【文章內(nèi)容簡介】 －101對(duì)流室的第4段(自下往上數(shù)) 對(duì)流盤管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。由V－212析出的不凝氣則被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，從而使 PEB回收塔T－203實(shí)現(xiàn)真空操作。T－203塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。由PEB緩沖罐V－212底部排出的循環(huán)PEB冷凝液流經(jīng)F－101的對(duì)流室第4段盤管被加熱后，與來自苯回收塔塔頂液罐V－202排放的尾氣（主要組分為苯蒸汽）匯合，一同進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的管程，被殼程的反烴化反應(yīng)器高溫出料加熱而汽化，然后返回F－101，在F－101對(duì)流室第2段對(duì)流盤管中被進(jìn)一步加熱到反烴化反應(yīng)溫度，再被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)器R－102。在R－102中，PEB同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成乙苯。反烴化反應(yīng)器R－102出料先后通過反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的殼程和反烴化反應(yīng)器出料蒸汽發(fā)生器E－234的管程而被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔T－204。在T－204的精餾過程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。該系統(tǒng)包括一臺(tái)烴化（烷基化）反應(yīng)器R－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－101和一臺(tái)苯進(jìn)料汽化器E－102。在R－101中，苯和乙烯于高溫、中壓下，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。該反應(yīng)器由6段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯依次進(jìn)入每一段催化劑床層。從界外引入的乙烯被分成6股，其中一股在流量調(diào)節(jié)閥控制下，同來自F－101的主物流苯匯合，一起進(jìn)入反應(yīng)器頂部床層。其余5股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別與對(duì)應(yīng)的急冷苯物流在急冷苯流量調(diào)節(jié)閥下游匯合，然后5股（乙烯＋急冷苯）分別進(jìn)入各自的段間多孔排管式氣體分布器，并同來自上層的反應(yīng)物料混合，一起進(jìn)入下一段床層。由于烷基化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成6段的措施，并在每兩段床層之間，引入溫度僅為250℃左右的急冷苯和常溫乙烯，同來自上層的經(jīng)烷基化反應(yīng)而升溫的熱物料混合，使混合物料溫度降到烷基化反應(yīng)所需的起始溫度，再進(jìn)入下一段床層，繼續(xù)在絕熱狀況下進(jìn)行烷基化反應(yīng)。因此，段間引入急冷苯和乙烯，乃是控制反應(yīng)溫度的必要而且有效的手段。根據(jù)催化劑狀況，每段床層的出口溫度在403℃（初期）～422℃（末期）范圍內(nèi)，并按每段床層的絕熱溫升控制在18℃左右，來確定每個(gè)段間需引入的急冷苯和乙烯的流量。（初期）～（末期）進(jìn)行設(shè)計(jì)。每段床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（φ6惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層（AB－97型催化劑）和壓緊層（φ19惰性氧化鋁瓷球）。每層都插入測溫元件。由每段床層的壓緊層中測得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。苯乙烯單元（1）乙苯蒸發(fā)及脫氫來自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯回收塔釜液泵P413送來的循環(huán)乙苯匯合，再與來自界外的320KPaG配氣蒸汽同時(shí)進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E304殼程，并被管程320KPaG蒸汽間接加熱后蒸發(fā)，獲得溫度約98℃的乙苯－水蒸汽混合物，然后進(jìn)入過熱器E301殼程，被管程的剛從反應(yīng)器R302流出的溫度為566℃左右的反應(yīng)氣加熱到500℃左右。這股乙苯—水蒸汽物流在第一脫氫反應(yīng)器R301底部的混合器處同來自蒸汽過熱爐F301B室的過熱到817℃的主蒸汽混合，溫度達(dá)到615℃左右后立即進(jìn)入反應(yīng)器R301催化劑床層，乙苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，第一反應(yīng)器R301流出物溫度降至533℃左右。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進(jìn)入位于第二脫氫反應(yīng)器R302頂部的中間再熱器之管程，同殼程的來自蒸汽過熱爐F301A室的818℃過熱蒸汽換熱，管程的反應(yīng)物料溫度升至617℃，進(jìn)入第二脫氫反應(yīng)器R302的催化劑床層，實(shí)現(xiàn)第二階段負(fù)壓絕熱脫氫反應(yīng)。 乙苯經(jīng)歷了分別在R301和R302中完成的二個(gè)階段絕熱脫氫反應(yīng)后，溫度為566℃的反應(yīng)產(chǎn)物從R302排出，首先進(jìn)入（乙苯）過熱器E301管程，同殼程的進(jìn)料乙苯—水蒸汽換熱后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐E302的管程，加熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生320KPaG蒸汽，反應(yīng)產(chǎn)物自身溫度便降至160℃，并進(jìn)入低低壓廢熱鍋爐E303的管程。自E303流出的溫度已降至120℃的反應(yīng)產(chǎn)物仍呈氣態(tài)，被導(dǎo)入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進(jìn)一步加工。脫氫反應(yīng)的乙苯有效液體空速LHSV=。（初期）～（末期）。第一脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度615℃（初期）～640℃（末期），壓力61KPaA；第二脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度617℃（初期）～645℃（末期），壓力55KPaA。脫氫反應(yīng)的負(fù)壓操作條件由尾氣壓縮機(jī)C301產(chǎn)生。（2）工藝凝液處理及汽提來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入該系統(tǒng)后，同尾氣處理系統(tǒng)解吸塔T303塔頂排出的氣流匯成的物流，進(jìn)入急冷器X301。在此噴入溫度為45℃左右的急冷水，同氣流發(fā)生直接接觸換熱，反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻到69℃左右（仍呈氣態(tài)），從急冷器X301流出，繼而進(jìn)入主冷器E305的管程，被冷卻到57℃（呈氣、液兩相），并實(shí)現(xiàn)氣液分離。主冷器E305冷卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器E307殼程的氣態(tài)物流匯合并導(dǎo)入后冷器E306殼程，被管程的冷卻水進(jìn)一步冷卻到38℃左右，可冷凝組分被進(jìn)一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。主冷器E305排出的凝液同后冷器E306排出的凝液匯合，并集合其它物流，混合液溫度約為52℃，進(jìn)入油水分離器V305, 實(shí)現(xiàn)脫氫液同水的分離。V305頂部設(shè)置管線同主冷器E305管程氣體出口管線連通，使V305釋放出來的不凝性氣體得到排放，并借此達(dá)到壓力平衡，以便于進(jìn)料物流進(jìn)入V305。用脫氫液泵P301自油水分離器V305的油相收集室抽出脫氫液，輸送到400的粗苯乙烯塔T401，或輸送到500的脫氫液貯罐V501。用冷凝液泵P302自油水分離器V305的沉降室底部抽出水層的工藝?yán)淠M(jìn)入聚結(jié)器V312，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)油/水分離。所得油相工藝凝液由聚結(jié)器頂部溢出，返回油水分離器V305；所得水相工藝凝液自聚結(jié)器底部排出，經(jīng)過一過濾器，進(jìn)入汽提塔冷凝器E307的管程，與殼程溫度為77℃左右的汽提塔頂氣換熱，繼而進(jìn)入混合器X302，同蒸汽直接混合升溫至73℃左右后作為汽提塔進(jìn)料進(jìn)入汽提塔T301頂部。汽提塔T301是一座篩板塔。它的底部通入40KPaG的低低壓蒸汽，通過水蒸汽的汽提作用，脫除自塔頂流下的工藝凝液中的烴類物質(zhì)。由該塔塔頂排出溫度為77℃左右的烴—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔進(jìn)料換熱而被冷卻冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分離器V305，未冷凝的氣體同主冷器E305管程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進(jìn)入后冷器E306。汽提塔塔底的溫度為82℃左右的約89t/h工藝凝液從塔底排出，經(jīng)汽提塔釜液泵P303增壓后，進(jìn)入工藝水處理器 V306A/B加以處理，大部分作為鍋爐給水排至界外，小部分則進(jìn)入工藝凝液冷卻器E308的殼程，經(jīng)冷卻水冷卻后，部分作為急冷水，部分進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)C301。汽提塔T301處于負(fù)壓操作工況，其負(fù)壓由尾氣壓縮機(jī)C301產(chǎn)生。開工期間C301尚未啟用時(shí)，負(fù)壓則由開車用噴射泵P307產(chǎn)生。（3）尾氣壓縮及吸收由工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝性氣體（尾氣）匯合成的物流，進(jìn)入本系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入罐V307，被尾氣壓縮機(jī)C301抽吸，經(jīng)壓縮升壓，排出的氣液兩相物流進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐V310，實(shí)現(xiàn)氣液分離。V310罐底收集的工藝凝液受液面控制而排放到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305中進(jìn)行處理。V310罐頂排出的氣體物流進(jìn)入尾氣冷卻器E310的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所得凝液返回壓縮機(jī)排出罐V310，而它排出的氣體物流除一部分回流到C301進(jìn)口管線（由壓縮機(jī)進(jìn)口壓力控制流量）外，其余部分則進(jìn)入吸收塔T302下部。吸收塔T302系填料塔，塔頂操作壓力約43KPaG，操作溫度約38℃；塔底操作壓力約53KPaG，操作溫度約50℃。來自解吸塔T303塔底并經(jīng)E312和E311冷卻到38℃的吸收劑從它的頂部向下噴淋，將進(jìn)料物流中夾帶的芳烴物質(zhì)加以吸收，未被吸收的尾氣送至V302，作為蒸汽過熱爐F301的燃料。吸收塔T302底部收集的吸收了芳烴物質(zhì)的吸收劑在液面控制下被吸收塔釜液泵P305抽吸出來。這股物流先后流經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑加熱器E313，被加熱到110℃左右，進(jìn)入解吸塔T303頂部。T303是一座真空條件下操作的填料塔，塔頂操作壓力約52KPaA，操作溫度約105℃；塔底操作壓力約56KPaA，操作溫度約99℃。它的底部通入40KPaG的低低壓蒸汽, 把吸收劑在T302中吸收的芳烴解吸出來, 所得芳烴和水蒸汽混合氣體從T303塔頂排至工藝凝液處理系統(tǒng)同來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物匯合后進(jìn)入急冷器X301處理。T303底部得到經(jīng)解吸的溫度約99℃的吸收劑，它被解吸塔釜液泵P306抽吸出來， 并先后經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑冷卻器E311被冷卻到38℃左右，然后返回到吸收塔T302塔頂，再次噴淋下來吸收尾氣中的芳烴物質(zhì)。在解吸塔釜液泵P306的出口管線上分別接出支線，用來從界外補(bǔ)充新鮮吸收劑和將廢吸收劑排至焦油貯罐V502B；吸收塔T302塔底有一條排液管線通向工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305。它在正常操作時(shí)無流量。（4）苯乙烯粗餾來自300P301的脫氫液同來自苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵P409的循環(huán)焦油（內(nèi)含無硫阻聚劑NSI）和來自NSI輸送泵P412的NSI溶液在X401處得到混合，并通過一過濾器后進(jìn)入粗苯乙烯塔T401中上部。T401是一座在負(fù)壓條件下操作的分餾塔，采用金屬高效規(guī)整填料。塔頂操作壓力約12KPaA，操作溫度約71℃；塔底操作壓力約21KPaA，操作溫度約96℃。脫氫液在該塔中脫除沸點(diǎn)比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。這些比苯乙烯輕的組分從T401塔頂餾出，進(jìn)入粗塔冷凝器E402殼程，得到的溫度為45℃左右的凝液排至粗塔回流罐V401。然后，用粗塔回流泵P402自V401中抽出凝液，一部分凝液作為回流液返回T401塔頂；一部分凝液作為液環(huán)式真空泵P403和P410的補(bǔ)充工作液；其余則排向乙苯回收塔T402作進(jìn)一步加工。粗塔冷凝器E402殼程中未冷凝氣體進(jìn)入粗塔鹽冷器E403殼程，被管程的0℃冷凍液進(jìn)一步冷卻到9℃左右，產(chǎn)生的凝液進(jìn)入臥置的真空泵密封罐V404并實(shí)現(xiàn)氣液分離，所得凝液通入粗塔回流泵P402的進(jìn)口管線；V404中產(chǎn)生的少量尾氣進(jìn)入尾氣冷凝器E422的殼程，經(jīng)管程的0℃冷凍液冷卻后，凝液返回至V404，而不凝氣則被送往脫氫系統(tǒng)蒸汽過熱爐F301的爐膛燒掉。E403殼程的不凝性氣體排向真空泵P403的吸入口。P403系液環(huán)式真空泵，粗塔餾出液是它的工作介質(zhì)。隨著氣體從P403排出，也帶出一部分液體，所以必須在它的吸入口補(bǔ)充一定量的新鮮液體。氣—液混合物自P403排入真空泵分離罐V405，實(shí)現(xiàn)氣液分離。V405中分離下來的液體同來粗塔回流泵P402補(bǔ)充的液體匯合在一起，經(jīng)密封液冷卻器E405冷卻后，進(jìn)入真空泵P403作為工作介質(zhì)。V405中分離出來的不凝性氣體則排入真空泵密封罐V404，以此達(dá)到壓力平衡，并通過該罐的液封，最終排到F301爐膛燒掉。P40V40V405及E405等構(gòu)成了苯乙烯分餾的抽真空系統(tǒng)。粗苯乙烯塔T401塔底溫度約96℃的釜液（苯乙烯和沸點(diǎn)比苯乙烯高的組分）被粗塔釜液泵P401抽吸出來，排向苯乙烯精制系統(tǒng)作進(jìn)一步加工處理。粗苯乙烯塔T401塔底帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等設(shè)備。釜液在豎置的E401管程中被殼程的320KPaG低壓蒸汽加熱，形成汽液兩相流混合物。借助于從塔底至再沸器的液體與再沸器管程的汽液兩相流混合物之間的重度差實(shí)現(xiàn)釜液在塔底和E401之間的自然循環(huán)。加熱釜液的低壓蒸汽自E401殼程下部排至粗塔凝水罐V402，實(shí)現(xiàn)氣液分離后，凝水從V402底部排放。在臥置的粗塔回流槽V401和真空泵密封罐V404二臺(tái)設(shè)備的底部都帶有一個(gè)下凸的凝水收集室。V401的凝水經(jīng)過排水罐V403, 再同V404下端排出的凝水及來自V40V410的凝水匯合，最終排到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305進(jìn)行處理。在P401和P402出口排向下游工序的管線上，分別接出通向不合格料冷卻器E404的支線。不合格料（一般是因開停車或事故而排放的物料）經(jīng)E404冷卻后，輸向中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。這二條支線在正常操作時(shí)無流量。（5）乙苯、甲苯和苯回收來自上游粗苯乙烯分餾系統(tǒng)粗塔回流泵P402的物流進(jìn)入本系統(tǒng)的乙苯回收塔T402中部。T402是一座F1浮閥塔，在正壓條件下操作，塔頂操作壓力約56KPaG，操作溫度約120℃；塔底操作壓力約95KPaG，操作溫度約162℃。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)乙苯同沸點(diǎn)比它低的苯、甲苯的分離。其釜液（溫度約162℃的熱乙苯及部分二甲苯）經(jīng)乙苯回收塔釜液泵P413，壓送至脫氫反應(yīng)系統(tǒng)同原料乙苯匯合后進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E304，成為脫氫反應(yīng)器的進(jìn)料。乙苯回收塔T402塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E406，加熱管程的釜液。T402塔塔頂溫度約120℃的餾出物進(jìn)入乙苯回收塔冷凝器E408的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所獲溫度為114℃左右的凝液排至乙苯回收塔回流罐V406，實(shí)現(xiàn)氣液分離。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來的凝液（苯和甲苯）則經(jīng)乙苯回收塔回流泵P404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯回收塔T402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯分離系統(tǒng)。臥置的乙苯回收塔回流罐V406底部帶有下凸的凝水收集室。當(dāng)需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305處理。當(dāng)裝置停車時(shí)，乙苯回收塔T402的塔底物料和回流罐V406中的物料作為不合格料，排至粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的不合格料冷卻器E404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無流量。來自乙苯回收塔回流泵P404的物流進(jìn)入苯/甲苯塔T4