【文章內(nèi)容簡介】 緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）附錄C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，達(dá)到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實施對稱焊接。對接焊接質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長20％進行檢測，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 底板砼澆筑 底板砼施工特點基礎(chǔ)底板砼強度等級C40，抗?jié)B等級S10，，砼總量約4000 m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置3 臺輸送泵（其中一臺備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。 原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600－700mm，1600mm 厚板分三層澆筑，2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。 大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11 月底至12 月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施：(1）降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。(2）摻HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。(3）控制砼內(nèi)外溫差不超過250C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：1) 1600mm 厚板布置6 個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，、 處的溫度。2600mm 厚板布置14 個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，、 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。2) 測溫孔用Φ48 鋼管制作，底部用4mm 厚6060mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。3) 測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用1000C 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石砼灌實。4) 指定專人作好測溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4 天）每2 小時測一次，降溫階段每4 小時記錄一次，測溫7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃－40℃熱水養(yǎng)護14 天，每臺班100m3 最少留置1 組試塊。5 地下室墻、柱、梁板施工方案 外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф48 焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為－ m，，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定?！?，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ5999《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。 模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm 時，柱中增設(shè)Ф14mm 對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。墻板模板采用φ48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ14mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5 地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖6 梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時，中部增設(shè)φ14mm 對拉螺栓一道，間距1000 ㎜。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。 鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和96G101 圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。Φ18mm 及Φ18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ14＠1000mm 鋼筋支撐。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。(3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。 勁性鋼骨的安裝(1） 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用25—40T 汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。(2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》附表C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。(3）對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502 型。先從翼緣外側(cè)開始，由2 人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm 的要求。再對稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進行修補，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進行檢測。 砼工程 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2 臺輸送泵將砼泵送入模，砼為C50。梁板墻柱在③～④軸間設(shè)1m 寬后澆帶，砼C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。 墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊3 道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動器振搗。布點間距約30～40 ㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100 厚高標(biāo)號水泥砂漿（與砼成分相同），防止砼爛根。 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成砼不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2 根振動棒，對稱振搗密實。梁板澆筑注意事項：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑。○A 、○D 軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。 砼澆搗后按規(guī)定及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。 冬期施工措施 鋼筋工程(1）冬期施工一般不采用冷拉，Φ10 以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長。(2）鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進行施焊。對焊接頭在加工棚內(nèi)進行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 砼工程(1）水泥采用525＃普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5～30mm 卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機物，冰塊，雪團隨時清除。(2）當(dāng)氣溫低于零度時，盡量不進行砼的澆灌。若因工期要求必須澆灌時，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；砼摻快凝早強劑。(3）保溫覆蓋措施：砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護，氣溫在3℃以上時，覆蓋一層，3℃以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。1) 直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點時，拆模時間推遲2～3 天，以防拆模后砼外露受凍。2) 氣溫4℃以上，在養(yǎng)護期以內(nèi)的砼必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，砼不進行淋水養(yǎng)護。 在冰凍到來之前，對所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進行放水，以免凍壞設(shè)備。 保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實做好防火、防爆、防毒工作。 陰雨連綿，雨水較多，及時做好基坑和施工場地四周排水溝的疏通工作，隨時排除基坑和場地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。 場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計劃進場。加工場地、材料堆放場地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。 加強冬季防火工作，既要加強消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時要嚴(yán)格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險越多，取暖安排指定地點，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。 改善職工居住和生活條件，入冬以前對職工住房和生活用房進行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。 地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進10 ㎜深，割除螺桿，用高標(biāo)號水泥砂漿補平整。然后按五層防水作法粉20 厚防水砂漿?；鶎痈稍锖螅丛O(shè)計涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護層。 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm 厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或3：7 灰土分層夯實，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，也可用2：1 級配砂石回填，回填要分層進行，每層厚度不宜超過300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機夯實，如基坑寬度較窄和墻柱根部機械夯不到位，用人工夯實，保證填土密實。 給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留（埋）施工 預(yù)留（埋）：所有穿墻進戶管和排出管均按設(shè)計要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯記遺漏。焊接時注意滿足搭接長度、焊接點數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時測量并做好記錄。 線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時預(yù)埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。第4節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案1 主要模板工程方案對于9 個電梯井,采用筒子模（見附圖7 筒模構(gòu)造圖）。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時用塔吊配合進行。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計要求，柱（包括剪力墻內(nèi)的暗柱）及梁內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。螺桿采用Φ14 鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按@500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。第二排、第三排間距@500,再往上則為@600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用Φ14mm，梁高1m 以內(nèi)用一排，超過1m 用二排螺桿水平方向間距@500mm。具體做法見大樣圖。南北兩向的200 厚外傾7 度的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用Φ14mm 螺桿，雙向間距@500mm。外傾式墻板用散裝模板對施工方便與安全較有利。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）—126060mm，雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。2