【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)牌、合格證是否完整，并仔細(xì)閱讀核實(shí)安裝使用說明書；支座出廠前已灌注硅脂，支座進(jìn)場后及安裝使用過程中嚴(yán)禁拆卸使上座板與底盆分離。（2）支座安裝前，必須檢查支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置及頂面高程進(jìn)行檢查，墊石頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面平整、清潔；（3）支座安裝使用前，必須對其規(guī)格和技術(shù)性能進(jìn)行核對檢查，避免用錯(cuò)；（4）支座安裝時(shí)，分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線，安裝完成后的支座應(yīng)與梁體在順橋方向的中心線平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，支座底盆應(yīng)與墊石平整密貼，不得有偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；（5）支座與墩臺采用預(yù)留螺栓孔連接，螺栓孔深度要比螺栓長度深5cm以上，裝上螺栓，支座就位后，檢查支座活動方向是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，無誤后用支座灌漿料灌注預(yù)留孔；（6）支座安裝完成后緊固地腳螺絲，及時(shí)安裝防塵罩。（7）支座在安裝過程中必須采取有效措施對支座進(jìn)行防護(hù)，以免損傷表面及有害物體侵入。 支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2全站儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10全站儀：每支座3支座高程（mm）177。5全站儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500kN1全站儀：每支座承壓力＞500kN2 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工安裝技術(shù)要求（1）鋼筋在加工廠按規(guī)范及圖紙要求精確加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋焊接要選用持證焊工。先試焊，合格后再進(jìn)行施焊，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)。（2）施工中，若鋼筋發(fā)生干擾，允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證；凡因施工需要而斷開的鋼筋，當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確；但不能任意截?cái)噤摻罨驕p少鋼筋根數(shù)，應(yīng)盡量保證鋼筋間距均勻；如錨下螺旋筋與分布筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動分布鋼筋；鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。（3）施工時(shí)，箱梁頂板、底板上下層鋼筋及腹板的內(nèi)外層鋼筋之間采用短鋼筋（兩端用90176。彎鉤）作為定位鋼筋固定綁扎成整體，定位鋼筋按三向均為60cm間距梅花狀布置。（4）鋼束管道沿長度方向每40cm～80cm設(shè)一道井字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不允許用鐵絲綁扎，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。在箱梁的跨中和支點(diǎn)附近鋼束上下平行靠近布置時(shí)，應(yīng)將定位鋼筋上下聯(lián)結(jié)使之成為整體。鋼束定位鋼筋間距，在鋼束平、豎彎段為40cm，其它區(qū)段為80cm（5）鋼束全長設(shè)置防崩鋼筋，鋼束平彎段按30cm間距布置，其余區(qū)段按100cm間距布置，防崩鋼筋的圓弧段內(nèi)側(cè)必須與波紋管緊貼放置，勾在與鋼束崩出方向相反的一側(cè)的腹板箍筋上，并與之有效焊接，同腹板內(nèi)同高度的兩根鋼束的防崩鋼筋應(yīng)縱向錯(cuò)開布置。（6）箱梁底板、頂板及腹板勾筋必須勾在最外層鋼筋上。（7）腹板箍筋安裝時(shí)，箍筋開口位置必須留在上部，且左右交錯(cuò)布置。（8）鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊條型號不低于E4303。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋的軸線保證在同一直線上。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35倍的鋼筋直徑，且不得小于500mm）（9）鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 保護(hù)層墊塊設(shè)置技術(shù)要求鋼筋與模板之間須設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊設(shè)置和固定須符合下列規(guī)定：（1）墊塊安裝必須相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊設(shè)置數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2，重要部位適當(dāng)加密。（2）墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，且綁絲的絲頭不應(yīng)伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（3）內(nèi)模安裝前，必須對腹板內(nèi)外側(cè)及底板上下的墊塊位置、數(shù)量緊固程度進(jìn)行檢查；混凝土澆筑前，必須對頂板鋼筋墊塊位置、數(shù)量緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求必須及時(shí)進(jìn)行處理，保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保護(hù)層厚度一覽表序號部位凈保護(hù)層厚度（mm）備注1底板底板底30底板頂202腹板腹板外側(cè)20腹板內(nèi)側(cè)303頂板頂板底30頂板頂304翼板底部20 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋177。102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道本橋第三聯(lián)現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力孔道采用φ85圓形塑料波紋管，安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，管道與普通鋼筋重疊時(shí)，適當(dāng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)。所有管道沿長度方向每40～80cm（間距在直線段不大于80厘米，曲線段不大于40厘米）設(shè)“井”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮，不變位。錨墊板安裝時(shí)，必須注意與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心與管道中心重合。管道接頭處用膠帶纏裹緊密防止水泥漿滲入，管道安裝完成后，兩端口采取可靠措施進(jìn)行封堵，防止水或其它雜物進(jìn)入。為壓漿需要，每個(gè)管道均在所有最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣孔布置時(shí)，注意重疊部分應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)位并編號。 鋼絞線下料及穿束切割鋼絞線采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊切割，下料長度為預(yù)留管道長度+兩端張拉工作長度（2100cm），并對應(yīng)錨具進(jìn)行編號。采用單根穿束，先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力鋼束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以人工推送為輔，穿筋按先下后上，先中心后兩邊的順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋穿束完成后，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)被損壞的管道及時(shí)進(jìn)行處理。鋼絞線穿束后張拉前應(yīng)采取有效措施防止水、雜物等進(jìn)入孔道。 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)采用經(jīng)中心試驗(yàn)室批復(fù)的C50理論配合比：，松滋愛河石料廠5～10碎石368kg，10～25碎石684kg，洞庭湖河砂701 kg，水153kg。開盤前,對拌和站計(jì)量設(shè)備、水泥品種及砂石料的規(guī)格進(jìn)行了檢查，同時(shí)對現(xiàn)場砂、石料的含水量進(jìn)行測定，并根據(jù)含水量計(jì)算施工配合比，確認(rèn)無誤后方才開盤。砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場泵送入模。本橋箱梁采用兩次澆筑，即先澆筑箱梁底板及腹板，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板和翼板?；炷翝仓皯?yīng)檢查護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可開始澆筑。混凝土采用分層澆筑，澆筑時(shí)順橋向從低處向高處進(jìn)行澆筑，橫橋向?qū)ΨQ進(jìn)行澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，振搗棒不得觸及預(yù)應(yīng)力波紋管，每層分層厚度不超過30cm，上層砼在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，澆筑上層時(shí)插入式振動器應(yīng)伸入到下層5～10cm。為了防止側(cè)模版受振動影響而變形或振動器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，振動器與側(cè)模板保持50～100mm,每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。對箱梁腹板與底板及頂板連接處等鋼筋密集區(qū)域，采用小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗。頂板上的預(yù)留人孔處，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，按照等強(qiáng)度連接原則將頂板鋼筋網(wǎng)焊接補(bǔ)全后澆筑C50砼封閉人洞?；炷翝仓瓿?，表面收漿后即開始覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，灑水次數(shù)根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁?、風(fēng)速和環(huán)境濕度決定。 張拉橫堤村分離現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束均為腹板束，186014011=，鋼絞線在張拉過程中，主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的，因此，計(jì)算時(shí)采用分段計(jì)算，見 “橫堤村分離現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束分段示意圖”。各分段預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值采用下式計(jì)算：式中：—各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）， —張拉端控制力，預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力，（N） —從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度，分段計(jì)算時(shí)x等于L（m） —從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） —孔道偏差系數(shù)， —孔道摩擦系數(shù)， —預(yù)應(yīng)力筋的分段長度（m） —預(yù)應(yīng)力筋截面面積，取140 —預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，取195縱向預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值一覽表鋼束位置鋼束編號計(jì)算長度（cm）下料長度（cm）束數(shù)理論伸長值（mm）備注左幅第三聯(lián)1腹板FF1a2412FF2a2411FF3a24162腹板F1b2412F2b2411F3b24163腹板FF1a2412FF2a2411FF3a2416張拉預(yù)應(yīng)力在梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后進(jìn)行，張拉時(shí)盡量保證橫斷面上對稱、均勻，不得過分集中張拉。鋼絞線進(jìn)場后，必須按要強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力和物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)；夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；錨具應(yīng)進(jìn)行組合錨固性能試驗(yàn)；應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺的不準(zhǔn)使用。張拉用的千斤頂與壓力表須配套標(biāo)定及配套使用，標(biāo)定須在國家授權(quán)的法定的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。張拉步驟為：安裝工作錨頭、工作夾片；對每根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊；安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片等；在梁兩端同時(shí)張拉；完成預(yù)應(yīng)力鋼束錨固后切斷距錨頭尾端的鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，引伸量與張拉力雙控，當(dāng)延伸量超過177。6%范圍時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→σcon（持荷5min后錨固），初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的20%。張拉完成錨固后，夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間錯(cuò)位不大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切除端頭多余的鋼絞線，切割采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧焊。切割后鋼絞線外露長度不小于2cm。橫堤村分離左幅第三聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束分段示意圖 壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后要24h之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。為保證壓漿質(zhì)量,壓漿時(shí)采用真空輔助吸漿工藝。即在壓漿前對孔道進(jìn)行抽真空，～，真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中斷，同時(shí)將所有最高點(diǎn)預(yù)留的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。壓漿前要測水泥漿的稠度（初始稠度在10～17s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，～，并不斷觀察排氣孔端的排水排漿情況，每個(gè)孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并通知壓漿操作人員，，穩(wěn)壓期保持時(shí)間宜為3min～5min，之后關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進(jìn)行下一孔道壓漿。梁體封端在管道壓漿結(jié)束后進(jìn)行，封端前梁端混凝土應(yīng)鑿毛處理，然后綁扎封錨端鋼筋，澆筑封端混凝土，并覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。 落架及拆模對于承受荷載的底模，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，在預(yù)應(yīng)力施加前須拆除側(cè)模。支架拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則順序進(jìn)行，應(yīng)由跨中向支點(diǎn)多點(diǎn)、均勻、緩慢、對稱拆除。拆除模板注意事項(xiàng)：注意保護(hù)混凝土表面，防止碰傷混凝土；拆除模板、支架時(shí)，不得采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行，必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，不得將拆下來的模板和支架向下拋擲，模板、支架拆除后，維修整理并分類妥善堆放。6 現(xiàn)澆箱梁技術(shù)保證措施 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施