【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備無論是執(zhí)行粗中軋制工藝還是執(zhí)行中精軋制工藝都能達(dá)到專用軋機(jī)的效果，最大限度提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。（2）在設(shè)備配置方面，根據(jù)國際先進(jìn)軋制工藝，通過提高軋制力，并把軋制的前滑值由傳統(tǒng)的20%提高到40%等手段的采用，改變了傳統(tǒng)的軋制程序，減少軋制道次，大幅度提高設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高效益。（3）采用國際最先進(jìn)的八字形雙刮板形式，更有利保證軋制過程中支承輥輥面清潔并維持均勻良好的冷卻油油膜，從根本上解決軋制過程中的甩油及帶油問題，為高品質(zhì)鋁箔軋制創(chuàng)造良好的保障條件。（4）增大出口壓平輥直徑，并在各關(guān)節(jié)處設(shè)置吸震專用裝置，輔以專門的回路控制，徹底改善國產(chǎn)軋機(jī)高速軋制時(shí)壓平輥運(yùn)行的平穩(wěn)性并降低噪音。（5）全新的排煙罩設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，保證軋制過程中產(chǎn)生的煙霧及時(shí)有效的排出。最大程度的減少油污對(duì)鋁箔真空度指標(biāo)的影響，同時(shí)提高鋁箔生產(chǎn)車間內(nèi)的環(huán)境整潔程度和減少煙霧對(duì)操作人員身體健康的危害。配套1900mm鑄軋機(jī)、1850mm冷軋機(jī)、鋁箔上游產(chǎn)品鋁板帶生產(chǎn)線。配套鋁型材生產(chǎn)線。主要技術(shù)參數(shù)（1） 軋機(jī)軋機(jī)型式：四重不可逆式軋輥尺寸：工作輥：Φ260mm1650mm支承輥：Φ700mm1570mm穿帶速度：10～20m/min(可選擇)（加熱輥速度40m/min）壓下率：30%～70%前滑率：0～30%壓上型式：液壓壓上（2）軋制材料1000系列、3008011（3）來料規(guī)格卷寬：900～1420mm厚度：Max （O狀態(tài)）；Max mm（H19狀態(tài)，強(qiáng)度極限8011為235MPa、3003為275MPa）Max 2（雙合軋制）卷重：Max 8500Kg套筒尺寸：198。Φ565mm/Φ505mm1650 mm卷材外徑：Max Φ1850mm （4）成品規(guī)格卷寬：900～1420mm（不切邊）Min 900mm (切邊后)厚度：Min Min 2（雙合后軋）卷重：8500Kg套筒尺寸： Φ505mm/ Φ565mm1650 mm卷材外徑：Max Φ1850mm（5）軋制速度工作輥表面速度：Max 1200m/min（公稱軋輥直徑198。260mm時(shí)）速度精度：穩(wěn)態(tài)時(shí)177。177。%%加減速時(shí)177。177。%%（6）張力1開卷張力： Max880 Kgf (用143KW電機(jī)) Max 297Kgf (用49KW電機(jī)) Min 42Kgf (用49KW電機(jī)) 2開卷張力： Max 1760Kgf (用2143KW電機(jī)) Max 297Kgf (用49KW電機(jī)) Min 42Kgf (用49KW電機(jī)) 卷取張力： Max 1073Kgf (用2143KW電機(jī)) Max 178Kgf (用49KW電機(jī)) Min 25Kgf (用49KW電機(jī))張力精度：穩(wěn)態(tài)時(shí)177。177。%% 加減速時(shí) 177。3%%（7）成品的厚度和板形精度： 厚度精度 ≤ 177。 3%% 板形精度≤20I（不帶板形儀） ≤8I（選用板形輥和AFC系統(tǒng)）（預(yù)留）（8）機(jī)列方向：站在操作側(cè)面對(duì)軋機(jī)看帶材流動(dòng)方向從右向左。設(shè)備描述（1）總體描述①穿帶方便各輥?zhàn)娱g設(shè)置導(dǎo)向板，張緊輥抬起，人工輔助，使得帶材容易穿入。②操作簡單1) 操作者只須在操作側(cè)便可以操縱套筒的夾緊工作；2) 通過自動(dòng)減速停車系統(tǒng)，當(dāng)開卷完畢或卷取直徑達(dá)到設(shè)定值時(shí)便可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)減速停車；3）采用了壓下率和前滑的自動(dòng)補(bǔ)償，使得張力和磁場(chǎng)控制更加穩(wěn)定，因此減少了斷帶次數(shù)，也就減少了穿帶操作和軋機(jī)的清掃工作，操作者不必調(diào)整壓下率和前滑；4）通過設(shè)置在軋機(jī)底部的網(wǎng)式小車，可以方便快速地清除鋁箔碎屑。③板形控制1) 軋輥冷卻液控制板形2）工作輥彎輥3）采用自動(dòng)板形控制（AFC）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)板形自動(dòng)控制，提高軋制速度,減少斷箔次數(shù)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。④軋輥冷卻系統(tǒng)1）恒定的軋輥冷卻液溫度控制2）穩(wěn)定的軋制油流量調(diào)節(jié)3）良好的過濾技術(shù)避免因軋制油的清潔度而影響板面質(zhì)量。⑤油氣潤滑系統(tǒng)⑥煙霧回收凈化裝置獨(dú)特的排煙罩設(shè)計(jì)，改善了操作環(huán)境；油氣回收凈化裝置的采用使排出的煙氣達(dá)到環(huán)保要求。⑦高精度的零部件目前國內(nèi)精度最高的減速箱和分齒箱，以及萬向接軸的使用保證了軋機(jī)在最高速度1200米/分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)精確、平穩(wěn)，且噪音較低。關(guān)鍵零部件的加工精度及技術(shù)要求按最高速度超過1200米/分鐘設(shè)計(jì)。⑧軋機(jī)主控制系統(tǒng)軋機(jī)主控制系統(tǒng)由高功能可編程序控制器、全數(shù)字式可控硅變流裝置、各種檢測(cè)元件、交流電動(dòng)機(jī)控制中心和操作臺(tái)組成。軋機(jī)主控制系統(tǒng)的功能概括為：軋機(jī)速度基準(zhǔn)計(jì)算，開卷、卷取張力基準(zhǔn)計(jì)算（含加速/減速補(bǔ)償、慣性補(bǔ)償、機(jī)械損耗補(bǔ)償），開卷、卷取的磁場(chǎng)基準(zhǔn)計(jì)算，操作過程控制，自動(dòng)減速停車控制，油地下室控制，緊急停車控制等。全數(shù)字可控硅變流裝置用于軋機(jī)、開卷和卷取的直流電動(dòng)機(jī)供電，開卷和卷取的勵(lì)磁電流將由反電勢(shì)和軋制速度進(jìn)行復(fù)合控制，精度高，抗干擾性好。⑨自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)（進(jìn)口，用戶自備）購買時(shí)，甲方負(fù)責(zé)商務(wù)談判，乙方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。該自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)（AGC），完成厚度測(cè)量、運(yùn)算，并通過軋機(jī)主控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)箔材開卷（入口）張力或軋機(jī)速度或軋制壓力來完成出口厚度的自動(dòng)控制。主要功能：1）厚度測(cè)量2）位置AGC 3）壓力AGC 4）張力AGC 5）速度AGC 6）壓力AGC、張力AGC和速度AGC組合。⑩自動(dòng)板形控制系統(tǒng)AFC（進(jìn)口，預(yù)留接口）高精度的板形儀用于檢測(cè)帶材板形，根據(jù)出口側(cè)帶材板形狀況實(shí)時(shí)控制軋輥噴淋、彎輥及傾斜，以獲得良好的帶材板形。⑾X射線測(cè)厚儀（進(jìn)口，用戶自備）購買時(shí)，甲方負(fù)責(zé)商務(wù)談判，乙方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。高精度X射線測(cè)厚儀，安裝在軋機(jī)出口側(cè)，完成鋁箔厚度測(cè)量，測(cè)量精度高，響應(yīng)快。⑿其它特殊性能1）工作輥快速換輥裝置，簡單、方便且與支承輥換輥相對(duì)獨(dú)立；2）張力控制范圍35倍以上，軋制的穩(wěn)定性得以大大提高；3）良好的清輥器設(shè)計(jì)可以保證支承輥輥面清潔，并保證符合工藝要求的均勻油膜；4）在操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)，為防止冷卻油飛濺，設(shè)置了防濺門，大大改善了操作環(huán)境。5）安全可靠的二氧化碳自動(dòng)滅火系統(tǒng)保證了鋁箔軋機(jī)長期、高效安全地生產(chǎn)；6）軋制線調(diào)整裝置使磨輥后軋制線維持恒定；7）機(jī)械結(jié)構(gòu)式斷帶檢測(cè)裝置保證快速、準(zhǔn)確檢測(cè)斷帶；8）工作輥、支承輥軸承溫度檢測(cè)。9）卷徑測(cè)量采用激光測(cè)距儀。10）實(shí)現(xiàn)機(jī)上雙合鋁箔。涂層鋁箔設(shè)備方案（1）鋁箔涂層機(jī)目前國內(nèi)生產(chǎn)鋁箔涂層機(jī)的企業(yè)不多。生產(chǎn)時(shí)間較長，使用性能較好的應(yīng)為陜西戶縣東方機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LT1350型彩鋁板涂層生產(chǎn)線。該線可用于生產(chǎn)1000、3000、5000、8000等合金的涂層鋁箔帶。設(shè)備包括開卷機(jī)，預(yù)處理，干燥及冷卻機(jī)。雙工位涂層機(jī)，固化、冷卻、卷取機(jī)以及輔助設(shè)施去離子水站等。該設(shè)備可生產(chǎn)預(yù)涂層鋁箔，罐蓋材，防盜材等。而且采用雙工位涂頭，換色、換料、清洗涂輥，均可在生產(chǎn)過程中完成，使用方便，生產(chǎn)效率較高。，寬度7000mm。速度為3050m/min。該設(shè)備目前尚不含清洗裝置,根據(jù)本方案產(chǎn)品要求應(yīng)重新配置。（2）其它配套設(shè)備軋制設(shè)備 主要關(guān)鍵件的配置及所選用廠家序號(hào)主要關(guān)鍵件的配置生產(chǎn)廠家1直流傳動(dòng)模塊（DCS800）ABB2直流柜內(nèi)開關(guān)、接觸器等主要元件施耐德/LG3交流傳動(dòng)系統(tǒng)開關(guān)、接觸器等主要元件施耐德/LG4主要操作臺(tái)柜轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、指示燈等TE5PLC（ 含ET200M）S7400西門子6測(cè)厚儀霍尼韋爾美杰（用戶自購）7AGC/AFC系統(tǒng)奧鋼聯(lián)（用戶自購）8光電編碼器無錫光洋9伺服閥南京609所10工藝潤滑冷卻泵amp。過濾泵沈陽/上海/成都川潤11壓力傳感器HYDAC12壓上、彎輥系統(tǒng)主要泵、閥Atos產(chǎn)品13一般操作系統(tǒng)主要泵、閥Atos產(chǎn)品14液壓系統(tǒng)蓄能器、壓力計(jì)、溫度計(jì)、油位計(jì)、低壓報(bào)警器等奉化、黎明15CO2滅火系統(tǒng)九江/東安16油氣潤滑裝置上海REBS/其勝17主要?dú)鈩?dòng)元件（空氣比例閥采用SMC產(chǎn)品）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)18板式過濾機(jī)遼機(jī)院/上海日森19軋輥冷卻系統(tǒng)用溫度控制閥、壓力控制閥、流量控制閥國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)20工作輥軸承日本精工或光洋21支承輥軸承五羊/西北/STK22張緊輥及偏導(dǎo)輥軸承日本精工或光洋23工作輥邢臺(tái)24支承輥邢臺(tái)或常冶25主電機(jī)上電/哈電/無錫26開卷卷取電機(jī)南洋或恒力27彎輥缸amp。工作輥軸承箱amp。支承輥軸承箱用油封NOK28CO2滅火系統(tǒng)探測(cè)器國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軋制生產(chǎn)線主要設(shè)備清單（1）入側(cè)卷材支架 1套（2）入側(cè)運(yùn)卷車 1套（3）套筒運(yùn)輸裝置 1套（4）1開卷機(jī)組 1套（5）2開卷機(jī)組 1套（6）入側(cè)偏導(dǎo)輥裝置 1套（7）入側(cè)張緊裝置 1套（8）四重軋機(jī)本體 1套1）軋機(jī)牌坊2）輥系（工作輥裝置、支承輥裝置、彎輥裝置、支承輥平衡裝置）3）橫梁4）軋制線調(diào)整裝置5）清輥器6）空氣清輥器7）壓上缸及壓上缸取出裝置8）底座9）碎屑導(dǎo)出網(wǎng)式小車10）油盤11）排煙罩（9）軋機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 1套（10）換輥裝置 1套 工作輥換輥裝置 支承輥換輥裝置（11）出側(cè)張緊裝置 1套（12）壓平輥裝置 1套（13）卷取機(jī)裝置 1套（14）出側(cè)運(yùn)卷車 1套（15）出側(cè)卷材支架 1套（16）液壓系統(tǒng) 1套（17）氣動(dòng)系統(tǒng) 1套（18）軋制油冷卻系統(tǒng) 1套（19）稀油潤滑裝置 1套（20）油氣潤滑裝置 1套（21）雙合油供給系統(tǒng) 1套（22）煙霧回收裝置（含防火閘門2道） 1套（23）CO2滅火系統(tǒng) 1套（24）電氣設(shè)備 1套1)交流控制系統(tǒng)2)直流調(diào)速系統(tǒng)3)PLC系統(tǒng)4)X射線測(cè)厚儀（用戶自購）5)AGC系統(tǒng)（用戶自購）6)AFC板形控制系統(tǒng)。（預(yù)留接口）（25）送風(fēng)機(jī)（含電機(jī)、防火閘門）一套。（26）工藝油回油防火閘門一套。（27）備件1）工作輥兩對(duì)2）工作輥軸承箱總成一套3）支承輥軸承二套（一根支承輥所用全部軸承）4）壓平輥一根5）伺服閥二只6）液壓系統(tǒng)各規(guī)格濾芯二套7）彎輥缸、壓上缸密封件各二套8）刀片十片；9）滅火探頭（定溫、定差溫各二個(gè)）10）電器備件：電源板一塊；模擬輸入、輸出板各一塊；編碼器（含聯(lián)軸器）二個(gè)；接近開關(guān)二個(gè)； 性能保證設(shè)備的性能保證是在設(shè)備經(jīng)過安裝、無負(fù)荷調(diào)試、有負(fù)荷調(diào)試及參數(shù)整定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。雙方協(xié)商按照以下兩個(gè)階段完成設(shè)備的性能考核及項(xiàng)目設(shè)備的驗(yàn)收工作。（1）設(shè)備的安裝及無負(fù)荷試車驗(yàn)收：買方的設(shè)備安裝工作要按照賣方編制的《1650mm萬能鋁箔軋機(jī)安裝技術(shù)條件》規(guī)定的內(nèi)容，并在賣方派出的安裝指導(dǎo)人員詳細(xì)指導(dǎo)下進(jìn)行。其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)須經(jīng)雙方技術(shù)人員簽字認(rèn)可，并滿足《1650mm萬能鋁箔軋機(jī)安裝技術(shù)條件》規(guī)定的指標(biāo)。設(shè)備的無負(fù)荷調(diào)試及驗(yàn)收是設(shè)備安裝驗(yàn)收后，買賣雙方對(duì)賣方提供的設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造等方面進(jìn)行技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量的全面檢查與考核。其內(nèi)容應(yīng)符合合同技術(shù)附件所規(guī)定的設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格并滿足主要技術(shù)參數(shù)；同時(shí)還應(yīng)根據(jù)《1650mm萬能鋁箔軋機(jī)試車大綱》內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有負(fù)荷試車的條件進(jìn)行確認(rèn)。其主要內(nèi)容有： 1）買方應(yīng)提供設(shè)備安裝質(zhì)量合格證明，并且CO2滅火系統(tǒng)必須經(jīng)試噴和正式交工驗(yàn)收合格，取得消防部門的設(shè)備使用許可證。 2）確認(rèn)設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格是否滿足技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的內(nèi)容，所有儀器儀表是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3）確認(rèn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)格書中所規(guī)定的內(nèi)容。 4）按照設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間表對(duì)設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)，重點(diǎn)考核設(shè)備運(yùn)行狀況，有無異常聲響，異常溫升；有無泄漏及其它故障。5）按照技術(shù)規(guī)格書對(duì)設(shè)備各項(xiàng)功能的運(yùn)行進(jìn)行考核，檢查設(shè)備指示、邏輯控制及其它功能控制的動(dòng)作是否正常并作出評(píng)價(jià)。6）檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力、流量、功能、噪音是否滿足合同要求并作出評(píng)價(jià)。7）設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，雙方人員共同復(fù)查設(shè)備各處，為“設(shè)備有負(fù)荷調(diào)試”作好準(zhǔn)備。8）上述各項(xiàng)均要作出記錄，經(jīng)買賣雙方有關(guān)人員共同簽字，完成設(shè)備設(shè)計(jì)制造內(nèi)容及質(zhì)量的驗(yàn)收。（2）設(shè)備的有負(fù)荷試車及參數(shù)整定當(dāng)完成無負(fù)荷試車