【正文】 凝土強度達到要求，方法正確。該工程墻體采用大鋼模；頂板采用 15mm 厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼。穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求， 全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。 豎向支撐采用碗 扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)兩道水平桿。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （ 5）樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50179。 100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進 度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓均分兩段進行流水作業(yè)。 主要 部位混凝土設(shè)計強度： 基礎(chǔ)墊層 C10； 基礎(chǔ)及以上各層墻體、樓板 C25 １、剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 30mm— 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振 搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中 1/3 的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm 處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。 （ 2）施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層 30－ 50mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 （六）防水工程 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng) 有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 （ 5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行 2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。 防水施工： 屋面防水工程： 屋面設(shè)計為非上人屋面，防水層采用 3 毫米厚改性瀝青柔性防水卷材（Ⅲ型）防水層 2 層。 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 1 m 的卷材平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。 2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光 滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。 3）出屋面的管根、雨水口處均應(yīng)增鋪卷材一層，并做好泛水。 4）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。 5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于 100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。 6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。 （ 2）廁浴間防水 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在 ，基層含水率不得超過 9％。 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng) ? 2%，不得局部積水。 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起 100 mm 高與立墻部分水平接好。 5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷 脂防水涂膜一層；刷 。 6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設(shè)人工照明和通風設(shè)備，各 工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 7）防水層作完后，蓄水 24小時無滲漏后再做面層。 （七）土方回填 １、本工程房心土方回填采用 2∶ 8 灰土。 ２、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 ３、 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。 ４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ５、 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 ６、 2∶ 8 灰土應(yīng)做 到配比準確、拌和均勻、含水率適中。 ７、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 ８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 ９、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 （八）腳手架工程 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙 排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：多層 H= m； 步距： h = m 立桿間距： L = m。 小橫桿間距為 1 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n =2； 連墻點豎距 Hn 隨層高； 連墻點橫距 Ln 為縱向 m，橫向 m。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接 連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 57 根立桿間距，斜桿與地面的傾角為 60度。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設(shè)水平兜網(wǎng)，每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，并設(shè)隨層網(wǎng)。 作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護身欄桿和一道擋腳板。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。 （九）外裝修工程 本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚 。 外墻涂料： （１）工藝流程： 墻面基層處理 → 彈線分格、粘條 → 拌制面層用料 → 面層噴涂 → 起分格條勾縫 → 養(yǎng)護。 （２）基層處理： １）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。 ２）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1： 3水泥砂漿，每遍厚度 5— 7 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無 砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。 ３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹 1： 的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。 ４）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。 （３）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。 施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。 １）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。 ２）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30－ 50 mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。 ３）噴槍移動范圍直線噴涂 70～ 80 cm 后，拐彎 180176。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2～ 1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。 ４）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 ５）噴涂時應(yīng)分遍成活 ，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時。 ６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 （４）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進行勾縫。 （５）噴涂 24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。 （６）噴涂施工注意事項： １）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當。 ２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。 ３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免 出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 ４）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。 外墻面磚： （１）工藝流程： 準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 （２）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從?門?口處塞 入，取出后轉(zhuǎn) 90度再塞入，檢查符合尺寸即可備