【正文】 裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過大；4)保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。：水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。：在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。第一節(jié) 采暖系統(tǒng)： 系統(tǒng)概況：。、熱水兩用爐，分戶采暖?！鏌崴?采暖系統(tǒng)為低溫地板輻射采暖,系統(tǒng)設(shè)總閥門,采暖供回水管均敷設(shè)于墊層內(nèi)。，［PEX］12/16。地板輻射供暖采用德國尤尼克分集水器。，采用中供中回供暖方式，采暖熱源為院內(nèi)鍋爐房，供回水溫度為95/70℃。：TTZ4－6－5（8），標準散熱量143W/片，采暖散熱器落地安裝。 工藝流程：：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試 壓 沖 洗 防 腐 保 溫 調(diào) 試：安裝準備材料的檢驗預制加工閥門及散熱器單項試壓閥門及散熱器安裝系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)施工做法及要求：，敷設(shè)于墊層內(nèi)，不允許在墊層內(nèi)有接頭。地下一二層集中供暖的采暖管道采用焊接鋼管，主立管、干管焊接，采暖立、支管絲扣連接。住宅衛(wèi)生間采用電熱電纜采暖。：1)建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PEX）管道適用于工作溫度不超過95℃（瞬間不大于110℃）的建筑給水用管材。2)熱熔連接：由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱，直接對其進行熱熔和承插，冷卻后連接成為一體。3)一般規(guī)定：(1)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。(2)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和+GF+的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)建材等部門的認可文件。(3)管材和管件上應(yīng)標明公司名稱、商標、規(guī)格、材料牌號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、等內(nèi)容。(4)管道連接時，施工單位應(yīng)使用喬治費歇爾公司提供的專用配套的熔接施工工具和管件，并嚴格按照使用說明書使用。當沒有正確執(zhí)行熔接施工工藝或使用不匹配的熔接施工工具和管件時，有可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。4)產(chǎn)品質(zhì)量要求：(1)PEX給水系統(tǒng)所選用的管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，無色澤不均及分解變色線。，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷。，管材端口必須平整，并垂直于軸線。、無缺損、無變形，合模縫、澆口應(yīng)平整、無開裂。5)解決管道系統(tǒng)中的伸縮變形，一般應(yīng)設(shè)置自由臂,如圖：6)管道的連接：(1)同種材質(zhì)的管材與管件的連接，采用熱熔焊接。(2)管材與金屬管件連接，應(yīng)采用適宜的轉(zhuǎn)換接頭。(3)在水泥砂漿層內(nèi)不得使用金屬管件連接方式，在用水器出口等位置除外，但應(yīng)保證便于安裝及維護。7)管道的布置和敷設(shè)：(1)明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風道。給水管道應(yīng)遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于200mm。(2)非直埋管道應(yīng)設(shè)置支架和吊架，管道敷設(shè)宜考慮溫度的因素，利用膨脹環(huán)補償管道的伸縮；當不能利用膨脹環(huán)時，管道均采用固定的支架和吊架。(3)直接敷設(shè)于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過d25，接口方式應(yīng)采用熱熔連接。(4)布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加鋼套管保護，套管端口應(yīng)光滑無毛刺。(5)給水管道系統(tǒng)中橫管的坡度不能小于3‰，管道最低點有泄水閥。(6)水平干管與支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮溫度的影響，設(shè)置膨脹環(huán)避。8)管道敷設(shè)安裝：(1)管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，規(guī)定試壓后。(2)管道暗敷在地坪表面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖紙記錄。(3)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PEX管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(4)管道采用明敷時，應(yīng)在土建完工、粉飾完畢后方可進行。安裝前，應(yīng)配合土建工程人員正確預留孔洞或預留套管。(5)管道穿地下室外壁、樓板、屋面等有防水要求處，應(yīng)設(shè)防水套管，套管高出地面或墻面50mm，要采取嚴格的防水措施，穿越前端要設(shè)固定支架。(6)管道穿越墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管。(7)采用直埋方式時，應(yīng)在封閉墻壁或地坪面前作好試壓或隱埋過程的驗收記錄工作。(8)暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面或地面的明顯位置注明暗敷管的位置和走向，嚴禁在管道上釘金屬釘?shù)燃怃J物。(9)建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a．室內(nèi)地坪177。 以下管道敷設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪177。 以下至基礎(chǔ)外壁的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的敷設(shè)。b．室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。c．敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。，其高度應(yīng)高出地坪50mm。，應(yīng)設(shè)置套管。套管與基礎(chǔ)墻頂預留孔上方的凈空高度，若無設(shè)計規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。，敷土厚度小于700mm 時，應(yīng)采取嚴格的保護措施，建議加套管解決。：1)施工人員必須熟悉圖紙，并按照設(shè)計圖紙進行施工。2)施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。3)地板輻射采暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5℃。4)地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。5)加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。6)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。7)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。8)絕熱層的鋪設(shè)：(1)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。(2)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚酯薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其它破損。9)加熱管的配管和敷設(shè)：(1)按設(shè)計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。(2)加熱管的彎曲半徑，PEX管不宜小于5倍管外徑。(3)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。(4)采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。(5)加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：。(6)加熱管固定點的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm。10)熱媒集配裝置的安裝：(1)熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。(2)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。(3)加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。(4)加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。11)混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護：(1)混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。(2)在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。(3)填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48h。(4)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中。12)地面層的施工：(1)在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。(2)地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。13)安全生產(chǎn)和成品保護：(1)各類塑料管、鋁塑復合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。(2)加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。(3)地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。(4)在混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。14)中間驗收：地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。15)水壓試驗：澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：(1)水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。(2)。(3)冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。16)水壓試驗步驟：(1)經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。(2)充滿水后，進行水密性檢查。(3)采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。(4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值。17)調(diào)試：(1)地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。(2)具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不具備供熱條件時，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進行調(diào)試。(3)調(diào)試工作由施工單位在工程使用單位配合下進行。(4)調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25－30℃范圍內(nèi)運行24h，以后再每隔24h升溫不超過5℃，直至達設(shè)計水溫。(5)調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。：1) 施工工藝流程：清掃地面→平鋪聚苯乙烯保溫板→平鋪鋼絲網(wǎng)→纜線檢測→鋪綁加熱纜線→ 纜線檢測→澆注C25混凝土面層→纜線檢測→養(yǎng)護→作防水層2)保溫層施工：(1)把結(jié)構(gòu)施工中和抹灰的落地灰、雜物認真清理干凈，露出基層原有混凝土表面。(2)聚苯保溫板鋪設(shè)平整。(3)在聚苯保溫層上平鋪鋁箔紙。2)鋼絲網(wǎng)施工：滿鋪鋼絲網(wǎng),連接處綁扎，綁扎間距500mm。3)加熱纜線施工：(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的每個房間加熱纜線的位置和鋪裝間距確定電熱纜長度。(2)安裝前先要對每一條加熱纜線進行檢測。檢測方法：測量電阻值范圍為+10%～－5%〈產(chǎn)品包裝盒上的標定值〉，長度范圍+2%+10cm／2%10cm。(3)加熱電纜安裝時，要避開管道、潔具等所占位置，距內(nèi)墻面20~30cm處鋪設(shè)。(4)傳感線外必須包裹一層最小直徑為10cm的導線管,導線管垂直于墻壁距墻500mm以上，導線管的末端封閉，以免滲入混凝土，傳感線放置在兩根平行加熱纜線的中間。(5)加熱電纜線的彎曲半徑不能低于其自身半徑的6倍。(6)加熱電纜線之間不能相互連接成線，且纜線自身不能交叉。(7)加熱纜線安裝固定采用尼龍扎帶綁扎方法，間距500cm。(8)為保護加熱電纜線，一定要避免過度的張緊和拖拉。(9)加熱電纜屏蔽線的接地必須遵循相應(yīng)電氣安裝規(guī)范GB503032002的要求。(10)在加熱電纜線鋪設(shè)前后以及混凝土澆注后，應(yīng)及時檢測加熱電纜的電阻值和絕緣值。(11)加熱纜線安裝完成后，應(yīng)在施工圖中標注實際鋪設(shè)間距，并妥善保管。(12)在低溫下，加熱電纜容易變得堅硬而難于工作，解決此問題只需把電纜與電源接通3分鐘即可。當通電完成后，必須立刻把加熱電纜線展開。不推薦在低于－5℃時，安裝電熱纜線。(13)加熱纜線和接線盒必須被混凝土覆蓋。如果加熱纜線被置于保溫材料中或以其他形式覆蓋，則會產(chǎn)生由于表面溫度過高導致加熱纜線受損的后果。4)功能保證：升溫時間：采暖季第一次開啟，達到設(shè)計室溫要求,需要37天時間。地面溫度地面設(shè)定控制溫度為20℃－26℃。5)竣工資料：(1)材料設(shè)備檢驗記錄，隱蔽工程檢查記錄，絕緣及接地電阻測試記錄。(2)分項工程質(zhì)量檢驗批評定記錄。(3)竣工圖、洽商等其他有關(guān)文件記錄。，具體做法詳見給水系統(tǒng)。，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙中指定的管徑進行安裝，水平支管嚴禁反坡。所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)在便于操作與維修的部位，立管上、下部的閥門，安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。管道系統(tǒng)的最底點，設(shè)置DN20泄水管并且安裝同口徑的閘閥，管道系統(tǒng)的最高點配置有自動排氣閥門。％?；厮馨惭b自力式平衡閥。施工應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道穿建筑物基礎(chǔ)，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應(yīng)配合土建施工預留。管道的支、托吊架應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。：直埋在地坪面層的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，（）下進行水壓試驗，降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。各種管道試驗壓力，應(yīng)按國家及北京地區(qū)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。：暖溝內(nèi)、吊頂內(nèi)采暖管道均需保溫，保溫材料為巖棉管殼，做法詳見圖