【文章內容簡介】 并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉角應符合相關的規(guī)范要求。安裝管子時，其承口內工作面，插口外工作面要清洗干凈。套在插口上的橡膠圈平直，無扭曲、翻轉現(xiàn)象，安裝后的膠圈要準確就位。預應力鋼套筒混凝土通過轉換件與用金屬管道連接時，不得損壞鋼管件的防腐層。轉換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強型防腐涂料進行防腐處理。管道附屬設備安裝管道附屬設備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等，各種蝶閥、柔性管接頭在運輸進程中必須按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對各種閥門進行外觀檢查，并核對合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。井室井室包括止水閥井，進排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場制作澆筑。基坑開挖坡度要根據(jù)土壤性質進行適當調整，一般要小于45176?；娱_挖至要求標高時，當?shù)鼗潦禽^軟的淤泥土時，必須應相應挖深至原狀土，然后以灰土回填至設計標高。、綁扎鋼筋進場后，需經復試合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋加工依據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進行加工。鋼筋的相交點全部用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制。蓋板15cm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。為確保安全施工和施工質量，根據(jù)澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的準確性，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板必須平整，接縫嚴密，不得漏漿等。混凝土采用商品砼運送到現(xiàn)場，在澆筑前，要檢查鋼筋綁扎情況，驗收合格后進行澆筑。振搗混凝土采用50型振動棒，振動時振動棒不得碰及模板、鋼筋預埋件等，澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，7天后，將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。管道水壓試驗及沖洗管道水壓試驗采用分段試壓方式，在每公里為一試壓段的原則要求下，根據(jù)現(xiàn)場情況適當布置，分多個試驗段。試壓后的水轉入下一段水壓管道，本施工段完成后排入附近水渠。各試壓段向管內注水，一律由管線低端方向進水，高端排氣，利用高差自流，以使排水流暢。如部分試壓管段地下排水溝渠高于排水溝標高，則采用水泵抽排。管道水壓試驗圖如下 ：，但在試壓條件許可下可以靈活掌握。，而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行了認真檢查，對末設支墩及錨固設施的管件，相應地采取加固措施，此時方可進行水壓試驗。，試壓設備，放水設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。，先編制試驗組織設計，其內容包括后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；排水疏導措施；升壓分級的計劃及觀測制度的規(guī)定；試驗管道和穩(wěn)管措施確定。后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長度進行安全核算。試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排水管、加壓泵、壓力表、放水口、水箱和后背等。，㎜，壓力計在使用前由計量部門進行校正。水壓試驗時使用的加壓泵為電動式離心泵，水泵壓力計要安裝在試驗段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。水壓試驗時，管道兩端設堵板進行封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。：① 。② 管道充水管道試壓前要向試壓管道內充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農田機井，自管道南端向北注水。注水時要先打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間鋼管不少于24H，預應力鋼套筒混凝土管不少于72H。③ 管道升壓時，管道內的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且程式壓較慢時，須要重新排氣后再升壓。升壓時要分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。④ 保壓水壓升至試驗壓力后，保護恒壓10min，方確認接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后可認定為管道試驗強度合格。① 水壓試驗過程中，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做好標記，卸壓后進行修補。② 壓力表每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。③ 水壓試驗，要采取有效的防凍措施，水壓試驗完畢，立即排空管內的溝槽積水。管道沖洗應水廠端取水沖洗，沖洗直至出水濃度，適度與入水處相同為止。管道消毒用20mg/L氯離濃度消毒，消毒后用凈水浸24小時再次試驗沖洗，經化驗合格為止。 1）對于公稱直徑小于DN50鋼管，無論其材質，均采用切割機切割。 2）對于公稱直徑大于DN50的碳鋼管用氧乙炔切割，不銹鋼及合金鋼管道采用等離子切割。 3）管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質不清。 4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。tbαp鋼管焊接坡口如圖所壁厚t（mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（176。）備注～10～～60～701）預制管道組合件，應具有足夠的剛度，不得產生永久性變形，必要時可加臨時支撐。2）焊口組對焊接前應先檢查坡口質量，檢查合格后方可施焊。3）管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4）管道安裝必須在設備就位找正、找平后，二次灌漿層強度達到設計強度以后方可進行配管。管道預制前應仔細核對設備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時造成返工。5）管道安裝應按先主管后支管、先大管后小管的順序進行安裝，管架制作、安裝應同管道安裝應同步進行。6）法蘭連接時應保持同軸及互相平行，其偏差要符合標準要求，并不得用強緊螺栓的方法消除偏差。7）管道連接尤其是與動設備相聯(lián)的管線，不得強力組對，安裝完后應配合鉗工對傳動設備進、出口管法蘭聯(lián)接做無應力檢查。8）管道安裝時，在調節(jié)閥安裝位置應設臨時管，以免試壓、吹掃時因多次拆裝而損壞。管道試壓、吹掃完畢后再安裝調節(jié)閥。9）安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。10）不銹鋼管道焊接完成后，就及時對所有焊口進行酸洗、鈍化處理。11）在合金鋼管道上不應該焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質標記。12）管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子的有效長度； DN—管道的公稱直徑。13）連接機器的管道安裝：l 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。l 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度是否符合下表要求。法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000～6000≤≤＞6000≤≤l 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，當轉速小于或等于6000r/min時。14）管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整、牢固，與管子接觸應緊密；15）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定；16）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移；17）支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；18）管道安裝時使用的臨時支架不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應用時拆除；19）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。1）管道安裝完成后，經有關部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應遵照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。2）所試驗的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設計修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應進行三方共檢確認下列試壓條件：l 管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。l 焊接工作結束，并經檢驗合格，焊口熱處理及拍片比例和擴拍比例達到規(guī)范要求。l 管線上不參加試驗的設備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。施工記錄齊全。l 管道試壓用的壓力表已經校核合格，～2倍，每一被測系統(tǒng)至少設置2塊壓力表。l 試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經做好標志。3）試壓過程l 管道試壓系統(tǒng)在注水時，打開管道各高點排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個由低到高關閉排氣閥門，直至整個系統(tǒng)充滿水為止。l 整個系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強度試驗要求緩慢升至試驗壓力后，停壓10分鐘,再降壓設計壓力,停壓30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。：所有的工藝介質管線采用水沖洗。l 。l 水沖洗應連續(xù)進行，直至雜物完全沖洗干凈，沖洗泵入口處應設置臨時過濾器。l 管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。l 工作介質為氣體的管道，一般應用空氣或氮氣吹掃。l 排氣口附近設置適當防護措施，并做好安全標志。l 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。l 管道經試壓吹洗合格后，應將所有的墊片及緊固件更換為正式的材質。第二部分電氣儀表施工方案一） 電氣施工： 控制柜提前就位，并提前完成柜內元器件、變頻器的安裝測試和接線工作。電力電纜提前鋪設到位，現(xiàn)場電源控制箱安裝到位。 電氣施工內容l 配管預留預埋；l 避雷引下線、等電位預埋、預留、焊接；l 控制柜安裝，內部接線；l 變頻器安裝；l 電源現(xiàn)場控制箱；l 電纜橋架安裝；l 管內穿線及電纜敷設；l 避雷接地安裝；l 系統(tǒng)調試； 施工方案 本水廠工程電氣設備安裝施工過程大致分成四個階段：即配合土建予埋、予留；設備安裝；電纜敷設及設備接線；單機調試及聯(lián)動試運行。1） 配合土建予埋、予留予埋、予留施工前準備工作：審閱施工圖紙，統(tǒng)計予埋、予留工程量，核對材料種類、規(guī)格、數(shù)量及到貨情況，準備施工用具，予制予埋件，鋼管彎頭及木套箱等。開工后密切配合土建，不失時機進進行予埋予留施工，內容包括動力管路、照明管路、電話管路、各種予埋管、穿墻管、過路管、予埋鐵，以及暗挖裝箱的予留孔洞等。予埋予留嚴格按設計圖施工。予埋管、予埋鐵的材質、規(guī)格、數(shù)量、位置及標高準確無誤。予留孔洞的尺寸、位置及標高符合圖紙要求?；炷两Y構內暗敷鋼管及予埋鐵與鋼筋焊接牢固，管口封堵，予埋鐵緊貼模板。須延長的鋼管采用套管焊接，采用管箍連接跨焊鋼筋，穿墻管做止水環(huán)，所有予埋管、予埋鐵均與接地裝置焊接連通，避雷裝置的引下線借用結構鋼筋，鋼筋要保證焊通，所有焊口做防腐處理，澆注混凝土時設專人盯現(xiàn)場，預防予埋管、件移位。予埋予留及防雷接地等到隱蔽工程，在合?；蜻€土前，及時報請監(jiān)理驗收后再進行下道工序。變壓器及盤柜槽鋼基礎等，在室內地面裝飾前安裝完畢。2） 設備安裝設備安裝隨各分項工程的土建進度安排施工，其必要條件是待土建完工且內裝修完畢后進行，本水廠電氣設備安裝重點部位是廠區(qū)變電站及各處泵站。較大設備的安裝如變壓器，箱式變壓器及高低壓并開關柜等，均存在二次搬運，這些設備運至倉庫后開箱檢驗。往室內搬移采用滾杠或平車。設備就位采用起重架。變壓器及箱式變臺就位后的微調用小撬棍，因其帶有基礎型鋼，撬動時不會損傷設備。高低壓柜就位后的微調可以墻為后背，加延長桿采用千斤平頂柜體下部，使之位移。廠區(qū)變電站電氣設備的安裝是突出的形象部位，須加們精心施工。鑒于變電站室內地平與室外地平存在高程差，須提前在設備進口的門外搭設與室內地平相等的平臺，平臺要穩(wěn)固，能承受變壓器的重量，往室內運設備時，因變壓器體積較大，宜先運變壓器，后運開關柜。變壓器搬運及安裝順序：1 辨認變壓器高低壓也線方向，用吊車將變壓器吊至已鋪好滾杠的平臺上，輕推變壓器就位。2 利用起重架將變壓器吊到基礎上。3 找平找正，與基礎連接牢固。4 連地工作接地母線及保護接地。高壓柜搬運及安裝順序：1 預先核對高壓柜基礎尺寸及平直度，并已經除銹刷漆涼干。2 將所有手車抽出。3 按施工圖識別高壓柜編號，按遠處順序運柜。4 用吊車將高壓柜吊上鋪好滾杠的平臺，把持并輕推高壓柜入室。用起重架將柜吊至基礎就位并找正。5 高壓柜全部就位后，進行整體垂直誤差、水平誤差及盤間縫隙的調整。盤面應在同一個平面 上。6 高壓柜經調整后，與基礎連接牢固，并連接柜體、做接地保護、安裝母線。低壓柜搬運及安裝順序：低壓柜搬運及安裝順序與高壓柜相仿。低壓柜安裝完畢后，進行進線柜與變壓器二次線之間的母線橋安裝。安裝母線橋殼體，后安裝母線。各構筑物及綜合辦公樓等的照明施工順序，除隨土建予埋穿線管路、接線盒、開關盒及插座盒等外，管內穿線在室內裝修完成，燈具、開關面板及插座面板等在內裝修