【文章內(nèi)容簡介】 準備認真按電渣焊機操作規(guī)程進行操作技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹、清理油污、水泥漿等辦理上道工序的交接手續(xù)接通電源引弧、穩(wěn)弧、加壓頂鍛施 焊不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋成品保護焊后不準軋鋼筋接頭不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定班組自檢記錄不合格的返工處理套筒出廠合格證及材質(zhì)證質(zhì)量評定記錄資料整理現(xiàn)場焊接實驗證明施工日記鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖材料準備學習圖紙和技術(shù)資料工具準備準備工作學習操作規(guī)程及質(zhì)量標準施工人員準備鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底認真按操作工藝進行上道工序的問題及整改按配料單配料辦理與上道工序交接手續(xù)注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點焊接試件實驗按方案進行分段施工、按工藝順序進行綁扎綁扎施工保護層厚度墊寬與預埋件放置柱鋼筋綁扎完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口成品保護執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定不合格的返工處理涂模板隔離劑時不準污染鋼筋班組自檢記錄安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋質(zhì)量評定記錄資料匯總砼澆注時設專人修理鋼筋施工日記混凝土工程質(zhì)量保證措施本工程砼為泵送商品砼，對于商品砼的質(zhì)量保證措施如下：1）嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，商品砼、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥；商品砼主要是要求砼廠方出示出廠合格證，和實驗報告，進場后嚴格按照見證取樣方法，對商品砼進行試驗。2）強化砼的養(yǎng)護工作，應對冬季的低溫做好保溫養(yǎng)護。3）認真制作試塊，標養(yǎng)試塊及時送至實驗室養(yǎng)護，同時做好現(xiàn)場同條件試塊留置。4）為提高砼的和易性和可操作性及節(jié)省水泥用量，在砼拌和料中摻入磨細粉煤灰及減水劑，以確保砼的澆筑質(zhì)量。5）嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。6）在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢，經(jīng)復驗后邀請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。7）遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應做好醒目標志，施工中重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。9）防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：加強模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙；澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水；適當延非承重模板拆除時間；拆模時注意保護棱角；拆模后加強成品保護，采用護角措施。10）混凝土允許偏差： 軸線位移 柱、梁、墻 5mm 標高 層高 177。5mm 截面尺寸 柱、梁、墻 177。5mm 柱墻垂直度 每層 5mm 表面平整度 8mm11）混凝土工程質(zhì)量程序如下頁：砌體工程質(zhì)量保證措施1）所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。2）砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石灰膏熟化期應有十五天以上，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。3）砌筑前應隔夜將磚澆濕潤，在高溫季節(jié)或空氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可，不得使用濕的砌塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。4）砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制圖材料準備學習圖紙和技術(shù)資料工具準備準備工作編制質(zhì)保措施施工人員準備天氣資料準備完成鋼筋隱檢檢查模板標高、位置幾何尺寸技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾上道工序的問題及整改現(xiàn)場電路照明準備辦理與上道工序交接手續(xù)不同強度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效按操作規(guī)程使用砼泵砼及時養(yǎng)護混凝土認真按施工方案進行不同部位不同砼強度等不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐要保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置成品保護執(zhí)行檢驗標準已澆筑砼的保護、強度未達設計要求不許在面上進行施工質(zhì)量評定不合格的返工處理班組自檢記錄材料證明砼開盤申請單據(jù)質(zhì)量評定記錄資料匯總砼試塊實驗單據(jù)施工日記5）砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應留斜槎。且須按規(guī)定加設拉結(jié)筋。6）在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500高水準線，以控制各層標高，設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時予留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。7）填充墻砌筑時不得一次到頂，間隔一周后補塞頂部斜磚，填充墻超長超高時按照圖紙設計要求設置構(gòu)造柱與圈梁。8）砌磚工程質(zhì)量允許偏差：軸線位移 10mm基礎和墻體項面標高 177。15mm垂直度 每層 5mm表面平整度 8mm水平灰縫平直度 10mm水平灰縫厚度 177。8mm外墻上下窗口偏移 20mm裝飾工程質(zhì)量保證措施1）建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責任制。2）裝飾工程堅持按裝飾工程標準檢查驗收，貫徹“嚴格把關(guān)”和“積極預防”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收標準、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負責人確認符合圖紙要求后方可進場，并執(zhí)行驗收手續(xù)，凡不符合要求的材料不得進場。3）房間裝修要先做樣板間，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門認可后方可全面進行。門窗工程質(zhì)量保證措施1）所有成品、門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。2）現(xiàn)場制作的門窗嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內(nèi)。3）門窗框與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。4）門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。5）各項誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴密，間隙均勻。6）做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求。屋面工程質(zhì)量保證措施1）屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設計和規(guī)范要求做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設附加層。2）屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。3）防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。4）屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)，并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋必須按規(guī)格分類分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層不準確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位在上伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，如發(fā)生位移則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人記筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷1）模板應用足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。2）模板上口用方木與模板頂端固定，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。3）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)?，板底砼面不平樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐架體必須搭設牢固，采用梁底模板按13‰起拱，模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。砼表面裂縫常見裂縫有塑性收縮裂縫、凝縮裂縫、溫度裂縫。1）塑性收縮裂縫：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。2）凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。3）溫度裂縫：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度；鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊； 衛(wèi)生間等防水樓地面倒泛水、滲漏1）衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低30mm。2）施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。3）水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。4）穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈凸狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。5）澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置200mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。防止墻面抹灰空鼓、裂縫1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平，墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。2）抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。3）抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。4）砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。5）門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1水泥地面防起砂、開裂1）控制好水灰比，攪拌均勻。2）掌握好面層壓光時間：控制在水泥初凝到終凝之間，抹壓工作分三次進行。3）適時養(yǎng)護，面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護，成活一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，灑水過早易皮，過晚易裂及起砂，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4）水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染，否則須采取保護措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。5）在低溫期間施工，關(guān)閉好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在177。5℃以上。6）砂用中（粗）砂，水泥標號425以上。1油漆防流墜、起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清1）對油漆流墜，選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在2027℃，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥剑怪推岬耐磕ず穸染鶆蛞恢?；噴漆時的噴松移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。2）對漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、