【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部信息跟蹤與反饋確保零配件供應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修與保養(yǎng)優(yōu)化機(jī)械配置關(guān)鍵線路監(jiān)控單項(xiàng)進(jìn)度監(jiān)控工期保證方案圖：18 / 45第五章 主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 暗挖隧道開(kāi)挖降水排水施工方案本工程施工期間正值雨季，地下水位較高，因此要做好洞口及地面臨時(shí)排水和地下降水工作，按雨季施工作業(yè)做好降排水要保證隧道施工進(jìn)度和安全的前提。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況，本隧道工程地下深井降水均由項(xiàng)目部按施工要求實(shí)行了統(tǒng)一的井點(diǎn)降水。隧道土方開(kāi)挖的地面排水采用集水坑降水和頂面邊溝排水。修建集水坑，在洞身 K0+110樁號(hào)處（即現(xiàn)場(chǎng)水塘處）工作面?zhèn)乳_(kāi)挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一側(cè)修建臨時(shí)排水溝，另一方面是將隧道內(nèi)的施工用水，或地下涌水通過(guò)排水溝排至隧道口外的集水坑內(nèi)，水泵用 50M3 /小時(shí)，水泵揚(yáng)程 150m，排水管不小于50mm，用水泵將匯集的地下水抽出工作坑、隧道外，使工作面保持干燥狀態(tài)。第二節(jié) 暗挖段電纜隧道施工方案暗挖段電力隧道的工藝流程為：暗挖作業(yè)基坑施工→測(cè)量準(zhǔn)備→洞口圍邊加固封閉→超前支護(hù)→洞身開(kāi)挖→初期支護(hù)→模筑二次襯砌。一、暗挖作業(yè)基坑施工本方案暗挖作業(yè)基坑，擬先開(kāi)挖明挖隧道溝槽至明挖隧道基底標(biāo)高和暗挖隧道全斷面，作為暗挖隧道工作坑。暗挖隧道施工前，先行相鄰明挖溝槽的開(kāi)挖。工作坑寬 5m，長(zhǎng) （即 K0+~K0+260） ，深19 / 45度以足設(shè)計(jì)隧道底要求。待暗挖隧道施工完畢，再行明挖鋼筋砼隧道的構(gòu)筑。二、測(cè)量準(zhǔn)備暗挖隧道施工前，先按設(shè)計(jì)測(cè)定暗挖段隧道的中軸線、底面和頂面高程及門(mén)形隧道斷面開(kāi)挖線。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審定或簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序作業(yè)。三、隧道洞口經(jīng)修整順適后，采用錨桿、超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、灰漿進(jìn)行噴錨支護(hù)、加固穩(wěn)定，嚴(yán)防洞口坍塌和灑水浸濕失穩(wěn)。四、洞身開(kāi)挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴(yán)格遵守先支護(hù)，后開(kāi)挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測(cè)的原則。在圍巖開(kāi)挖中主要采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，必要時(shí)用風(fēng)鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。洞身開(kāi)挖采用分?jǐn)嗝骈_(kāi)挖法施工。采用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階超前 1～2m，以使斷面及早閉合；保持合理開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開(kāi)挖輪廓線，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免應(yīng)力集中。圍巖段開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺為。上部弧形斷面開(kāi)挖后立即施做初期支護(hù)，初期支護(hù)中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象。緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)施做施工支護(hù)，必要時(shí)先護(hù)頂后開(kāi)挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開(kāi)挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。20 / 45下半斷面的開(kāi)挖應(yīng)在上半斷面的施工支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并認(rèn)真加固拱腳支護(hù)，使上部施工支護(hù)與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風(fēng)鎬開(kāi)挖，以減少對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)，并嚴(yán)格控制開(kāi)挖邊線，嚴(yán)禁超挖欠挖。下部開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡早成環(huán)?？衫?1～4 通風(fēng)豎井垂直人工卷?yè)P(yáng)機(jī)和平距人工機(jī)械方式出渣。量測(cè)工作必須及時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行仰拱封閉。洞身開(kāi)挖施工方法見(jiàn)下圖： 21 / 45 施工中若圍巖劃分與實(shí)際不符時(shí)，則根據(jù)圍巖監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖方式和修正支護(hù)參數(shù)。其施工步驟如下：五、初期支護(hù)：洞身開(kāi)挖 ，即進(jìn)行初期支護(hù)，并用直徑 Ф22mm 注漿錨桿19根，間距 ，長(zhǎng) ，按側(cè)墻范圍設(shè)置；鋪設(shè)直徑 ，間距 *，設(shè)置于拱墻范圍；架設(shè)鋼拱架，采用 、榀間距 ，加強(qiáng)段 ，在拱、墻及仰拱范圍設(shè)置；噴射 20cm厚 C25早強(qiáng)砼。（一）錨桿施工。錨桿的鉆孔應(yīng)根據(jù)圍巖狀況和設(shè)計(jì)要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量垂直巖面。錨桿材質(zhì)、數(shù)量、長(zhǎng)度及間距根據(jù)不同22 / 45圍巖分別施作，且符合設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)選用 ；砂子用粒徑不大于 3mm的中粗砂，用前應(yīng)過(guò)篩；水泥砂漿配合比一般控制膠骨比 1：11：2，水灰比 ；速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果實(shí)驗(yàn)。一般要求初凝不大于 5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的 3%左右。在錨桿注漿前用高壓風(fēng)將孔清理干凈，然后進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導(dǎo)管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結(jié)措施：砂漿配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，砂漿配料準(zhǔn)確并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò) 30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于 ，注漿管應(yīng)插至距孔底 5～10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%，若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖如下：合格測(cè)量布眼鉆入錨桿或鉆孔清孔檢 查注入砂漿或裝入桿件安裝墊板螺帽，固定桿體施工準(zhǔn)備移交下道工序重新布置不合格23 / 45（二）噴射混凝土施工：噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用濕噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò) 20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度 3～5cm、噴錨厚度為 26cm。噴射距離 ～、噴嘴應(yīng)垂直受?chē)娒妗亩椒至?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴配合比按：“水泥:砂:石=1:2:” ，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在 5~7%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為 5~20mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為 2~4%。當(dāng)施工溫度低于 5度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子=1：（）: （） ；水灰比以:1。1:1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下： 細(xì)骨料 粗骨料 水 泥 水 外加劑 砼攪拌機(jī) 砼運(yùn)輸車(chē) 砼噴射機(jī) 噴 頭 液 體 速凝劑24 / 45（三）鋼拱架和鋼格柵的施工：鋼拱架施工(1) 按間距 80cm,加強(qiáng)段 50cm設(shè)置一榀 ,工字鋼要連接牢固,并與環(huán)向錨桿加以連接。(2) 型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。(3) 鋼架間采用 16mm鋼筋聯(lián)接,環(huán)向間距 1m ,鋼架與縱聯(lián) 16mm鋼筋間用滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接, 工字鋼間先用 M20螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí),以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐,受力不均。鋼格柵施工：鋼格柵采用型鋼和鋼筋加工而成。鋼支撐所在平面應(yīng)垂直于隧道軸線架設(shè)，相鄰兩榀鋼支撐采用縱向鋼筋連接。鋼拱架的焊接和高強(qiáng)螺栓的連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。六、洞身砼襯砌施工每段暗挖和初期支護(hù)完成后，及時(shí)分段進(jìn)行二次模筑襯砌施工。（一）二次襯砌施工工藝流程圖如下：25 / 45（二）二次襯砌采取先澆灌仰拱鋼筋砼、后澆筑墻體和拱頂砼的支護(hù)方式，襯砌為 C35鋼筋砼，抗?jié)B等級(jí)為 S8。用混凝土罐車(chē)運(yùn)至輸送泵和襯砌預(yù)制木模板的配套機(jī)械施工。所有鋼筋在洞外鋼筋車(chē)間加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。雙層對(duì)稱配筋，保護(hù)層厚度為 5cm、橫向采用直徑 20鋼筋，縱向采用直徑 16鋼筋。縱向鋼筋間距為 15cm，襯砌外壁環(huán)向鋼測(cè)量中心標(biāo)高清理作業(yè)面欠挖，錨桿頭等移動(dòng)模具就位結(jié)構(gòu)防水（引水）掛鋪綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋檢、試驗(yàn)監(jiān)理審核場(chǎng)外加工制作砂石料、水泥檢、試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)、試壓監(jiān)理審核場(chǎng)外拌制運(yùn)輸泵送 入模澆注砼脫模、養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收機(jī)械均勻振搗施工準(zhǔn)備移交下道工序機(jī)械均勻振搗測(cè)量模具固定就位、端頭模板安裝止水條安裝26 / 45筋間距 15cm，內(nèi)壁鋼筋間距 15cm?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由泵車(chē)泵送入模，人工平倉(cāng)，插入式振動(dòng)棒振搗。暗洞采用定制移動(dòng)預(yù)制模架、安裝木模板，每段澆筑長(zhǎng)度為 9米為宜。襯砌混凝土施工要點(diǎn)：混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，中線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，模架幾何尺寸及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)確牢固，混凝土均勻入倉(cāng)平倉(cāng)，振搗均勻密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。整體式組合木模板其本身剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及模板表面的光潔度、線形均應(yīng)符合襯砌混凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測(cè)量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。拼裝完成后，由監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部共同檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始模筑施工。灌筑混凝土，必須連續(xù)施工并盡量在同一組混凝土襯砌中不留施工縫?；炷恋陌柚圃诨炷涟韬驼具M(jìn)行，拌制混凝土?xí)r，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配合比配料，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，托泵泵送入倉(cāng)。灌筑混凝土?xí)r，先邊墻后拱部，邊墻施工應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)混凝土超過(guò)拱頂時(shí)泵管埋在混凝土面以下，以保證填滿整個(gè)空隙。仰拱：初期支護(hù)仰拱應(yīng)與邊墻同時(shí)施作，二次襯砌仰拱應(yīng)超前邊墻一段距離施作。在施工安排中，為保證隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng)及時(shí)施做仰拱，澆注前根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸制作。仰拱開(kāi)挖時(shí)禁止欠挖，對(duì)開(kāi)挖后的斷面立即檢查并澆注混凝土。仰拱回填 C25混凝土。為保證工期和保證仰拱早施作，