【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。催化蒸餾塔接觸催化劑部分襯不銹鋼，材質(zhì)為 0Cr18Ni10Ti，甲醇萃取塔的篩孔塔板，塔板材料選用 1Cr13,以防止萃取塔塔盤(pán)篩孔因腐蝕擴(kuò)大而影響萃取效果。本裝置中復(fù)合鋼板設(shè)備的封頭厚度較小，可以用復(fù)合鋼板壓制成型，且比堆焊復(fù)層質(zhì)量好，成本低。本裝置中的主要設(shè)備見(jiàn)表 42。煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告18表 42主要工藝設(shè)備表操作條件序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注一 反應(yīng)器類(lèi)1 R101/1，2原料凈化醚化反應(yīng)器φ120025000（10+3）三段催化劑C4=、甲醇、 MTBE65 0.92 182復(fù)合鋼板 20R+0Cr每臺(tái)煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告19序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）床層 18 Ni10Ti二 塔 類(lèi)1 C101 催化蒸餾塔 φ140054450（12+3）十段催化劑C4=、甲醇、 MTBE55/1300.751 6020R+0Cr18 Ni10Ti煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告20序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）床層 2 C102 甲醇萃取塔 φ1400/φ10002022/23000（14+3）37層篩孔塔板 C4組分、水、 甲醇40 0.81 3516MnR3 C103 甲醇回收塔 φ10002600012內(nèi)裝水、甲醇120 0.151 2216MnR煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告21序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）10m高填料三 容器類(lèi)1 D101 C4原料罐 φ2200600012臥式C4組分 40 0.451 7 16MnR煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告22序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）2 D102 催化蒸餾塔回流罐φ1800600010臥式C4組分、甲醇40 0.51 5 16MnR3 D103 甲醇回收塔進(jìn)料 閃蒸罐φ120028008臥式甲醇、水40 0.151 1.216MnR4 D104 甲醇回收塔回流罐φ1200600010臥式甲醇 40 常壓1 4.016MnR5 D105 未反 C4罐 φ18005 臥 C4組分、 40 0 1 4 16MnR煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告23序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）80012 式帶分水包水 .4 .86 D106 開(kāi)停工罐 φ2400600010臥式甲醇、CMTBE、N250 0.51 116MnR7 D107 甲醇凈化器 φ50015 立 甲醇 40 1 1 0 16MnR煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告24序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）008 式 .2 .48 D108 凝結(jié)水罐 φ80023908立式水 160 0.61 0.616MnR9 D109 蒸氣分水器 φ800200010立式蒸汽 179 1.01 0.616MnR10D110 凈化空氣罐 φ80028008立式空氣 40 0.71 0.816MnR煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告25序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）11D111 凈化空氣脫塵罐φ32513226立式空氣 40 0.61 0.316MnR12D112 甲醇原料罐 φ2600600010臥式甲醇 40 0．151 1.216MnR三 冷換設(shè)備12四 泵類(lèi) 2煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告26序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格 （直徑高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺(tái)重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）0煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告205 原料、輔助材料及燃料供應(yīng) 原料本裝置原料來(lái)源于上游的氣體分餾裝置，由于原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽(yáng)離子可使催化劑中毒，應(yīng)限制其總量≯3ppm。另外，原料中所含的水會(huì)與異丁烯反應(yīng)生成叔丁醇，因此對(duì)原料中的含水量必須有所限制， C4餾分的飽和含水量一般為 300～500ppm，生成的叔丁醇對(duì)燃料型 MTBE質(zhì)量影響不大，但應(yīng)脫除 C4餾分所含的游離水。針對(duì)液化氣精制部分可能造成的原料中胺、堿、金屬陽(yáng)離子、游離水等雜質(zhì)含量高的情況，可采取如下兩種預(yù)防措施：1）在物料進(jìn)反應(yīng)器前的管路上增加兩臺(tái)原料凈化器，每臺(tái)凈化器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的保護(hù)性催化劑樹(shù)脂，這樣即使原料中陽(yáng)離子等雜質(zhì)超標(biāo)，它們只能使凈化器中的樹(shù)脂失活，而不影響反應(yīng)器中的催化劑，通過(guò)化驗(yàn)分析凈化器前后的陽(yáng)離子含量情況，及時(shí)切換凈化器，這樣可使反應(yīng)器中催化劑的使用壽命大大延長(zhǎng)。2）在原料管路上增設(shè)脫塵脫水器，進(jìn)一步除去胺、堿、游離水。其原理為：依靠液 /液兩相的密度差，利用流體在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將胺、堿、游離水液滴從液化石油氣中分離出來(lái)，從而達(dá)到液化石油氣凈化的目的。氣體分餾裝置生產(chǎn)的 C4餾分的組成見(jiàn)表 51。煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告21表 51C4餾分組成序號(hào)組分 (w)% 備注1 丙烷 2 丙烯 3 異丁烷 4 正丁烷 5 反丁烯2 6 正丁烯 7 異丁烯 8 順丁烯2 9 異戊烷 10正戊烷 111，3丁二烯 12碳五組分 甲醇組分由于廠家不同會(huì)有所差別，但應(yīng)符合國(guó)家優(yōu)等品指標(biāo), 見(jiàn)表 52。煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告22表 52國(guó)標(biāo)（GB33892）優(yōu)等品甲醇指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目 指 標(biāo) 說(shuō) 明1 色度（鉑鈷） ，號(hào) ≤52 密度（20℃） ～g/cm33 溫度范圍（101325Pa ）64～ ℃4 沸程（包括177?！?）≤℃5 高錳酸鉀試驗(yàn) ≥50min6 水溶性試驗(yàn) 澄清7 水分含量 ≤%8 乙醇含量 ≤100ppm9 金屬鐵 ≤10 酸度 ≤% 以 HCOOH計(jì)11 堿度 ≤% 以 NH3計(jì)12 羰基化合物 ≤% 以 CH2O計(jì)13 蒸發(fā)殘?jiān)?≤% 輔助材料本裝置所用催化劑為 S型大孔徑磺酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；二乙醇煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告23胺為催化劑的中和劑。催化劑規(guī)格見(jiàn)表 53。表 53催化劑規(guī)格規(guī)格項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo) 備注外觀 灰色至灰褐色球粒含水量，% 48~52重量交換容量/ ≥濕真密度/ (20OC)~濕視密度/ ~粒度(~),% ≥95催化劑及輔助材料數(shù)量見(jiàn)表 54：表 54 催化劑及輔助材料數(shù)量表序號(hào)名 稱(chēng) 單位數(shù)量來(lái)源備注1 反應(yīng)催化劑噸/年8 外購(gòu)一次裝入量 16噸 催化劑壽命按2年計(jì)2 二乙醇胺 噸/年1 外購(gòu)一次裝入量煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告246 自動(dòng)控制 概述本可行性研究報(bào)告范圍包括 2104t/aMTBE裝置及配套的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。MTBE裝置與現(xiàn)有的氣體分餾裝置共用一個(gè)控制室，共用一套DCS。原 DCS購(gòu)置于 1999，DCS 需要在原來(lái)的基礎(chǔ)上升級(jí)擴(kuò)容。儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施包括在罐區(qū)新建 2個(gè)內(nèi)浮頂產(chǎn)品罐。液位等儀表信號(hào)接入原罐區(qū)控制系統(tǒng)。 自動(dòng)化水平控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS） ，采用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的儀表，自動(dòng)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。 儀表選型根據(jù)本裝置的介質(zhì)特性、環(huán)境條件及防爆要求，本裝置控制系統(tǒng)按本質(zhì)安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)，相關(guān)儀表選用本質(zhì)安全防爆儀表，本安級(jí)別不低于 iaⅡCT4 。個(gè)別儀表沒(méi)有本質(zhì)安全型，則選用隔爆型儀表，隔爆級(jí)別不低于 dⅡCT4，電動(dòng)儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65。變送器選用智能型變送器。關(guān)鍵儀表選用國(guó)外產(chǎn)品。 溫 度 儀 表集中檢測(cè)元件采用熱電阻（RTD）就地指示采用帶外保護(hù)套管的雙金屬溫度計(jì)。 壓 力 儀 表一般介質(zhì)壓力采用彈簧管壓力表；集中壓力檢測(cè)采用智能壓力變送器。 流 量 儀 表煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告251)一般介質(zhì)優(yōu)先選用節(jié)流裝置，采用 1″法蘭取壓方式；2)對(duì)流量較小、潔凈介質(zhì)的流量選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)；3)甲醇與汽油比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量測(cè)量采用質(zhì)量流量計(jì)。4)進(jìn)出裝置油品選用渦輪流量計(jì)，進(jìn)出裝置氣體選用旋進(jìn)旋渦流量計(jì)。 液 位 儀 表當(dāng)測(cè)量范圍＞1200mm 時(shí)，采用電動(dòng)遠(yuǎn)傳智能雙法蘭液位變送器；當(dāng)測(cè)量范圍≤1200mm 時(shí)，采用浮筒式液（界）位計(jì)。儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)采用雷達(dá)液位儀表采用雷達(dá)液位計(jì)。 調(diào) 節(jié) 閥選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，以氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為主。電氣閥門(mén)定位器隨調(diào)節(jié)閥成套配帶。 可 燃 氣 體 檢 測(cè) 儀 表可燃?xì)怏w檢測(cè)器選用催化燃燒型。 安 全 柵XX地區(qū)氣候干燥，接地電阻較大，再者多個(gè)裝置共用一個(gè)控制室，存在接地等電位的問(wèn)題。使用隔離式安全柵，可以起到信號(hào)隔離作用，對(duì)接地要求低，因此本設(shè)計(jì)選用隔離式安全柵。 DCS選用先進(jìn)可靠產(chǎn)品，要具有良好的人機(jī)界面，良好的控制性能，擴(kuò)展性強(qiáng)，便于擴(kuò)容，系統(tǒng)開(kāi)放，便于系統(tǒng)互聯(lián)。系統(tǒng)應(yīng)具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。各級(jí)網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備和部件必須 1:1冗余?？刂苹芈返?I/O卡、控?zé)捰蛷S年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告26制器必須 1:1冗余。所有電源設(shè)備和部件必須 1:1冗余。 控 制 室工藝裝置和現(xiàn)有氣體分餾裝置共設(shè)一個(gè)控制室。新增的兩個(gè)DCS操作站布置于原 DCS操作站旁。新增的兩個(gè)機(jī)柜布置于原DCS機(jī)柜旁?？刂剖倚略鲇秒娯?fù)荷 4kVA，通過(guò) UPS供電。原 UPS能夠滿足新增用電負(fù)荷的要求。 控制系統(tǒng) 裝 置 部 分DCS設(shè) 2個(gè)操作站，1 臺(tái)打印機(jī)，1 臺(tái) DCS機(jī)柜，1 臺(tái)安全柵柜。DCS的 I/O點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表。 DCS配置時(shí)予留 15%的備用量。表 61本裝置 DCS I/O點(diǎn)數(shù)序號(hào)信號(hào)類(lèi)型 用途 冗余方式數(shù)量 備注1 AI，4～20mA控制 1：1 302 AI，4～20mA檢測(cè) 非冗余 173 RTD 檢測(cè) 非冗余 354 AO 控制 1：1 29 儲(chǔ) 運(yùn) 部 分煉油廠年產(chǎn) 2萬(wàn)噸甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目可行性研究報(bào)告27罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)在原成品油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴(kuò)容。由于罐區(qū)新增內(nèi)容較少，不增設(shè)操作站。罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)新增 I/O 見(jiàn)下表：