【文章內(nèi)容簡介】 設備無論是執(zhí)行粗中軋制工藝還是執(zhí)行中精軋制工藝都能達到專用軋機的效果，最大限度提高成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。（2）在設備配置方面，根據(jù)國際先進軋制工藝，通過提高軋制力，并把軋制的前滑值由傳統(tǒng)的20%提高到40%等手段的采用，改變了傳統(tǒng)的軋制程序，減少軋制道次，大幅度提高設備的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高效益。（3）采用國際最先進的八字形雙刮板形式，更有利保證軋制過程中支承輥輥面清潔并維持均勻良好的冷卻油油膜，從根本上解決軋制過程中的甩油及帶油問題，為高品質(zhì)鋁箔軋制創(chuàng)造良好的保障條件。（4）增大出口壓平輥直徑，并在各關節(jié)處設置吸震專用裝置，輔以專門的回路控制，徹底改善國產(chǎn)軋機高速軋制時壓平輥運行的平穩(wěn)性并降低噪音。（5）全新的排煙罩設計結(jié)構，保證軋制過程中產(chǎn)生的煙霧及時有效的排出。最大程度的減少油污對鋁箔真空度指標的影響，同時提高鋁箔生產(chǎn)車間內(nèi)的環(huán)境整潔程度和減少煙霧對操作人員身體健康的危害。配套1900mm鑄軋機、1850mm冷軋機、鋁箔上游產(chǎn)品鋁板帶生產(chǎn)線。配套鋁型材生產(chǎn)線。主要技術參數(shù)（1） 軋機軋機型式：四重不可逆式軋輥尺寸：工作輥：Φ260mm1650mm支承輥：Φ700mm1570mm穿帶速度：10～20m/min(可選擇)（加熱輥速度40m/min）壓下率：30%～70%前滑率：0～30%壓上型式：液壓壓上（2）軋制材料1000系列、3008011（3）來料規(guī)格卷寬：900～1420mm厚度：Max （O狀態(tài)）；Max mm（H19狀態(tài)，強度極限8011為235MPa、3003為275MPa）Max 2（雙合軋制）卷重：Max 8500Kg套筒尺寸：198。Φ565mm/Φ505mm1650 mm卷材外徑：Max Φ1850mm （4）成品規(guī)格卷寬：900～1420mm（不切邊）Min 900mm (切邊后)厚度：Min Min 2（雙合后軋）卷重：8500Kg套筒尺寸： Φ505mm/ Φ565mm1650 mm卷材外徑：Max Φ1850mm（5）軋制速度工作輥表面速度：Max 1200m/min（公稱軋輥直徑198。260mm時）速度精度：穩(wěn)態(tài)時177。177。%%加減速時177。177。%%（6）張力1開卷張力： Max880 Kgf (用143KW電機) Max 297Kgf (用49KW電機) Min 42Kgf (用49KW電機) 2開卷張力： Max 1760Kgf (用2143KW電機) Max 297Kgf (用49KW電機) Min 42Kgf (用49KW電機) 卷取張力： Max 1073Kgf (用2143KW電機) Max 178Kgf (用49KW電機) Min 25Kgf (用49KW電機)張力精度：穩(wěn)態(tài)時177。177。%% 加減速時 177。3%%（7）成品的厚度和板形精度： 厚度精度 ≤ 177。 3%% 板形精度≤20I（不帶板形儀） ≤8I（選用板形輥和AFC系統(tǒng)）（預留）（8）機列方向：站在操作側(cè)面對軋機看帶材流動方向從右向左。設備描述（1）總體描述①穿帶方便各輥子間設置導向板，張緊輥抬起，人工輔助，使得帶材容易穿入。②操作簡單1) 操作者只須在操作側(cè)便可以操縱套筒的夾緊工作；2) 通過自動減速停車系統(tǒng)，當開卷完畢或卷取直徑達到設定值時便可以自動實現(xiàn)減速停車；3）采用了壓下率和前滑的自動補償，使得張力和磁場控制更加穩(wěn)定，因此減少了斷帶次數(shù)，也就減少了穿帶操作和軋機的清掃工作，操作者不必調(diào)整壓下率和前滑；4）通過設置在軋機底部的網(wǎng)式小車，可以方便快速地清除鋁箔碎屑。③板形控制1) 軋輥冷卻液控制板形2）工作輥彎輥3）采用自動板形控制（AFC）系統(tǒng)實現(xiàn)板形自動控制，提高軋制速度,減少斷箔次數(shù)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。④軋輥冷卻系統(tǒng)1）恒定的軋輥冷卻液溫度控制2）穩(wěn)定的軋制油流量調(diào)節(jié)3）良好的過濾技術避免因軋制油的清潔度而影響板面質(zhì)量。⑤油氣潤滑系統(tǒng)⑥煙霧回收凈化裝置獨特的排煙罩設計，改善了操作環(huán)境；油氣回收凈化裝置的采用使排出的煙氣達到環(huán)保要求。⑦高精度的零部件目前國內(nèi)精度最高的減速箱和分齒箱，以及萬向接軸的使用保證了軋機在最高速度1200米/分鐘運轉(zhuǎn)時，傳動精確、平穩(wěn)，且噪音較低。關鍵零部件的加工精度及技術要求按最高速度超過1200米/分鐘設計。⑧軋機主控制系統(tǒng)軋機主控制系統(tǒng)由高功能可編程序控制器、全數(shù)字式可控硅變流裝置、各種檢測元件、交流電動機控制中心和操作臺組成。軋機主控制系統(tǒng)的功能概括為：軋機速度基準計算，開卷、卷取張力基準計算（含加速/減速補償、慣性補償、機械損耗補償），開卷、卷取的磁場基準計算，操作過程控制，自動減速停車控制，油地下室控制，緊急停車控制等。全數(shù)字可控硅變流裝置用于軋機、開卷和卷取的直流電動機供電，開卷和卷取的勵磁電流將由反電勢和軋制速度進行復合控制，精度高，抗干擾性好。⑨自動厚度控制系統(tǒng)（進口，用戶自備）購買時，甲方負責商務談判，乙方為技術總負責。該自動厚度控制系統(tǒng)（AGC），完成厚度測量、運算，并通過軋機主控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)箔材開卷（入口）張力或軋機速度或軋制壓力來完成出口厚度的自動控制。主要功能：1）厚度測量2）位置AGC 3）壓力AGC 4）張力AGC 5）速度AGC 6）壓力AGC、張力AGC和速度AGC組合。⑩自動板形控制系統(tǒng)AFC（進口，預留接口）高精度的板形儀用于檢測帶材板形，根據(jù)出口側(cè)帶材板形狀況實時控制軋輥噴淋、彎輥及傾斜，以獲得良好的帶材板形。⑾X射線測厚儀（進口，用戶自備）購買時，甲方負責商務談判，乙方為技術總負責。高精度X射線測厚儀，安裝在軋機出口側(cè)，完成鋁箔厚度測量，測量精度高，響應快。⑿其它特殊性能1）工作輥快速換輥裝置，簡單、方便且與支承輥換輥相對獨立；2）張力控制范圍35倍以上，軋制的穩(wěn)定性得以大大提高；3）良好的清輥器設計可以保證支承輥輥面清潔，并保證符合工藝要求的均勻油膜；4）在操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)，為防止冷卻油飛濺，設置了防濺門，大大改善了操作環(huán)境。5）安全可靠的二氧化碳自動滅火系統(tǒng)保證了鋁箔軋機長期、高效安全地生產(chǎn)；6）軋制線調(diào)整裝置使磨輥后軋制線維持恒定；7）機械結(jié)構式斷帶檢測裝置保證快速、準確檢測斷帶；8）工作輥、支承輥軸承溫度檢測。9）卷徑測量采用激光測距儀。10）實現(xiàn)機上雙合鋁箔。涂層鋁箔設備方案（1）鋁箔涂層機目前國內(nèi)生產(chǎn)鋁箔涂層機的企業(yè)不多。生產(chǎn)時間較長，使用性能較好的應為陜西戶縣東方機械有限公司生產(chǎn)的LT1350型彩鋁板涂層生產(chǎn)線。該線可用于生產(chǎn)1000、3000、5000、8000等合金的涂層鋁箔帶。設備包括開卷機，預處理，干燥及冷卻機。雙工位涂層機，固化、冷卻、卷取機以及輔助設施去離子水站等。該設備可生產(chǎn)預涂層鋁箔，罐蓋材，防盜材等。而且采用雙工位涂頭，換色、換料、清洗涂輥，均可在生產(chǎn)過程中完成，使用方便，生產(chǎn)效率較高。，寬度7000mm。速度為3050m/min。該設備目前尚不含清洗裝置,根據(jù)本方案產(chǎn)品要求應重新配置。（2）其它配套設備軋制設備 主要關鍵件的配置及所選用廠家序號主要關鍵件的配置生產(chǎn)廠家1直流傳動模塊（DCS800）ABB2直流柜內(nèi)開關、接觸器等主要元件施耐德/LG3交流傳動系統(tǒng)開關、接觸器等主要元件施耐德/LG4主要操作臺柜轉(zhuǎn)換開關、按鈕、指示燈等TE5PLC（ 含ET200M）S7400西門子6測厚儀霍尼韋爾美杰（用戶自購）7AGC/AFC系統(tǒng)奧鋼聯(lián)（用戶自購）8光電編碼器無錫光洋9伺服閥南京609所10工藝潤滑冷卻泵amp。過濾泵沈陽/上海/成都川潤11壓力傳感器HYDAC12壓上、彎輥系統(tǒng)主要泵、閥Atos產(chǎn)品13一般操作系統(tǒng)主要泵、閥Atos產(chǎn)品14液壓系統(tǒng)蓄能器、壓力計、溫度計、油位計、低壓報警器等奉化、黎明15CO2滅火系統(tǒng)九江/東安16油氣潤滑裝置上海REBS/其勝17主要氣動元件（空氣比例閥采用SMC產(chǎn)品）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)18板式過濾機遼機院/上海日森19軋輥冷卻系統(tǒng)用溫度控制閥、壓力控制閥、流量控制閥國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)20工作輥軸承日本精工或光洋21支承輥軸承五羊/西北/STK22張緊輥及偏導輥軸承日本精工或光洋23工作輥邢臺24支承輥邢臺或常冶25主電機上電/哈電/無錫26開卷卷取電機南洋或恒力27彎輥缸amp。工作輥軸承箱amp。支承輥軸承箱用油封NOK28CO2滅火系統(tǒng)探測器國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軋制生產(chǎn)線主要設備清單（1）入側(cè)卷材支架 1套（2）入側(cè)運卷車 1套（3）套筒運輸裝置 1套（4）1開卷機組 1套（5）2開卷機組 1套（6）入側(cè)偏導輥裝置 1套（7）入側(cè)張緊裝置 1套（8）四重軋機本體 1套1）軋機牌坊2）輥系（工作輥裝置、支承輥裝置、彎輥裝置、支承輥平衡裝置）3）橫梁4）軋制線調(diào)整裝置5）清輥器6）空氣清輥器7）壓上缸及壓上缸取出裝置8）底座9）碎屑導出網(wǎng)式小車10）油盤11）排煙罩（9）軋機驅(qū)動裝置 1套（10）換輥裝置 1套 工作輥換輥裝置 支承輥換輥裝置（11）出側(cè)張緊裝置 1套（12）壓平輥裝置 1套（13）卷取機裝置 1套（14）出側(cè)運卷車 1套（15）出側(cè)卷材支架 1套（16）液壓系統(tǒng) 1套（17）氣動系統(tǒng) 1套（18）軋制油冷卻系統(tǒng) 1套（19）稀油潤滑裝置 1套（20）油氣潤滑裝置 1套（21）雙合油供給系統(tǒng) 1套（22）煙霧回收裝置（含防火閘門2道） 1套（23）CO2滅火系統(tǒng) 1套（24）電氣設備 1套1)交流控制系統(tǒng)2)直流調(diào)速系統(tǒng)3)PLC系統(tǒng)4)X射線測厚儀（用戶自購）5)AGC系統(tǒng)（用戶自購）6)AFC板形控制系統(tǒng)。（預留接口）（25）送風機（含電機、防火閘門）一套。（26）工藝油回油防火閘門一套。（27）備件1）工作輥兩對2）工作輥軸承箱總成一套3）支承輥軸承二套（一根支承輥所用全部軸承）4）壓平輥一根5）伺服閥二只6）液壓系統(tǒng)各規(guī)格濾芯二套7）彎輥缸、壓上缸密封件各二套8）刀片十片；9）滅火探頭（定溫、定差溫各二個）10）電器備件：電源板一塊；模擬輸入、輸出板各一塊；編碼器（含聯(lián)軸器）二個；接近開關二個； 性能保證設備的性能保證是在設備經(jīng)過安裝、無負荷調(diào)試、有負荷調(diào)試及參數(shù)整定的基礎上進行。雙方協(xié)商按照以下兩個階段完成設備的性能考核及項目設備的驗收工作。（1）設備的安裝及無負荷試車驗收：買方的設備安裝工作要按照賣方編制的《1650mm萬能鋁箔軋機安裝技術條件》規(guī)定的內(nèi)容，并在賣方派出的安裝指導人員詳細指導下進行。其各項技術指標須經(jīng)雙方技術人員簽字認可，并滿足《1650mm萬能鋁箔軋機安裝技術條件》規(guī)定的指標。設備的無負荷調(diào)試及驗收是設備安裝驗收后，買賣雙方對賣方提供的設備從設計、制造等方面進行技術規(guī)格及質(zhì)量的全面檢查與考核。其內(nèi)容應符合合同技術附件所規(guī)定的設備組成及技術規(guī)格并滿足主要技術參數(shù)；同時還應根據(jù)《1650mm萬能鋁箔軋機試車大綱》內(nèi)容，對設備進行有負荷試車的條件進行確認。其主要內(nèi)容有： 1）買方應提供設備安裝質(zhì)量合格證明，并且CO2滅火系統(tǒng)必須經(jīng)試噴和正式交工驗收合格，取得消防部門的設備使用許可證。 2）確認設備組成及技術規(guī)格是否滿足技術規(guī)格書中規(guī)定的內(nèi)容，所有儀器儀表是否符合國家有關標準。 3）確認設備設計制造質(zhì)量是否滿足技術規(guī)格書中所規(guī)定的內(nèi)容。 4）按照設備試運轉(zhuǎn)時間表對設備進行單動和聯(lián)動，重點考核設備運行狀況，有無異常聲響，異常溫升；有無泄漏及其它故障。5）按照技術規(guī)格書對設備各項功能的運行進行考核，檢查設備指示、邏輯控制及其它功能控制的動作是否正常并作出評價。6）檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力、流量、功能、噪音是否滿足合同要求并作出評價。7）設備停止運轉(zhuǎn)后，雙方人員共同復查設備各處，為“設備有負荷調(diào)試”作好準備。8）上述各項均要作出記錄，經(jīng)買賣雙方有關人員共同簽字，完成設備設計制造內(nèi)容及質(zhì)量的驗收。（2）設備的有負荷試車及參數(shù)整定當完成無負荷試車