部脫水裝置、加油站、站內高溫導熱油管道。） （三） 術語 （ 1） 管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。 （ 2） 石油天然氣管道：是指石 油（包括原油、成品油）、天然氣管道及其附屬設施 （簡稱管道設施），包括油氣田工藝管道（包括集輸、儲運、初加工和注氣管道）和長輸（輸油、輸氣）管道。 （ 3）站內工藝管道：油氣田工藝管道的站內部分。 （ 4） 管道單元：采用預制的方法，將管道、管道附件按照設計的要求進行部分組裝而成的單元。 （ 5） 壓力管道： 受國家安全監(jiān)察的特種設備之一，是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0． 1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于 25mm 的管道。 （ 6）工業(yè)管道 ： 壓力管道的一部分， 是 指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 《特種設備目錄》將工業(yè)管道劃分為工藝管道、動力管道和制冷管道三個品種。 （ 7） 管道組成件： 是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 GB50316： 用于連接或裝配 成 管道的 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及 管道特殊件。 管道特 殊件是按工程設計條件特殊制造的管道組成件，如 膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。 GB50235： 用于連接或裝配管道的 元件 ，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及 膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 （ 8）管件 管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。 支管座： 子管與母管軸向成 90176。異徑連接時，用于母管孔上的與支管相連接的過渡件。 （ 9） 緊固件 ：用于法蘭連接的螺栓和螺帽。 （ 10） 壓力管道 元件 ：是指 特種設備安全 監(jiān)察范 圍內的壓力管道組成件和支吊架。 （ 11） 撬裝設備： 在工廠將機泵和工藝管道等組裝到鋼質底座上，整體拉運到現場、直接安裝在基礎上的成套設備。 （把可以實現部分或全部化工流程的諸多裝置，集成在一個橇體上，以方便運輸和快速組態(tài)）。 （ 12） 質量證明書： 材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造廠生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結果的檢驗文件。 制造廠質量證明書由獨立于生產部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構出 具監(jiān)督檢驗證明。 （ 13） 外觀（目視）檢查：是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行的觀察。目視檢查應包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質量是否達到相關標準和工程設計的要求。 （ 14） 干空氣 ： 露點低于 40℃的空氣。 （ 15） 汽化器 ： 用于加熱低溫液體或液化氣體，使之汽化為設計溫度下的氣體的一種加熱裝置。 （ 16） 干空氣干燥法 ： 通過持續(xù)地向管道 內注入干空氣進行吹掃，使殘留在管道內的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣置換出管道外，從而達到管道干燥目的的施工方法。 （ 17） 真空干燥法 ： 在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內的氣體，降低管道中的壓力直至達到管壁溫度下水的飽和蒸汽壓， 使 殘留在管道內壁上的水沸騰而迅速汽化，隨后被真空泵抽出的施工方法。 （ 18） 液氮干燥法 ： 液氮經汽化器汽化，加熱器加熱后以不低于 50℃的溫度進入管道進行低壓間斷性吹掃，從而達到管道干燥目的的施工方法。 （四） 工業(yè)管道分級 及施工企業(yè)資格 （ 1） 工業(yè)管道 按設計壓力 、設計溫度、介質毒性程度 、火災危險性劃分為 GC GC GC3 三個等級。 （ A） 符合下列情況之一的管道為 GC1 級： 1） 毒性程度為極度危害的介質； 2） 毒性程度為高度危害的氣體，工作溫度高于標準沸點的高度危害的液體； 3） 設計壓力大于等于 ，火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體； 4） 設計壓力大于等于 的管道和設計壓力大于等于 且設計溫度大于等于 400℃ 的管道。 （ B） 除本條 (三 )規(guī)定的 GC3 級管道外，介質毒性程度、火災危險性、設計壓力和設計溫度低于本條 (一 )規(guī)定（ GC1 級）的管道為 GC2 級。 （ C） 無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于等于 且設計溫度高于 20℃ 但不高于 185℃ 的管道為 GC3 級。 （ 2） 工業(yè)管道分級的改變情況 級別 原法規(guī)分級 GB/T208012022（新 壓力管道 許可規(guī)則）分級 GC1 1 輸送極度危害介質的管道； 2 輸送甲、 乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥ MPa 的管道； 3 輸送 可燃流體介質、有毒流體介質 ，設計壓力 ≥ MPa 且設計溫度 ≥ 400 0C 的管道； 4 輸送流體介質且設計壓力P≥10. 0 MPa 的管道。 1 輸送下列有 毒介質的壓力管道： a)極度危害介質； b)高度危害氣體介質 c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質。 2 輸送下列 可燃、易爆介質 且設計壓力大于或等于 的壓力管道： a) 甲、乙類可燃氣體； b) 液化烴 c) 甲 B 類可燃液體 3 設計壓力大于或等于 的壓力管道和 設計壓力大于或等于 且設計溫度大于或等于 400℃ 的壓力管道。 GC3 1 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力 1. 0 輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于 且設計溫度大于 20℃ 但不大于 185℃MPa ，且設計溫度 400 0 C的管道； 2 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質， 設計壓力 MPa且設計溫度 400 0C 的管道。 的壓力管道。 （注意：不包括有毒、可燃和低溫管道） （ 3） 承擔站內工業(yè)管道安裝的施工單位除按規(guī)范規(guī)定應具備相應的施工企業(yè)資質外，尚應取得國家質量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應級別的 “壓力管道安裝許可證 ” 二． 站內工業(yè)管道的 施工準備 （ 一 ）施工準備是管道安裝整個施工過程的重要階段。 包括技術準備、現場準備 和資源準備 。 （ 1） 技術準備 （ A）設計審查； 1）進行圖紙會審，核對設計文件。 2）掌握工程的重點和難點，熟悉工藝流程。 3）會同設計單位現場交接和復查測量控制點、施工測量用的基準點及水準點，并對地下的障礙物進行標記。 （ B）編制施工組織設計 施工組織設計至少應包括：編制依據、工程概況、施工部署、關鍵施工方案、進度計劃、資源準備、質量保證措施、施工平面布置以及質量、健康安全環(huán)境等主要措施內容。 （ C） 進行工藝評定，施工方案和工藝規(guī)程等有關技術文件； （ D） 技術交底和人員培訓； （ E）繪制單線圖： “單線圖”是根據設計圖紙將每條管道按照軸側投影的繪制方法 ，畫成以單線表示的管道空視圖。 作為管段預制加工時使用材料和加工尺寸的依據，即成為“管段加工圖”。 作為工程交工技術文件的內容。 （ 2） 現場調查 和準備 （ A） 確定交通運輸方案。 （ B） 了解施工場地與相鄰工程、農田水利等的關系。 （ C） 調查可利用的電源、動力、通信、消防、勞動力、生活供應及醫(yī)療衛(wèi)生條件。 （ D） 調查施工中對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的措施。 （ E）按照施工組織設計進行現場條件準備。 （ 3） 資源準備 （ A） 建立項目組織機構。 （ B） 配備施工人員，進行技術培訓、質量安全教育。 （ C） 進行施工機具 和檢測器具 配置。 。 （ D） 進行施工主要材料的準備。 三 ． 站內工藝管道的 施工過程控制 （ 一 ）材料、管道附件、撬裝設備的驗收、檢驗與儲存 （ 1）驗收 和檢驗 （ A） 工程所用的材料、管道附件、撬裝設備的驗收應由施工單位、物資供應單位和建設（或監(jiān)理）單位的人員進行。 （ B）不合格的材料、管道附件、撬裝設備嚴禁安裝使用。 （ C）材料 訂貨 標準 1） 有特殊要求的管材（ 鋼管） 應按設計要求訂貨和檢驗。 在含硫和硫化氫的油氣介質等苛刻環(huán)境條件下的管材，設計應規(guī)定特殊的訂貨技術條件作為采購和驗收 的依據。 2） 彎管的質量 應 符合國家現行標準 《油氣輸送鋼制彎管》 SY/T 52572022的規(guī)定， 3） 異徑管的質量 應 符合現行國家標準《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 124592022的規(guī)定 ， 4） 三通的質量應符合 應 符合現行國家標準《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 124592022的規(guī)定，并應滿足下列要求： 5） 支管座的質量 應 符合現行國家標準《鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座》 GB/T193262022的規(guī)定， 6） 高 酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應按設計要求進行處理，合格后方可使用 。 7） 高壓管件及緊固件技 術要求符合《 PN1632MPa 鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件》 JB450 的規(guī)定。 8） 帶有伺服機械裝置（ 電動、氣動、液壓、氣流聯(lián)動、氣液動、電液動、電磁動等）閥門應有使用說明書。 9）撬裝設備 內的工藝管道安裝應符合本規(guī)范的規(guī)定。 （ D）質量證明文件 及其核查 1） 材料、管道附件、撬裝設備等應有產品質量證明文件 、 出廠合格證 、使用 說明書， 進口物資 應有 商檢報告 ，其質量必須符合設計要求和產品標準。 2） 撬裝設備制造廠應提供試壓記錄。 3） 管件及緊固件使用前應核對其制造廠的質量證明書，并確認下列項目符合國家或 行業(yè)技術標準的有關規(guī)定： 化學成分 熱處理后的力學性能 合金鋼管件的金相分析報告 管件和緊固件的無損檢測報告 4）對質量有 疑問時， 應對材料進行復驗。材料的理化性能檢驗、試驗及復驗應由取得國家或行業(yè)相應資質的單位進行。 質量證明文件應包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結果，且具有可追溯性；未包括檢驗和試驗結果的質量證明文件（合格證）僅限于 GC3級管道組成件。 管道組成件的質量證明文件除應按設計文件及 GB/ 的規(guī)定外，還應滿足以下要求： a)設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質量證明 文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。 b)設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質量證明文件中應有晶間腐蝕試驗報告。 c）質量證明文件提供的性能數據如不符合產品標準或設計文件的規(guī)定，或接受方對性能數據有異議時，應進行必要的補充試驗。 （ E）外觀和尺寸檢查 1） 工程所用的材料、管道附件、撬裝設備等在使用前，應按設計技術要求核對其規(guī)格 、 材質、型號，并進行外觀檢查 ， 其表面質量和 尺寸偏差 應符合設計或產品標準 國家或行業(yè)標準 的有關規(guī)定。 2） 對閥門、三通、彎頭、異徑管、法蘭、螺栓、螺母、墊片、支吊架、補償器、 絕緣 接頭、匯管、封頭 等的表面質量和尺寸偏差的檢驗要求作了具體 補充 規(guī)定。 a）閥門試驗前應逐個進行外觀檢查，其外觀質量應符合下列要求： 1．閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等。 2．墊片、填料應滿足介質要求，安裝應正確。 3． 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕 且傳動機構操作靈活、指示正確。 4．銘牌完好無缺，標識清晰完整。 5．備品備件應數量齊全、完好無損。 6．液壓球閥驅動裝置，應按出廠說明書進行檢查，壓力油應在油標三分之二處，各部驅動靈活。 7． 檢查電動閥門的傳動裝置和電動機的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣 部分靈