【文章內(nèi)容簡介】 2蛋白含量≥60%3脂肪≥1%4灰份2%本項目采用傳統(tǒng)的玉米濕磨工藝，配套先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，玉米的綜合利用率高達(dá)99%以上，碎玉米、玉米纖維、玉米漿、胚芽并等用于生產(chǎn)纖維飼料，玉米蛋白用于生產(chǎn)玉米蛋白粉，甚至污水處理回收的固形物亦可用于肥料，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4廠址選擇本項目擬建在***省北部的***縣新站糧食產(chǎn)業(yè)園區(qū)，總占地100公頃。***縣地處***省的西南部，松嫩兩江的左岸。東經(jīng)124度51分，北緯45度41分，人口45萬。境內(nèi)公路，鐵路，水路三路暢通。是***省西南部的大通道，與亞歐大陸橋相接，交通便利。a)廠址為草原地，地勢平坦，地上無附著物，西北略高，東部低。系沖積、洪積平原。地質(zhì)結(jié)構(gòu)由素填土、粉沙構(gòu)成。地貌類型單一，土體工程地質(zhì)條件好，沒有破壞地質(zhì)環(huán)境的人類工程活動，地質(zhì)環(huán)境條件單一，地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育，工程建設(shè)不易引發(fā)和遭受地質(zhì)災(zāi)害。地震烈度為Ⅶ度。b)廠址位于***縣新站糧食園區(qū)內(nèi)。項目建設(shè)前實現(xiàn)七通一平。c)廠址南面面臨林肇公路，鐵路專用線接點距廠區(qū)僅300米，由廠區(qū)東面引入廠內(nèi)，交通十分方便。d）地下水資源十分豐沛，含水層頂板埋深65米左右，含水層厚度1015米，成井深度約85米。 全年平均氣溫 ：℃ 年平均相對濕度：60 常年主導(dǎo)風(fēng)向：西南 年平均風(fēng)速， 全年最大風(fēng)速： 夏季大氣壓力： 冬季大氣壓力： 歷年平均降水量： 年均最大降水量：大積雪深度：17厘米1最大凍土深度：根據(jù)生產(chǎn)流程及整個廠區(qū)的運輸情況，廠內(nèi)劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)及預(yù)留發(fā)展區(qū)。電廠及污水處理廠布置于生產(chǎn)區(qū)的側(cè)風(fēng)或側(cè)下風(fēng)向。一期工程共占地面積50公頃。詳見：廠區(qū)總平面布置圖 由于廠區(qū)地形比較平坦，全廠豎向設(shè)計為平坡式。 廠區(qū)道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管網(wǎng)。 土方工程量 結(jié)合地形，合理確定標(biāo)高，滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少填方工程量。合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排除。 工廠防護(hù)，設(shè)四個道路出入口。 廠區(qū)綠化的重點是主要道路兩側(cè)。樹種結(jié)合北方地區(qū)的特點，一般以喬木、灌木為宜，綠化系數(shù)按19%計算。序號名稱單位數(shù)量1廠區(qū)占地面積M22800002建構(gòu)筑物占地面積M2990003堆場面積M2419624道路及硬化地面面積M2560005建筑系數(shù)%366綠化系數(shù)%195技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案玉米淀粉的生產(chǎn)工藝采用世界上先進(jìn)的濕磨閉路生產(chǎn)流程。90年代初我國從多個國家引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)數(shù)座大型玉米淀粉裝置，經(jīng)過幾年的消化吸收，我國不僅已經(jīng)完全掌握了玉米淀粉先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，而且還結(jié)合我國的實際情況，創(chuàng)出了一整套適合我國國情的發(fā)展路線。在工藝技術(shù)上充分利用國內(nèi)已經(jīng)取得的寶貴經(jīng)驗，從我國實際情況出發(fā)，采用國產(chǎn)運行可靠、高效節(jié)能的先進(jìn)設(shè)備，對極少數(shù)專用設(shè)備由國外專門生產(chǎn)廠家引進(jìn)，使其玉米加工的綜合指標(biāo)，包括主、副產(chǎn)品的收率及質(zhì)量、原料、輔助材料及能源消耗等，均能達(dá)到世界先進(jìn)水平。淀粉裝置：采用濕磨法閉路循環(huán)流程，其主要生產(chǎn)工序如下：a)原料玉米貯存與凈化：原料玉米經(jīng)地衡計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料滾筒篩，經(jīng)二級篩選后去玉米筒倉。碎玉米及部分有機(jī)垃圾經(jīng)粉碎后混入纖維飼料中。b)玉米上料及浸泡：由玉米倉出來的凈化玉米經(jīng)過除鐵、除塵、計量后用水力輸送去浸泡罐。，玉米與輸送水的比例為1：，溫度為50177。2度，輸送水循環(huán)使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進(jìn)行的，共12個浸泡灌。浸泡過程中玉米在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度50177。2度，%，浸泡時間不小于48小時。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物59%，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水43%左右，經(jīng)水力輸送去破碎。 c)玉米破碎：浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)過除石器、脫水篩進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成46瓣，整粒玉米不超過1%并分離出75%85%的胚芽，同時釋放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一級胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)過曲篩過濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米破碎成1012瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，%。經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)過胚芽泵送二級胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返第一級胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。d)精磨：經(jīng)二級胚芽旋流器分離出胚芽的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨進(jìn)行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉分離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中纖維聯(lián)結(jié)淀粉不大于7%，然后進(jìn)入纖維洗滌系統(tǒng)。e)纖維的分離、洗滌：精磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經(jīng)6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級曲篩前加入通過篩面，攜帶洗滌下來的淀粉乳逐級向前移動，直到第一級，篩前洗滌槽中與精磨后的漿料混合，共同進(jìn)入第一級壓力曲篩，分離出粗淀粉乳。再于精磨前篩分出的粗淀粉乳混合，進(jìn)入淀粉、麩質(zhì)分離工序。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級進(jìn)入，從最后級篩面排出，進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)脫水后去纖維干燥工序。f)淀粉分離、洗滌：由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳經(jīng)過除砂旋流器、回轉(zhuǎn)過濾器、再經(jīng)預(yù)濃縮分離機(jī)分離出可溶物含量較高的工藝水，用于制酸。農(nóng)淀粉乳進(jìn)入麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分離出麩質(zhì)水的濃度為1%2%，送濃縮分離機(jī)。底流淀粉乳濃度1719波美，送十二級旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，溫度為45 176。C，經(jīng)過十二級旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為2123波美，%，去精淀粉乳貯罐供深加工用。第一級旋流器頂流經(jīng)過澄清離心機(jī)提濃，底流進(jìn)主離心機(jī)，頂流為工藝水。g)蛋白分離與干燥：從主分離機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物1%2%左右，經(jīng)過濾器進(jìn)入麩質(zhì)濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水罐，%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14% ，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水。得含水60%62%的濕蛋白，然后用管束干燥機(jī)干燥。產(chǎn)品風(fēng)力輸送到包裝車間包裝出廠。h)胚芽洗滌、干燥：從第一級胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經(jīng)過三級曲篩逆流洗滌，含水75%，進(jìn)入胚芽擠壓機(jī)脫水，經(jīng)過脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機(jī)干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。i)玉米漿蒸發(fā)：將含固形物59%的稀玉米漿，通過四效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物45%50%，加入纖維中一起干燥。j)纖維飼料干燥及造粒：濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進(jìn)入管束干燥機(jī)干燥，經(jīng)風(fēng)力輸送到包裝車間或進(jìn)行造粒后包裝。 淀粉分離淀粉干燥商品淀粉淀粉包裝蛋白粉蛋白包裝麩質(zhì)干燥淀粉脫水麩質(zhì)脫水淀粉精制纖維飼料玉米粗油干燥裝置玉米粕 浸 出油粕麩質(zhì)濃縮 纖 維予濃縮纖維洗滌脫水纖維分離精磨二道磨榨 油干燥胚芽洗滌脫水胚芽分離 濃玉米漿蒸 發(fā)凈化玉米 亞硫酸制備浸 泡 碎 玉 米 篩 選 原料玉米 見附圖1工藝技術(shù)指標(biāo) 序 號項 目指 標(biāo)備 注1日處理凈化玉米2000t/d14%水分2總收率（DS）99%其中：淀粉（DS） 蛋白（DS） 纖維飼料（DS）粗制玉米油（DS）68．0%%22%%以干基玉米計原料及能源消耗指標(biāo) 序 號名 稱單 位單 耗年 耗備 注1原料玉米t618000硫磺t816溶劑油t54以油計2能源水t938400電kwh200 81600000汽t856800淀粉及淀粉糖裝置，國內(nèi)已經(jīng)引進(jìn)和建設(shè)了數(shù)套裝置，有的已經(jīng)運行了數(shù)年。本裝置的建設(shè)將根據(jù)已經(jīng)取得的經(jīng)驗進(jìn)行主要設(shè)備的選型，確保設(shè)備選型的先進(jìn)性及合理性。詳見各裝置的主要設(shè)備表。 序號設(shè)備名稱型 號主 要 參 數(shù)單位數(shù) 量 設(shè)備來源原有國內(nèi)進(jìn)口合作1玉米計量稱250t/h臺1V2玉米上料泵Q=1100m3/h H=42m臺1V3輸送水泵Q=900m3/h H=19m臺1V4輸送水加熱器管式 F=100m2臺1V5浸泡罐6600X1800V=653m3臺12V6浸泡液循環(huán)泵Q=360m3/h H=26m臺12V7循環(huán)加熱器板式 F=30m2臺12V8濕玉米輸送泵Q=480m3/h H=45m臺1V9亞硫酸泵Q=120m3/h H=35m臺1V10亞硫酸換熱器板式 F=20m2臺1V11玉米脫水篩B=1640t=臺2V12SO2吸收塔650/1500X8515臺4V13硫磺燃燒爐φ1500X1500臺4V14亞硫酸輸送泵Q=110m3/h H=臺1V15玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)四效降膜強(qiáng)制循環(huán)套1 V16循環(huán)水泵Q=400m3/h H=25m3V17浸泡排水泵Q=20m3/h H=15m1V18濃玉米漿泵Q=15m3/h H=20m1V19頭道磨245ASB4V20一級胚芽分離泵Q=700m3/h H=62m 1V21一級胚芽分離器K18X9//+K2 7X9//1V22二 道 磨152 單盤式2V23二級胚芽分離泵Q=725m3/h H=61m1V24二級胚芽分離器K37X9//+K46X9//1V26三道磨進(jìn)料泵Q=225m3/h H=45m1V27三道磨前曲篩B=710 t=50μ3V28三 道 磨 66// X 126//6V29三道磨后液泵Q=130m3/h H=12m1V30胚芽洗滌篩t= B=17602V31胚芽洗滌篩t= B=12602V32胚芽洗滌泵Q=165m3/h H=25m1V33胚芽擠壓機(jī)2V34纖維分離曲篩t=50μB=28404V35纖維洗滌曲篩t=75μB=213010V36纖維分離進(jìn)料泵Q=365m3/h H=1V37纖維洗滌泵Q=350m3/h H=34m5V38纖維脫水泵Q=180m3/h H=1V39纖維脫水曲篩B=1360t=100μ4V40纖維擠壓機(jī)4V41稀麩質(zhì)水泵Q=100m3/h H=60m1V42稀麩質(zhì)水泵Q=150m3/h H=62m1V43淀粉乳泵Q=340m3/h H=50m1V44旋轉(zhuǎn)過濾器6//1V45蛋白濃縮離心機(jī)SDA260760033V46澄清離心機(jī)1V47主離心機(jī)進(jìn)料泵Q=185m3/h H=21m2V48主離心機(jī)2V49旋轉(zhuǎn)過濾器1V50麩質(zhì)濃縮進(jìn)料泵Q=150m3/h H=2V51旋轉(zhuǎn)過濾器6//2V52麩質(zhì)濃縮離心機(jī)