【文章內(nèi)容簡介】 方木鋪設(shè)，上面用木板鋪平，防止臺上物品掉落到軌道上。要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固，防止鉆進時鉆機不均勻下沉、位移、擺動或傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機距工作面的距離一般不小于兩米。F 、鉆機就位 將鉆機安放在施鉆平臺上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。G 、鉆孔 將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。鉆孔采用跟管鉆進法。H、安裝導(dǎo)管鋼管安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導(dǎo)管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后，再移開鉆機進行下一孔的鉆進。I、注漿注漿采用水泥水玻璃漿液，前進式注漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃的體積比為1：1，水玻璃濃度為25Be~35Be之間。注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況進行調(diào)整。（3） 臨時支撐架設(shè) 為保證聯(lián)絡(luò)通道位置鋼管片變形在允許范圍內(nèi)，在鋼管片拆除前設(shè)置臨時支撐，立柱采用20b槽鋼焊接在一起，其余均采用14b槽鋼焊接。所有構(gòu)件連接均采用坡口雙面焊焊接，焊縫高度不小于10mm，焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼支撐與盾構(gòu)管片的接觸面加設(shè)用14b槽鋼制成的弧形，在弧形槽鋼與管片間設(shè)10mm橡膠墊。見下圖。（4）拆除開挖側(cè)洞口范圍的鋼管片首先打開聯(lián)絡(luò)通道處鋼管片的開口，鋼管片開口的打開要在臨時支撐架設(shè)完成后進行。鋼管片開口的打開利用手拉葫蘆打開，如果手拉葫蘆打不開就采用氣割割開開口。拆除是在補充注漿及臨時支撐工作完成后，拆除開挖側(cè)洞口范圍的鋼管片，鋼管片僅拆卸四塊預(yù)留小塊，先拆楔形塊后拆正常塊。拆除過程中注意觀察土體注漿加固情況，加固效果不理想達不到要求時，繼續(xù)進行注漿加固，確保開洞時土體的穩(wěn)定。管片拆除時進行實時監(jiān)測，監(jiān)測管片變形及拱頂沉降。（5）聯(lián)絡(luò)通道土石方開挖開口打開后進行聯(lián)絡(luò)通道土石方開挖，從結(jié)構(gòu)截面開始采用人工臺階法開挖，先開挖上導(dǎo)，上導(dǎo)開挖時預(yù)留核心土。，（上部），掛鋼筋網(wǎng)進行噴射混凝土封閉，上導(dǎo)全部開挖、安裝格柵、噴射混凝土支護完成后再進行下導(dǎo)開挖支護；上導(dǎo)開挖過程中在格柵鋼架上每2m預(yù)留一處焊接注漿管，上導(dǎo)全部開挖完成后進行注漿，保證噴射混凝土和地層間密實；，每個循環(huán)完成開挖、安格柵、噴射混凝土，直到開挖至左線管片，摘除鋼管片，聯(lián)絡(luò)通道的開挖支護工作全部完成。開挖的土石方用區(qū)間運行的電瓶車運至始發(fā)井通過龍門吊吊出。（6）噴射混凝土施工工藝。初襯厚250，采用噴射混凝土、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護。格柵鋼架主筋直徑Φ22，；鋼架內(nèi)側(cè)每隔1m焊接Φ22縱向連接筋；鋼筋網(wǎng)為φ8＠150150全斷面單層布置。隧道開挖后先噴射30mm厚混凝土封閉開挖面，掛網(wǎng)、架立鋼架，然后噴射混凝土至設(shè)計厚度。① 工藝流程 噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗驗證。噴射混凝土施工工藝見下圖 粗 骨 料 細(xì) 骨 料 水 泥 水 混 凝 土 拌 合 混 凝 土 輸 送 混 凝 土 噴 射 機 高壓風(fēng) 噴 嘴 速凝劑受 噴 面 外 加 劑 ② 噴射混凝土原材料符合以下要求： a 水泥：，使用前作強度復(fù)查試驗，其性應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 b 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂。 c 粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于40mm，級配良好。 d 水：采用市政自來水，不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。 e 速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。 ③ 噴射混凝土技術(shù)要求 a 攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應(yīng)隨拌隨用。 b 混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。 c 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。 d 噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm~6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。 e 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，~。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。 （7）格柵鋼架施工工藝及技術(shù) 格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合下列要求： ① 格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼架焊接規(guī)定 ② 加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為+20mm；拱架矢高及弧長+20mm，扭曲度為20mm。 ③ 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。20mm，扭曲度為20mm。 ④ 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度1%。 ⑤ 格柵鋼架保護層厚度應(yīng)大于25mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實。 ⑥ 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。 ⑦ 格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間采用點焊；鋼筋與角鋼間采用雙面焊，焊接長度為90mm，焊縫高度為8mm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ⑧ 鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場編網(wǎng)加工成150150網(wǎng)片，加工時，φ8盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成網(wǎng)片，工作面鋪設(shè)。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合要求。（8）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 聯(lián)絡(luò)通道初支完成后及二襯模筑砼施工時要防水套管、鋼爬梯、吊環(huán)等，還要預(yù)留一些孔洞。預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔的預(yù)留要由測量班精確定位，嚴(yán)格按要求埋設(shè)及預(yù)留。（9）防水施工① 基層處理:基面要進行找平處理，施工基面找平必須堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺。不得有疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，必須打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應(yīng)保持干燥，不得有明水流，底板墊層上如有積水，應(yīng)采用堵或排的方法將水清除。同時，施工基面找平層的陰陽角部位均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑大于100mm。② 自粘性防水卷材鋪設(shè)：a 用射釘固定卷材于已達基面要求的初支面上，卷材與射釘之間要墊墊片進行鋪設(shè)。見下圖b 卷材搭接寬度：短邊不小