【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。安裝管子時(shí)，其承口內(nèi)工作面，插口外工作面要清洗干凈。套在插口上的橡膠圈平直，無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，安裝后的膠圈要準(zhǔn)確就位。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土通過轉(zhuǎn)換件與用金屬管道連接時(shí)，不得損壞鋼管件的防腐層。轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。管道附屬設(shè)備安裝管道附屬設(shè)備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等，各種蝶閥、柔性管接頭在運(yùn)輸進(jìn)程中必須按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對(duì)各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。井室井室包括止水閥井，進(jìn)排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場(chǎng)制作澆筑。基坑開挖坡度要根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般要小于45176?；娱_挖至要求標(biāo)高時(shí)，當(dāng)?shù)鼗潦禽^軟的淤泥土?xí)r，必須應(yīng)相應(yīng)挖深至原狀土，然后以灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工依據(jù)圖紙尺寸計(jì)算下料長度。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進(jìn)行加工。鋼筋的相交點(diǎn)全部用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制。蓋板15cm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。為確保安全施工和施工質(zhì)量，根據(jù)澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的準(zhǔn)確性，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿等?；炷敛捎蒙唐讽胚\(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，在澆筑前，要檢查鋼筋綁扎情況，驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆筑。振搗混凝土采用50型振動(dòng)棒，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等，澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，7天后，將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。管道水壓試驗(yàn)及沖洗管道水壓試驗(yàn)采用分段試壓方式，在每公里為一試壓段的原則要求下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)布置，分多個(gè)試驗(yàn)段。試壓后的水轉(zhuǎn)入下一段水壓管道，本施工段完成后排入附近水渠。各試壓段向管內(nèi)注水，一律由管線低端方向進(jìn)水，高端排氣，利用高差自流，以使排水流暢。如部分試壓管段地下排水溝渠高于排水溝標(biāo)高，則采用水泵抽排。管道水壓試驗(yàn)圖如下 ：，但在試壓條件許可下可以靈活掌握。，而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行了認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，相應(yīng)地采取加固措施，此時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，試壓設(shè)備，放水設(shè)備及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。，先編制試驗(yàn)組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的計(jì)劃及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管道和穩(wěn)管措施確定。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實(shí)等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長度進(jìn)行安全核算。試壓裝置主要包括管道兩端的進(jìn)水管、排水管、加壓泵、壓力表、放水口、水箱和后背等。，㎜，壓力計(jì)在使用前由計(jì)量部門進(jìn)行校正。水壓試驗(yàn)時(shí)使用的加壓泵為電動(dòng)式離心泵，水泵壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板進(jìn)行封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。：① 。② 管道充水管道試壓前要向試壓管道內(nèi)充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農(nóng)田機(jī)井，自管道南端向北注水。注水時(shí)要先打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間鋼管不少于24H，預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管不少于72H。③ 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且程式壓較慢時(shí)，須要重新排氣后再升壓。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。④ 保壓水壓升至試驗(yàn)壓力后，保護(hù)恒壓10min，方確認(rèn)接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后可認(rèn)定為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。① 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。② 壓力表每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，否則升壓時(shí)壓力表指針波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。③ 水壓試驗(yàn)，要采取有效的防凍措施，水壓試驗(yàn)完畢，立即排空管內(nèi)的溝槽積水。管道沖洗應(yīng)水廠端取水沖洗，沖洗直至出水濃度，適度與入水處相同為止。管道消毒用20mg/L氯離濃度消毒，消毒后用凈水浸24小時(shí)再次試驗(yàn)沖洗，經(jīng)化驗(yàn)合格為止。 1）對(duì)于公稱直徑小于DN50鋼管，無論其材質(zhì)，均采用切割機(jī)切割。 2）對(duì)于公稱直徑大于DN50的碳鋼管用氧乙炔切割，不銹鋼及合金鋼管道采用等離子切割。 3）管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。 4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。tbαp鋼管焊接坡口如圖所壁厚t（mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（176。）備注～10～～60～701）預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。2）焊口組對(duì)焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。3）管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4）管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管。管道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時(shí)造成返工。5）管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。6）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差。7）管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對(duì)，安裝完后應(yīng)配合鉗工對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查。8）管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)因多次拆裝而損壞。管道試壓、吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。9）安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。10）不銹鋼管道焊接完成后，就及時(shí)對(duì)所有焊口進(jìn)行酸洗、鈍化處理。11）在合金鋼管道上不應(yīng)該焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記。12）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子的有效長度； DN—管道的公稱直徑。13）連接機(jī)器的管道安裝：l 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。l 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合下表要求。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤＞6000≤≤l 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)。14）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；15）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；16）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移；17）支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；18）管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)用時(shí)拆除；19）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。1）管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。2）所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件：l 管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時(shí)加固措施已完成。l 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口熱處理及拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。l 管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。施工記錄齊全。l 管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，～2倍，每一被測(cè)系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。l 試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。3）試壓過程l 管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。l 整個(gè)系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘,再降壓設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。：所有的工藝介質(zhì)管線采用水沖洗。l 。l 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至雜物完全沖洗干凈，沖洗泵入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)過濾器。l 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。l 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣或氮?dú)獯祾摺 排氣口附近設(shè)置適當(dāng)防護(hù)措施，并做好安全標(biāo)志。l 空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。l 管道經(jīng)試壓吹洗合格后，應(yīng)將所有的墊片及緊固件更換為正式的材質(zhì)。第二部分電氣儀表施工方案一） 電氣施工： 控制柜提前就位，并提前完成柜內(nèi)元器件、變頻器的安裝測(cè)試和接線工作。電力電纜提前鋪設(shè)到位，現(xiàn)場(chǎng)電源控制箱安裝到位。 電氣施工內(nèi)容l 配管預(yù)留預(yù)埋；l 避雷引下線、等電位預(yù)埋、預(yù)留、焊接；l 控制柜安裝，內(nèi)部接線；l 變頻器安裝；l 電源現(xiàn)場(chǎng)控制箱；l 電纜橋架安裝；l 管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)；l 避雷接地安裝；l 系統(tǒng)調(diào)試； 施工方案 本水廠工程電氣設(shè)備安裝施工過程大致分成四個(gè)階段：即配合土建予埋、予留；設(shè)備安裝；電纜敷設(shè)及設(shè)備接線；單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。1） 配合土建予埋、予留予埋、予留施工前準(zhǔn)備工作：審閱施工圖紙，統(tǒng)計(jì)予埋、予留工程量，核對(duì)材料種類、規(guī)格、數(shù)量及到貨情況，準(zhǔn)備施工用具，予制予埋件，鋼管彎頭及木套箱等。開工后密切配合土建，不失時(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行予埋予留施工，內(nèi)容包括動(dòng)力管路、照明管路、電話管路、各種予埋管、穿墻管、過路管、予埋鐵，以及暗挖裝箱的予留孔洞等。予埋予留嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。予埋管、予埋鐵的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。予留孔洞的尺寸、位置及標(biāo)高符合圖紙要求?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷鋼管及予埋鐵與鋼筋焊接牢固，管口封堵，予埋鐵緊貼模板。須延長的鋼管采用套管焊接，采用管箍連接跨焊鋼筋，穿墻管做止水環(huán)，所有予埋管、予埋鐵均與接地裝置焊接連通，避雷裝置的引下線借用結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋要保證焊通，所有焊口做防腐處理，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人盯現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)防予埋管、件移位。予埋予留及防雷接地等到隱蔽工程，在合?；蜻€土前，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序。變壓器及盤柜槽鋼基礎(chǔ)等，在室內(nèi)地面裝飾前安裝完畢。2） 設(shè)備安裝設(shè)備安裝隨各分項(xiàng)工程的土建進(jìn)度安排施工，其必要條件是待土建完工且內(nèi)裝修完畢后進(jìn)行，本水廠電氣設(shè)備安裝重點(diǎn)部位是廠區(qū)變電站及各處泵站。較大設(shè)備的安裝如變壓器，箱式變壓器及高低壓并開關(guān)柜等，均存在二次搬運(yùn)，這些設(shè)備運(yùn)至倉庫后開箱檢驗(yàn)。往室內(nèi)搬移采用滾杠或平車。設(shè)備就位采用起重架。變壓器及箱式變臺(tái)就位后的微調(diào)用小撬棍，因其帶有基礎(chǔ)型鋼，撬動(dòng)時(shí)不會(huì)損傷設(shè)備。高低壓柜就位后的微調(diào)可以墻為后背，加延長桿采用千斤平頂柜體下部，使之位移。廠區(qū)變電站電氣設(shè)備的安裝是突出的形象部位，須加們精心施工。鑒于變電站室內(nèi)地平與室外地平存在高程差，須提前在設(shè)備進(jìn)口的門外搭設(shè)與室內(nèi)地平相等的平臺(tái)，平臺(tái)要穩(wěn)固，能承受變壓器的重量，往室內(nèi)運(yùn)設(shè)備時(shí)，因變壓器體積較大，宜先運(yùn)變壓器，后運(yùn)開關(guān)柜。變壓器搬運(yùn)及安裝順序：1 辨認(rèn)變壓器高低壓也線方向，用吊車將變壓器吊至已鋪好滾杠的平臺(tái)上，輕推變壓器就位。2 利用起重架將變壓器吊到基礎(chǔ)上。3 找平找正，與基礎(chǔ)連接牢固。4 連地工作接地母線及保護(hù)接地。高壓柜搬運(yùn)及安裝順序：1 預(yù)先核對(duì)高壓柜基礎(chǔ)尺寸及平直度，并已經(jīng)除銹刷漆涼干。2 將所有手車抽出。3 按施工圖識(shí)別高壓柜編號(hào)，按遠(yuǎn)處順序運(yùn)柜。4 用吊車將高壓柜吊上鋪好滾杠的平臺(tái)，把持并輕推高壓柜入室。用起重架將柜吊至基礎(chǔ)就位并找正。5 高壓柜全部就位后，進(jìn)行整體垂直誤差、水平誤差及盤間縫隙的調(diào)整。盤面應(yīng)在同一個(gè)平面 上。6 高壓柜經(jīng)調(diào)整后，與基礎(chǔ)連接牢固，并連接柜體、做接地保護(hù)、安裝母線。低壓柜搬運(yùn)及安裝順序：低壓柜搬運(yùn)及安裝順序與高壓柜相仿。低壓柜安裝完畢后，進(jìn)行進(jìn)線柜與變壓器二次線之間的母線橋安裝。安裝母線橋殼體，后安裝母線。各構(gòu)筑物及綜合辦公樓等的照明施工順序，除隨土建予埋穿線管路、接線盒、開關(guān)盒及插座盒等外，管內(nèi)穿線在室內(nèi)裝修完成，燈具、開關(guān)面板及插座面板等在內(nèi)裝修