【正文】 石油天然氣 站內(nèi)工藝管道工程 施工及驗(yàn)收 （講解提綱） 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收 一． 概述 （ 一 ）石油天然氣 站內(nèi)工藝管道施工驗(yàn)收 主要 相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn) 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收》 SY04022022 《石油天然氣建設(shè)工程 施工質(zhì) 量驗(yàn)收 規(guī)范》 （站內(nèi)工藝管道工程） SY42032022， 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012022 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50XXX （二） 范圍 適用于新建、改（ 擴(kuò)）建 （ 陸上 石油天然氣集輸工藝相關(guān) ）輸送原油、天然氣、煤氣、成品油等 的站內(nèi)工藝管道工程。 不適用于煉油化工廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)及其他設(shè)備本體所屬管道。 （ 油氣田內(nèi)部脫水裝置、加油站、站內(nèi)高溫導(dǎo)熱油管道。） （三） 術(shù)語 （ 1） 管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。 （ 2） 石油天然氣管道：是指石 油（包括原油、成品油）、天然氣管道及其附屬設(shè)施 （簡(jiǎn)稱管道設(shè)施），包括油氣田工藝管道（包括集輸、儲(chǔ)運(yùn)、初加工和注氣管道）和長(zhǎng)輸（輸油、輸氣）管道。 （ 3）站內(nèi)工藝管道：油氣田工藝管道的站內(nèi)部分。 （ 4） 管道單元：采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行部分組裝而成的單元。 （ 5） 壓力管道： 受國家安全監(jiān)察的特種設(shè)備之一，是 指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0． 1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm 的管道。 （ 6）工業(yè)管道 ： 壓力管道的一部分， 是 指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 《特種設(shè)備目錄》將工業(yè)管道劃分為工藝管道、動(dòng)力管道和制冷管道三個(gè)品種。 （ 7） 管道組成件： 是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 GB50316： 用于連接或裝配 成 管道的 元件 ，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及 管道特殊件。 管道特 殊件是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管道組成件，如 膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。 GB50235： 用于連接或裝配管道的 元件 ，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及 膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 （ 8）管件 管道組成件的一個(gè)類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。 支管座： 子管與母管軸向成 90176。異徑連接時(shí)，用于母管孔上的與支管相連接的過渡件。 （ 9） 緊固件 ：用于法蘭連接的螺栓和螺帽。 （ 10） 壓力管道 元件 ：是指 特種設(shè)備安全 監(jiān)察范 圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。 （ 11） 撬裝設(shè)備： 在工廠將機(jī)泵和工藝管道等組裝到鋼質(zhì)底座上，整體拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。 （把可以實(shí)現(xiàn)部分或全部化工流程的諸多裝置，集成在一個(gè)橇體上，以方便運(yùn)輸和快速組態(tài)）。 （ 12） 質(zhì)量證明書： 材料質(zhì)量證明（檢驗(yàn)文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。 制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出 具監(jiān)督檢驗(yàn)證明。 （ 13） 外觀（目視）檢查：是指對(duì)易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。 （ 14） 干空氣 ： 露點(diǎn)低于 40℃的空氣。 （ 15） 汽化器 ： 用于加熱低溫液體或液化氣體，使之汽化為設(shè)計(jì)溫度下的氣體的一種加熱裝置。 （ 16） 干空氣干燥法 ： 通過持續(xù)地向管道 內(nèi)注入干空氣進(jìn)行吹掃，使殘留在管道內(nèi)的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣置換出管道外，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。 （ 17） 真空干燥法 ： 在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力直至達(dá)到管壁溫度下水的飽和蒸汽壓， 使 殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速汽化，隨后被真空泵抽出的施工方法。 （ 18） 液氮干燥法 ： 液氮經(jīng)汽化器汽化，加熱器加熱后以不低于 50℃的溫度進(jìn)入管道進(jìn)行低壓間斷性吹掃，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。 （四） 工業(yè)管道分級(jí) 及施工企業(yè)資格 （ 1） 工業(yè)管道 按設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度 、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為 GC GC GC3 三個(gè)等級(jí)。 （ A） 符合下列情況之一的管道為 GC1 級(jí)： 1） 毒性程度為極度危害的介質(zhì)； 2） 毒性程度為高度危害的氣體，工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體； 3） 設(shè)計(jì)壓力大于等于 ，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體； 4） 設(shè)計(jì)壓力大于等于 的管道和設(shè)計(jì)壓力大于等于 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400℃ 的管道。 （ B） 除本條 (三 )規(guī)定的 GC3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于本條 (一 )規(guī)定（ GC1 級(jí)）的管道為 GC2 級(jí)。 （ C） 無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于等于 且設(shè)計(jì)溫度高于 20℃ 但不高于 185℃ 的管道為 GC3 級(jí)。 （ 2） 工業(yè)管道分級(jí)的改變情況 級(jí)別 原法規(guī)分級(jí) GB/T208012022（新 壓力管道 許可規(guī)則）分級(jí) GC1 1 輸送極度危害介質(zhì)的管道； 2 輸送甲、 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥ MPa 的管道； 3 輸送 可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì) ，設(shè)計(jì)壓力 ≥ MPa 且設(shè)計(jì)溫度 ≥ 400 0C 的管道； 4 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10. 0 MPa 的管道。 1 輸送下列有 毒介質(zhì)的壓力管道： a)極度危害介質(zhì)； b)高度危害氣體介質(zhì) c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。 2 輸送下列 可燃、易爆介質(zhì) 且設(shè)計(jì)壓力大于或等于 的壓力管道： a) 甲、乙類可燃?xì)怏w； b) 液化烴 c) 甲 B 類可燃液體 3 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 的壓力管道和 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 且設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400℃ 的壓力管道。 GC3 1 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 1. 0 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于 且設(shè)計(jì)溫度大于 20℃ 但不大于 185℃MPa ，且設(shè)計(jì)溫度 400 0 C的管道； 2 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)， 設(shè)計(jì)壓力 MPa且設(shè)計(jì)溫度 400 0C 的管道。 的壓力管道。 （注意：不包括有毒、可燃和低溫管道） （ 3） 承擔(dān)站內(nèi)工業(yè)管道安裝的施工單位除按規(guī)范規(guī)定應(yīng)具備相應(yīng)的施工企業(yè)資質(zhì)外，尚應(yīng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的 “壓力管道安裝許可證 ” 二． 站內(nèi)工業(yè)管道的 施工準(zhǔn)備 （ 一 ）施工準(zhǔn)備是管道安裝整個(gè)施工過程的重要階段。 包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 和資源準(zhǔn)備 。 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 （ A）設(shè)計(jì)審查； 1）進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)設(shè)計(jì)文件。 2）掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，熟悉工藝流程。 3）會(huì)同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接和復(fù)查測(cè)量控制點(diǎn)、施工測(cè)量用的基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)地下的障礙物進(jìn)行標(biāo)記。 （ B）編制施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)至少應(yīng)包括：編制依據(jù)、工程概況、施工部署、關(guān)鍵施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、資源準(zhǔn)備、質(zhì)量保證措施、施工平面布置以及質(zhì)量、健康安全環(huán)境等主要措施內(nèi)容。 （ C） 進(jìn)行工藝評(píng)定，施工方案和工藝規(guī)程等有關(guān)技術(shù)文件； （ D） 技術(shù)交底和人員培訓(xùn)； （ E）繪制單線圖： “單線圖”是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法 ，畫成以單線表示的管道空視圖。 作為管段預(yù)制加工時(shí)使用材料和加工尺寸的依據(jù)，即成為“管段加工圖”。 作為工程交工技術(shù)文件的內(nèi)容。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 和準(zhǔn)備 （ A） 確定交通運(yùn)輸方案。 （ B） 了解施工場(chǎng)地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系。 （ C） 調(diào)查可利用的電源、動(dòng)力、通信、消防、勞動(dòng)力、生活供應(yīng)及醫(yī)療衛(wèi)生條件。 （ D） 調(diào)查施工中對(duì)自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的措施。 （ E）按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備。 （ 3） 資源準(zhǔn)備 （ A） 建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。 （ B） 配備施工人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量安全教育。 （ C） 進(jìn)行施工機(jī)具 和檢測(cè)器具 配置。 。 （ D） 進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。 三 ． 站內(nèi)工藝管道的 施工過程控制 （ 一 ）材料、管道附件、撬裝設(shè)備的驗(yàn)收、檢驗(yàn)與儲(chǔ)存 （ 1）驗(yàn)收 和檢驗(yàn) （ A） 工程所用的材料、管道附件、撬裝設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)由施工單位、物資供應(yīng)單位和建設(shè)（或監(jiān)理）單位的人員進(jìn)行。 （ B）不合格的材料、管道附件、撬裝設(shè)備嚴(yán)禁安裝使用。 （ C）材料 訂貨 標(biāo)準(zhǔn) 1） 有特殊要求的管材（ 鋼管） 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求訂貨和檢驗(yàn)。 在含硫和硫化氫的油氣介質(zhì)等苛刻環(huán)境條件下的管材，設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)定特殊的訂貨技術(shù)條件作為采購和驗(yàn)收 的依據(jù)。 2） 彎管的質(zhì)量 應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《油氣輸送鋼制彎管》 SY/T 52572022的規(guī)定， 3） 異徑管的質(zhì)量 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB/T 124592022的規(guī)定 ， 4） 三通的質(zhì)量應(yīng)符合 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB/T 124592022的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求： 5） 支管座的質(zhì)量 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座》 GB/T193262022的規(guī)定， 6） 高 酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，合格后方可使用 。 7） 高壓管件及緊固件技 術(shù)要求符合《 PN1632MPa 鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件》 JB450 的規(guī)定。 8） 帶有伺服機(jī)械裝置（ 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣流聯(lián)動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng)、電磁動(dòng)等）閥門應(yīng)有使用說明書。 9）撬裝設(shè)備 內(nèi)的工藝管道安裝應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 （ D）質(zhì)量證明文件 及其核查 1） 材料、管道附件、撬裝設(shè)備等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 、 出廠合格證 、使用 說明書， 進(jìn)口物資 應(yīng)有 商檢報(bào)告 ，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2） 撬裝設(shè)備制造廠應(yīng)提供試壓記錄。 3） 管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國家或 行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定： 化學(xué)成分 熱處理后的力學(xué)性能 合金鋼管件的金相分析報(bào)告 管件和緊固件的無損檢測(cè)報(bào)告 4）對(duì)質(zhì)量有 疑問時(shí)， 應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于 GC3級(jí)管道組成件。 管道組成件的質(zhì)量證明文件除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及 GB/ 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求： a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明 文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。 b)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。 c）質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對(duì)性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。 （ E）外觀和尺寸檢查 1） 工程所用的材料、管道附件、撬裝設(shè)備等在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對(duì)其規(guī)格 、 材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查 ， 其表面質(zhì)量和 尺寸偏差 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。 2） 對(duì)閥門、三通、彎頭、異徑管、法蘭、螺栓、螺母、墊片、支吊架、補(bǔ)償器、 絕緣 接頭、匯管、封頭 等的表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗(yàn)要求作了具體 補(bǔ)充 規(guī)定。 a）閥門試驗(yàn)前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1．閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等。 2．墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。 3． 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕 且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。 4．銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。 5．備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。 6．液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。 7． 檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤滑部分，使其傳動(dòng)和電氣 部分靈