【文章內(nèi)容簡介】 。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍 3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品； ３）環(huán)線引管徑 DN32 支管供攪拌站用水； ４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水； ５）從環(huán)線引兩根管徑 DN40立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為 DN32 支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供 施工生產(chǎn)用水； （２）排水 １）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池； ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗； ３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出； （３）施工臨時(shí)用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。 本工程臨時(shí)用電 按設(shè)計(jì)計(jì)算安裝 1 臺干式節(jié)能型變壓器 400KW，并 引入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS系統(tǒng)，并 在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 ?。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。 其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－ 88。 第四卷 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 （一）施工測量 １、施工測量的準(zhǔn)備工作： （１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。 （２）對照總圖 ,現(xiàn)場勘察 ,校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。 （３）確定放線精度。 （４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 ２、場區(qū)平面控制網(wǎng)： 按設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)，并對建筑 方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線距離進(jìn)行測定。 建筑定位放線： （１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。 １）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 ２）距離丈量方法：距離丈量采用 I級鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為： （考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)） 式中： L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實(shí)際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L 實(shí) 鋼尺實(shí)際長度 t測量時(shí)實(shí)際溫度 L 明 鋼尺名義長度 h兩端高差 ３）角度測設(shè)方法：如圖 11 所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠ AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠ AOB1=α 1，α1與α的差為β，過 B1點(diǎn)作 OB1，并量取距離。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè) 4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)施工測量： 由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)0200實(shí)明實(shí)0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL???????????mm L12?超過 15 cm。 主體結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 由于幾幢樓同 時(shí)開工，為防止交叉干擾，采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用 200179。 200179。 10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200179。 200 方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。 （２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位 放線的允許誤差為： 表一 項(xiàng) 目 精 度 主軸線 177。 10 mm 細(xì)部放線 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。： １）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 表二 項(xiàng) 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm ２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為 + m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方 向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻體施工測量： 墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 裝修工程施工測量： （１）地 面工程的施工測量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。如圖示： ２）測設(shè) 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。室內(nèi)的 50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測表 1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于 2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。 （二）土方開挖 １、工程概況： 基底標(biāo)高 : 3樓為 m； 7樓為 于自然地面以下 ，因此不需降水。 ２、施工準(zhǔn)備： 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 開挖形式及機(jī)械選擇： 每幢樓采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī) W— 100 兩臺及自卸汽車。 基坑開挖程序： 測量放線 → 挖除表面雜土 → 條基放線 → 人工挖條基 土方開挖：應(yīng)同時(shí)開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。 （１）開挖方案： 采用 1： ，機(jī)械大開挖挖除表面 ，由人工挖帶基。 （ 2）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，每隔 3m 在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用 50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 ７、預(yù)留土留至釬探驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。 注意事項(xiàng)： （１）挖土過程中應(yīng)由測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。 （２）基坑邊 1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀 測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并立即處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用 木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) ２、鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)： 35mm； 梁柱、外墻外側(cè)： 25mm； 板、墻： 15mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連 接均采用綁扎搭接連接； 樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?有關(guān)規(guī)定。 采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40倍且≥ 500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于 50%。 鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾 在模板中的塑料墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4 根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。 （ 5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . （３）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人 踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平 臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 1澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 1二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目 標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混