【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)和狀態(tài)、型號(hào)重量或件數(shù)、批量、力學(xué)性能，表面膜層厚度檢驗(yàn)及技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)生產(chǎn)許可證編號(hào)、包裝日期，對(duì)型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)過程：材料到場(chǎng)后，材料采購(gòu)部門將“到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知后，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)采用見證制度采樣送檢。（1）、合格產(chǎn)品材料生產(chǎn)商或供應(yīng)商所提供的質(zhì)量證明書符合GB/T5237 的規(guī)定，經(jīng)質(zhì)檢部抽檢各項(xiàng)目均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，視為合格品，不符合要求的鋁型材不得投入使用。（2）、合格產(chǎn)品的保管合格產(chǎn)品儲(chǔ)存必須在符合GB3199 標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境下保管。七、其它材料檢驗(yàn)螺栓（1）、螺栓及螺母表面質(zhì)量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。（2）、材質(zhì)：檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠（1）、供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨車發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。供應(yīng)商須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。（2）、包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。橡膠條（1）、橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。（2）、外觀：膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。（3）彈力：用手按壓膠條，當(dāng)手放松時(shí)，膠條能迅速恢復(fù)原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。（4）、截面形狀：與訂貨樣品對(duì)比，肉眼不能分辨出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上，用手向不同的方向扯動(dòng)，其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng)，而不脫出槽外。雙面膠帶（1）、外觀：整體順滑、不起節(jié)、沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。（2）、截面形狀：雙面膠帶截面應(yīng)為長(zhǎng)方形或正方形。肉眼觀測(cè)沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。（3）尺寸允許偏差：寬度為177。 ㎜，厚度為177。 ㎜。（4）、粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。第一節(jié) 主要加工制作工藝流程一、準(zhǔn)備工作工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁型材等材料的制作加工，必須在設(shè)備先進(jìn)、齊全的生產(chǎn)廠進(jìn)行，施工組織是指導(dǎo)和合理組織施工生產(chǎn)活動(dòng)的重要技術(shù)措施。因此，要充分做好以下幾個(gè)方面的工作：圖紙會(huì)審加工前，各部門和有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，明確各個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任和協(xié)作方法，充分審核圖紙，主要內(nèi)容有：（1）、設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。（2）、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確，節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。技術(shù)交底（1）、根據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要組裝方案。（2）、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有因難的，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證手續(xù)。（3）、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。編制材料預(yù)算及原材料檢測(cè)根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。嚴(yán)格做好原材料的檢驗(yàn)工件，杜絕不合格品，同時(shí)按照不同材料的特點(diǎn)做好材料保護(hù)、堆放工作。二、玻璃加工制作工藝流程玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢復(fù)驗(yàn)合格，加工制作遵循以下加工制作流程：玻璃原料切割340BCM三段式異形切割或131BMA大型切割除機(jī)磨邊(TITAN220C邊邊磨定位、鉆孔（ALPA3204點(diǎn)式玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機(jī)中空（FOREL中空生產(chǎn)線）鋼化處理（HTF、PROE水平鋼化、GHF2448BCTA10平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線）均熱處理（TORGAUER均熱爐）三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程鋼材放樣矯正原材號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直邊緣加工制孔彎制煨（滾圓）模半成品庫(kù)存分類堆放型鋼拼裝焊接矯正端部銑平噴砂除銹工廠檢驗(yàn)油漆、包裝運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)四、鋁材加工制作工藝流程領(lǐng)料下料檢驗(yàn)銑切沖切鉆孔攻絲檢驗(yàn)包裝鋁型材材加工制作工藝流程鋁合金門結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝流程框扇下料組框安裝氯丁膠條貼雙面膠檢驗(yàn)鋼化均熱機(jī)磨邊玻璃下料成品檢驗(yàn)安裝鉸鏈養(yǎng)護(hù)注膠第一節(jié) 主要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案玻璃裁切加工制作工藝方案（1）、玻璃裁切加工制作工藝方案玻璃板塊裁切下料前，對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙及項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格、尺寸、加工要求進(jìn)行符合后，方可進(jìn)行下料裁切，玻璃板塊裁切采用340BCMS全自動(dòng)電腦切割機(jī)或131BMA 大型切割機(jī)進(jìn)行。（2）、玻璃切割加工制作工藝技術(shù)保證措施A、采用高精度的數(shù)控切割設(shè)備，確保玻璃切割劃線精度及切割分片精度。B、玻璃板塊尺寸允許偏差（ l指玻璃板塊的邊長(zhǎng)）玻璃板塊尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目l≤2m2m l≤5m邊長(zhǎng)偏差177。177。對(duì)角線偏差玻璃磨邊加工工藝方案（1）、玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊采用TITAN200 大型電腦臥式雙磨邊機(jī)或點(diǎn)式玻璃加工中心進(jìn)行。（2）、玻璃磨邊加工工藝技術(shù)保證措施A、。磨削后尺寸偏差177。，兩對(duì)角線差值誤差177。邊緣不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨邊的外觀要求機(jī)粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現(xiàn)象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點(diǎn)出現(xiàn)；機(jī)細(xì)磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透明，無崩邊、崩角現(xiàn)象；機(jī)精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻一致，無明顯發(fā)白和磨紋，邊部有一定透明度，色澤發(fā)暗；機(jī)拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；C、其它要求玻璃邊部進(jìn)行倒棱處理，倒棱1～2mm；外角部進(jìn)行倒圓處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度。玻璃鉆孔加工制作方案（1）、玻璃鉆孔加工制作方案點(diǎn)式玻璃板塊鉆孔前對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙及項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件孔位、孔徑、加工要求進(jìn)行復(fù)核后，方可加工。玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機(jī)進(jìn)行。（2）、玻璃鉆孔加工制作質(zhì)量控制A、玻璃孔的尺寸精度 mm公稱孔徑允許偏差4～50,+51～100,+＞100,+B、玻璃孔的孔位精度孔中心至規(guī)定邊允許偏差177。；孔中心距離允許偏差177。C、玻璃孔外觀質(zhì)量玻璃孔的表面連接光滑；玻璃孔的邊部作倒棱處理，倒棱尺寸不小于1mm。玻璃板塊鋼化加工制作方案（1）、玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前采用洗片機(jī)進(jìn)行洗滌后干燥，鋼化采用HTF2448CTA10R或HTF PROE2448ABTA10 鋼化生產(chǎn)線進(jìn)行。（2）、鋼化玻璃加工制作技術(shù)保證措施A 、HTF2448CTA10R 或HTF PROE2448ABTA10 鋼化生產(chǎn)線和GHF2448BCTA10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)。B、玻璃的尺寸要求①、矩形玻璃長(zhǎng)寬允許偏差玻璃厚度㎜成品長(zhǎng)、寬偏差，177。㎜,②、厚度要求半鋼化玻璃（HS 類），全鋼化（FT 類）符合ASTM C1036 標(biāo)準(zhǔn)的厚度要求。③、平整度要求弓形變形：≤%波形變形：6mm：≤%（）厚度≥8mm：≤%（）C、玻璃的外觀要求缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)水跡、霉斑、紙紋不允許劃傷 以下的輕微劃傷每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)≤504條 的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)～，長(zhǎng)≤50mm1條結(jié)石、裂紋、缺角、崩邊均不允許存在氣泡、光學(xué)變形滿足GB11614 表4 “汽車級(jí)”外觀質(zhì)量的要求鋼化光畸變、麻點(diǎn)不得出現(xiàn)任何帶狀光畸變或密集麻點(diǎn)D、玻璃的表面應(yīng)力值鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：在100～121Mpa 間半鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：厚度小于6mm，應(yīng)力值在24～52Mpa 間厚度6mm～12mm，應(yīng)力值在40～60Mpa 間玻璃板塊均熱處理工藝方案（1）、玻璃板塊均熱處理工藝鋼化玻璃除對(duì)外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個(gè)嚴(yán)重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，工程玻璃采用TORGAUER鋼化玻璃均熱爐對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均熱處理。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，自爆概率幾乎降到了零，大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。玻璃板塊均熱處理必須遵循《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定（一）適用范圍本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。（二）目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C176。）急冷時(shí)，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時(shí)間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時(shí)，體積膨脹4%，對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。 的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?，在處理過程中就會(huì)爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。（三）工藝制度均熱處理溫度：280～290176。C均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3 小時(shí)。（四）說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。（2）、鋼化玻璃均熱處理工藝的技術(shù)保證措施A、～ 之間；B、達(dá)到均熱處理溫度（280℃～300℃），保溫3h 以上；C、均熱完畢后的降溫時(shí)間約需要3h 以上。中空玻璃加工制作工藝方案（1）、中空玻璃加工制作工藝流程切割鋁框玻璃原片半成品檢驗(yàn)灌分子篩、組裝鋁框清洗、干燥立式洗片機(jī)上鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機(jī)滾壓合片滾壓合片機(jī)卸片翻轉(zhuǎn)臺(tái)注氣機(jī)充氣打第二道密封膠結(jié)構(gòu)打膠機(jī)L形架放置固化成品檢驗(yàn)裝箱出廠（2）、中空玻璃在加工技術(shù)保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標(biāo)尺寸相對(duì)應(yīng)，分子篩灌裝量達(dá)鋁條容積2/3 以上，四邊灌并嚴(yán)防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時(shí)即時(shí)檢查清潔度，不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時(shí)，打膠機(jī)噴嘴的噴膠量調(diào)整適當(dāng)，保證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。C、合片時(shí)檢驗(yàn)上框段標(biāo)尺，上框段標(biāo)尺調(diào)校準(zhǔn)確，滿足產(chǎn)品尺寸要求。同時(shí)，檢查玻璃片是否干凈，若不干凈，應(yīng)用無水乙醇擦洗干凈，并吹干4）打聚硫膠的速度應(yīng)適當(dāng)，以防產(chǎn)生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)品放在L 架上固化三天后方可搬動(dòng)，為確保打膠質(zhì)量，每班打兩個(gè)產(chǎn)品膠樣，以備檢查密封質(zhì)量。E、打膠在15~30176。C、50~85%的濕度環(huán)境的無塵車間中進(jìn)行。二、鋼構(gòu)件加工制作工藝方案鋼構(gòu)件加工制作工藝方案（1）、放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處，在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。樣桿制作時(shí)，按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記。放樣完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（2）、號(hào)料號(hào)料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯(cuò)誤，并作出下料記錄。（3）、切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割采用日本進(jìn)口的HID600EH 相貫面五維數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB5020595 規(guī)范要求。（4）、矯正成型鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。（5）、涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過加工桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅漆。現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝是對(duì)吊裝好后的鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝處理。