【文章內容簡介】 H2S（含在富液中） 2400 溶劑循環(huán)量： 50 400000 主要操作參數(shù)干氣脫硫塔塔頂溫度℃ 40干氣脫硫塔頂壓力 MPa(G) 貧液入塔溫度℃ 40甲基二乙醇胺溶液濃度（m%） 2530 消耗定額消耗定額，表 32：小時耗量 年消耗量 耗能指標 總能耗序號項目單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1041 電 kwh kwh/a1049600MJ/h 合計 MJ/h 工藝設備 設備總體概況靜止設備匯總，表 33：金屬重序號 設備類型 臺（套）數(shù)材質1 塔器 1 16MnR/3042 聚結分離器2 16MnR/304轉動設備匯總，表 34：序號位號 設備名稱設備型號 軸功率臺數(shù)備注1 富液外 100DAY 105 2 利舊送泵 1202 主要非標設備選擇本項目涉及非標設備一臺，即干氣脫硫塔，設備殼體材質選用 20R。 設計遵循的主要標準與規(guī)范GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T47102022《鋼制塔式容器》GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》JB/T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T9851988 《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T9861988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T47302022《承壓設備無損檢測》HG/T21514～205352022《鋼制人孔和手孔》JB/T47362022《補強圈》HG20592～2061497《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 工藝裝置“三廢”排放本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進行回收處理。裝置開、停工及事故時排放的烴類氣體送火炬，排放的胺液經(jīng)含硫污水管線進入污水處理車間統(tǒng)一處理。 占地面積、建筑面積及定員本項目是對干氣脫硫裝置進行擴能改造，不新占用土地，不新增加建筑面積，不新增加裝置定員。 消耗指標與能耗裝置消耗定額，表 37：小時耗量 年消耗量 耗能指標總能耗序號項目單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1041 電 kwh131.2kwh/a1049600MJ/4合計 MJ/ 4 產(chǎn)品質量指標產(chǎn)品質量指標，表 38序號 項目 單位 指標1 凈化干氣中 H2S 含量 ppm ＜50 檢驗分析項目檢驗分析項目，表 39：序號 項目 分析周期1 凈化干氣中 H2S 含量 1 次/8 小時4 原料、輔助原料供應 干氣原料供應干氣脫硫裝置原料為來自于兩套催化裝置的干氣及氣柜回收的瓦斯，干氣來源情況見表 41。 干氣來源情況，表 41：裝置 裝置負荷，萬噸/年干氣收率，%干氣產(chǎn)量，萬噸/年一催化 140 70 氣柜瓦斯1500Nm3/h 合計 輔助原料供應 溶劑供應干氣脫硫裝置所需的脫硫劑（2530%甲基二乙醇胺溶液）約 50 噸/小時，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。5 自動控制 概述 研究范圍 研究范圍包括某分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目所涉及的自動控制專業(yè)的所有的內容。 研究依據(jù)（1）某公司關于編制《分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目》項目可行性研究報告的委托書。 某天然氣股份有限公司 2022 年 9 月 30 日印發(fā)的《煉油化工建設項目可行性研究編制規(guī)定》 。 工藝專業(yè)提供的設計條件。 控制系統(tǒng)及儀表選型 裝置對控制系統(tǒng)的要求催化裂化裝置現(xiàn)采用 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的集中控制、管理，采用 ESD 系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的自保聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)運行、安全生產(chǎn)、降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品質量和操作管理水平。 選型原則儀表及控制系統(tǒng)選型應技術先進、成熟可靠、性能優(yōu)良、價格合理、服務及時、滿足工藝裝置的需求。根據(jù)全廠防爆區(qū)域的劃分，合理選用符合相應防爆等級要求的儀表，以確保裝置及人員的安全。根據(jù)區(qū)域特點及環(huán)境情況，合理選擇耐介質腐蝕及耐一定環(huán)境腐蝕的儀表及儀表外殼，合理選擇適合環(huán)境要求的儀表配管及安裝材料。 儀表選型現(xiàn)場檢測儀表選用符合工藝防爆等級要求的本安型或防爆型儀表，凡與腐蝕介質接觸的測量元件一律選用耐腐蝕材質。選用的現(xiàn)場儀表應滿足現(xiàn)場環(huán)境條件要求，根據(jù)需要可采取加保護箱或保溫箱等措施。⑴ 就地壓力檢測儀表一般選用普通彈簧管壓力表，并根據(jù)介質以及操作溫度合理選用壓力表的材質；遠傳壓力指示檢測儀表選用智能壓力變送器。⑵ 流量測量儀表主要采用法蘭取壓節(jié)流裝置配用智能差壓變送器的測量方式。⑶ 就地液位指示選用玻璃板液位計，遠傳液位指示檢測儀表選用電動浮筒液位變送器。⑷ 執(zhí)行機構主要選用氣動簿膜調節(jié)閥配用電/氣閥門定位器。⑸ 為與原有儀表配套，安全柵選用隔離式安全柵。⑹ 所有新增信號均引入原有 DCS 控制系統(tǒng)，新增 DCS卡件選用與原有 DCS 系統(tǒng)配套的卡件。 工藝裝置自動控制方案 主要控制方案單回路控制：T3101A 壓力控制，25%乙醇胺溶液流量控制，T3101A 塔底液位控制。 主要儀表和設備 壓力測量儀表全不銹鋼壓力表 2 塊 液位測量儀表玻璃板液位計 L＝1400mm 1臺 變送器智能壓力變送器 1 臺智能差壓變送器 1 臺浮筒液位變送器 L＝1500mm 1 臺 執(zhí)行機構氣動薄膜單座調節(jié)閥 DN200 1 臺DN150 1 臺DN100 1 臺 節(jié)流裝置 法蘭取壓標準孔板 DN100 1 套 DCS 控制系統(tǒng)卡件AI 卡（16 點） 1 塊AO 卡（16 點） 1 塊FTA 卡 2 塊連接電纜 2 根 其它隔離式安全柵 6 臺電/氣閥門定位器 3 臺儀表保溫箱 2 臺 主要材料本安計算機屏蔽電纜（2） 2100 米塑料軟線 （S= mm2） 100 米多股銅絞線 S=25 mm2 20 米 鍍鋅焊接鋼管 DN20 180 米鍍鋅焊接鋼管 DN15 48 米不銹鋼無縫鋼管 Φ142 180 米儀表閥門 27 臺角鋼 ∠50505 12 米角鋼 ∠40404 24 米防爆撓性管 6 根防爆穿線盒 40 個紫銅管 Φ61 12 米 控制室不動改控制室。 自動控制系統(tǒng)公用工程消耗表 51 公用工程耗量表連續(xù)消耗量 間斷用量序號自控用戶名稱名稱 規(guī)格單位每小時每年 折連續(xù)小時平均量小時/次次/小時備注1 蒸汽 kg 32 2560002 凈化風 Nm3 36000 設計中采用的主要標準及規(guī)范(1)HG/T205052022《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》(2)SH/T30192022《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》(3)SH30051999《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(4)SH30812022《石油化工儀表接地設計規(guī)范》(5)SH30822022《石油化工儀表供電設計規(guī)范》(6)SH/T31042022《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》(7)HG/T205102022《儀表供氣設計規(guī)定》(8)SH31262022《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范》6 氣象及水文地質條件 氣象條件 氣溫年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃最熱月（七月）平均氣溫 ℃最冷月（一月）平均氣溫 ℃最熱月（七月）平均最高氣溫 ℃最冷月（一月）平均最低氣溫 ℃ 氣壓年平均氣壓 9934