【正文】 胡錦濤同志為總書(shū)記的黨中央正確領(lǐng)導(dǎo)下，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度仍達(dá)到了8%以上，對(duì)苯乙烯的需求量仍然很大。苯乙烯的下游產(chǎn)品—聚苯乙烯產(chǎn)量，在合成樹(shù)脂中位居第四。 江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司是一家由魏亞非為法人的民營(yíng)股份有限公司。新昌源化工(江蘇)有限公司現(xiàn)有員工500多人，其中具有高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員30多人，具有中級(jí)職稱的工程技術(shù)人員50多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)了法國(guó)道達(dá)爾公司的全套生產(chǎn)設(shè)備。香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司是香港公民楊清妹為法人的股份制有限公司，該公司資金實(shí)力雄厚，具有良好的商業(yè)信譽(yù)，投資人才及經(jīng)營(yíng)管理人才濟(jì)濟(jì)，善于投資于發(fā)展前景廣闊、利潤(rùn)豐厚、資金回籠快、抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)的項(xiàng)目，曾在世界多個(gè)國(guó)家投資。50萬(wàn)噸/年苯乙烯工程建設(shè)項(xiàng)目總 論 擬建單位概況項(xiàng)目名稱：阿貝爾化學(xué)有限公司50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目單位名稱：阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司 項(xiàng)目地址：江蘇泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：中外合資企業(yè)法人：xxx 投資方概況阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司是由香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司、新昌源化工(江蘇)有限公司與江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司共同投資組建的中外合資股份制有限公司，總的注冊(cè)資金4000萬(wàn)美元。新昌源化工(江蘇)有限公司即為該集團(tuán)有限公司在中國(guó)大陸投資的全資項(xiàng)目。至今，該項(xiàng)目的一期工程的建設(shè)已接近尾聲，預(yù)計(jì)將于2009年11月底以前試車投產(chǎn)。該公司主要進(jìn)行粗甘油的精制，原料粗甘油經(jīng)脫輕，精餾等工藝過(guò)程，制得產(chǎn)品工業(yè)甘油和精制甘油，年銷售收入達(dá)6億多人民幣，利稅達(dá)3000萬(wàn)人民幣。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)聚苯乙烯樹(shù)脂需求量越來(lái)越大，促成了世界對(duì)苯乙烯需求量的急劇增加。目前，國(guó)際上的經(jīng)濟(jì)危機(jī)已開(kāi)始緩慢消退，各國(guó)的經(jīng)濟(jì)開(kāi)始復(fù)蘇，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展則更為高歌猛進(jìn)地發(fā)展，根據(jù)目前己知的下游裝置新、擴(kuò)、擬建計(jì)劃，預(yù)計(jì)到2010年，苯乙烯下游產(chǎn)品裝置表觀需求量將達(dá)到620萬(wàn)噸，屆時(shí)缺口將達(dá)到170萬(wàn)噸。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案及產(chǎn)品規(guī)格本裝置建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)苯乙烯50萬(wàn)噸。總的建設(shè)規(guī)模見(jiàn)表11。本裝置的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品包括：苯乙烯單體、乙苯、甲苯、殘油/焦油等。 總工藝流程本報(bào)告裝置總工藝流程中，其中一套的乙苯生產(chǎn)單元采用兩種生產(chǎn)工藝。表1－2 乙醇法總物料平衡表項(xiàng)目介質(zhì)名稱流量（kg/h）年產(chǎn)量/耗量（噸/年）備注原料苯24938199504乙醇16180129440中間產(chǎn)品乙苯33700269600產(chǎn)品苯乙烯31250250000副產(chǎn)品甲苯5834662殘油/焦油 / 321114 / 2567脫氫尾氣132310584做燃料或做為下游產(chǎn)品原料表1－3 乙烯法總物料平衡表項(xiàng)目介質(zhì)名稱流量（kg/h）年產(chǎn)量/耗量（噸/年）備注原料苯24938199504乙烯896571715中間產(chǎn)品乙苯33700269600產(chǎn)品苯乙烯31250250000副產(chǎn)品甲苯5834662殘油/焦油 / 321114 / 2567脫氫尾氣132310584做燃料或做為下游產(chǎn)品原料注：脫氫尾氣的量是未扣除水蒸氣時(shí)的流量值。（1）乙烯法工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外工業(yè)化的乙烯法生產(chǎn)工藝就催化劑來(lái)區(qū)分可分為AlCl3液相烷基化（烴化）法和分子篩烷基化法兩大類。該工藝使用Mobil公司的專利分子篩ZSM5作催化劑，具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染、流程簡(jiǎn)單、熱能回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的乙苯工藝。我國(guó)乙苯生產(chǎn)裝置大都是由苯烴化制乙苯的生產(chǎn)工藝。中國(guó)石化上海石油化工研究院在中國(guó)石化股份有限公司科技開(kāi)發(fā)部的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，多年來(lái)一直致力于氣相烷基化制乙苯分子篩催化劑和工藝的研究、開(kāi)發(fā)工作，并取得了一定的成果。研制的AB97烷基化催化劑和AB97T烷基轉(zhuǎn)移催化劑均表現(xiàn)出優(yōu)良的活性、選擇性和穩(wěn)定性。對(duì)江蘇丹化集團(tuán)公司原有的AlCl3液相法乙苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)及烷基化反應(yīng)器的國(guó)產(chǎn)化。隨著全球石油資源及能源的緊張，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)倡導(dǎo)資源節(jié)約和利用可再生資源的發(fā)展方向，乙苯的生產(chǎn)工藝路線向著尋求利用可再生資源的方向發(fā)展。反應(yīng)原理：（1）乙醇脫水C2H5OH C2H4 + H2O + （ΔHR）（46KJ/mol） （2） 乙烯與苯烷基化兩個(gè)反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，該技術(shù)使用的催化劑同時(shí)具備乙醇脫水與乙烯烴化兩個(gè)功能?？梢岳昧畠r(jià)的乙醇，尤其是可再生資源糧食乙醇。該裝置達(dá)到了一次開(kāi)車成功，各項(xiàng)考核指標(biāo)接近乙烯法制乙苯的裝置。為規(guī)避放大效應(yīng)造成的風(fēng)險(xiǎn)，本項(xiàng)目所建設(shè)的乙醇法生產(chǎn)乙苯裝置（按年產(chǎn)27萬(wàn)噸計(jì)）的設(shè)計(jì)采用2套反應(yīng)系統(tǒng)。該工藝技術(shù)盡管在國(guó)內(nèi)已建成投產(chǎn)了15000噸/年的生產(chǎn)裝置，取得并積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，也顯示出了工藝簡(jiǎn)短、節(jié)能等一系列的優(yōu)點(diǎn)，但尚缺乏大型化的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。乙苯生產(chǎn)技術(shù)立足國(guó)內(nèi)，將打破外國(guó)廠商的壟斷地位，改變我國(guó)分子篩法乙苯裝置技術(shù)上依賴國(guó)外的狀況。據(jù)有關(guān)資料介紹，Lummnus/UOP 采用的催化劑己改為Styromax5plus，提高了乙苯轉(zhuǎn)化率和選擇性，使得裝置的物耗、能耗得以降低，同時(shí)也降低了投資和運(yùn)行成本。目前，國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的乙苯脫氫制苯乙烯工藝技術(shù)為上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)。 裝置工藝流程本工藝裝置由乙苯和苯乙烯兩個(gè)生產(chǎn)單元以及凝液回收系統(tǒng)等輔助設(shè)施組成，下面就各部分流程簡(jiǎn)述如下：乙苯單元（1）乙醇法來(lái)自罐區(qū)的新鮮苯和原料乙醇分別在氣化器E－10E－102用中壓蒸汽和烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－103與高溫反應(yīng)出料換熱而被蒸發(fā)成氣相，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－101被加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入裝有烴化催化劑的絕熱烴化反應(yīng)器R－101，在反應(yīng)器生成乙苯。該塔的塔釜以出反應(yīng)器的高溫反應(yīng)氣為熱源加溫，塔頂回收低壓蒸汽送苯乙烯工段利用。可循環(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實(shí)現(xiàn)汽/液分離。多乙苯回收塔T－203塔頂產(chǎn)出二乙苯送反烴化系統(tǒng)，先與苯定量配比，在加熱爐F－102加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器R－102，反烴化反應(yīng)器R－102出料先后通過(guò)反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的殼程被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔T－204。（2）乙烯法來(lái)自罐區(qū)的新鮮苯、精餾工段回收的循環(huán)苯和界區(qū)外來(lái)的乙烯被導(dǎo)入烴化反應(yīng)器R－101。在烴化反應(yīng)器中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。T－201塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔T－202進(jìn)一步加工。由V－212析出的不凝氣則被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，從而使 PEB回收塔T－203實(shí)現(xiàn)真空操作。反烴化反應(yīng)器R－102出料先后通過(guò)反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的殼程和反烴化反應(yīng)器出料蒸汽發(fā)生器E－234的管程而被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔T－204。該反應(yīng)器由6段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯依次進(jìn)入每一段催化劑床層。因此，段間引入急冷苯和乙烯，乃是控制反應(yīng)溫度的必要而且有效的手段。每層都插入測(cè)溫元件。由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，第一反應(yīng)器R301流出物溫度降至533℃左右。脫氫反應(yīng)的乙苯有效液體空速LHSV=。（2）工藝凝液處理及汽提來(lái)自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入該系統(tǒng)后，同尾氣處理系統(tǒng)解吸塔T303塔頂排出的氣流匯成的物流，進(jìn)入急冷器X301。V305頂部設(shè)置管線同主冷器E305管程氣體出口管線連通，使V305釋放出來(lái)的不凝性氣體得到排放，并借此達(dá)到壓力平衡，以便于進(jìn)料物流進(jìn)入V305。汽提塔T301是一座篩板塔。汽提塔T301處于負(fù)壓操作工況，其負(fù)壓由尾氣壓縮機(jī)C301產(chǎn)生。V310罐頂排出的氣體物流進(jìn)入尾氣冷卻器E310的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。吸收塔T302底部收集的吸收了芳烴物質(zhì)的吸收劑在液面控制下被吸收塔釜液泵P305抽吸出來(lái)。T303底部得到經(jīng)解吸的溫度約99℃的吸收劑，它被解吸塔釜液泵P306抽吸出來(lái)， 并先后經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑冷卻器E311被冷卻到38℃左右，然后返回到吸收塔T302塔頂，再次噴淋下來(lái)吸收尾氣中的芳烴物質(zhì)。T401是一座在負(fù)壓條件下操作的分餾塔，采用金屬高效規(guī)整填料。然后，用粗塔回流泵P402自V401中抽出凝液，一部分凝液作為回流液返回T401塔頂；一部分凝液作為液環(huán)式真空泵P403和P410的補(bǔ)充工作液；其余則排向乙苯回收塔T402作進(jìn)一步加工。隨著氣體從P403排出，也帶出一部分液體，所以必須在它的吸入口補(bǔ)充一定量的新鮮液體。P40V40V405及E405等構(gòu)成了苯乙烯分餾的抽真空系統(tǒng)。借助于從塔底至再沸器的液體與再沸器管程的汽液兩相流混合物之間的重度差實(shí)現(xiàn)釜液在塔底和E401之間的自然循環(huán)。在P401和P402出口排向下游工序的管線上，分別接出通向不合格料冷卻器E404的支線。T402是一座F1浮閥塔，在正壓條件下操作，塔頂操作壓力約56KPaG，操作溫度約120℃；塔底操作壓力約95KPaG，操作溫度約162℃。T402塔塔頂溫度約120℃的餾出物進(jìn)入乙苯回收塔冷凝器E408的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。當(dāng)需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305處理。T404是一座在正壓條件下操作的填料分餾塔，填料采用Φ25的金屬鮑爾環(huán)。苯/甲苯塔T404塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E415，加熱管程的釜液。苯/甲苯塔回流罐V410需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305進(jìn)行處理。精苯乙烯塔T403是一座處于負(fù)壓工況的高效填料精餾塔，塔頂操作壓力約12KPaA，操作溫度約80℃；塔底操作壓力約16KPaA，操作溫度約100℃。若產(chǎn)品不合格則該股物流便被輸送到中間罐區(qū)的不合格苯乙烯貯罐V503，后者正常操作時(shí)無(wú)流量。精塔鹽冷器E411殼程的未冷凝氣體被精塔真空泵P410抽吸，使精苯乙烯塔在要求的真空度下操作。T403的釜液被精塔釜液泵P407抽吸并增壓后分成二股：其中一股通過(guò)一限流孔板后同T403塔底循環(huán)釜液匯合，一同進(jìn)入再沸器E409的管程；另一股物流則與來(lái)自焦油泵P409的循環(huán)焦油一起進(jìn)入焦油加熱器E414的管程。來(lái)自400精塔回流泵P408的精苯乙烯（間歇）作為溶劑加入TBC溶解罐V412, 它同加入V412的溶質(zhì)TBC在溶解罐中經(jīng)攪拌器M401的攪拌混合作用, 在常壓及45℃左右溫度下使TBC溶解于苯乙烯中, 得到TBC的苯乙烯溶液。溶質(zhì)NSI（固體粉末）直接加到NSI溶解罐V414中。（9）中間罐區(qū)本裝置的中間罐區(qū)由同一投資人在本項(xiàng)目近旁創(chuàng)辦的阿爾貝爾化工倉(cāng)儲(chǔ)（泰興）有限公司建設(shè)并經(jīng)營(yíng)，專門為本裝置服務(wù)。300工藝凝液處理及汽提系統(tǒng)脫氫液泵P301出口的脫氫液可輸送到脫氫液儲(chǔ)罐V50儲(chǔ)儲(chǔ)存。用P501把V501中的脫氫液輸送到400，作為粗苯乙烯塔T401的進(jìn)料。該罐為常壓，其頂部通入氮?dú)? 實(shí)行氮封, 減少焦油中的揮發(fā)性物質(zhì)向大氣逸散。由于苯乙烯是分子中含雙鍵的不飽和芳烴,在常溫下也會(huì)自聚,而且聚合是放熱反應(yīng),放出的熱量若不及時(shí)移除,將使系統(tǒng)升溫,又會(huì)加劇聚合反應(yīng)。d、不合格苯乙烯的儲(chǔ)存和輸送不合格苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V50不合格苯乙烯泵P503和不合格苯乙烯過(guò)冷器E502等設(shè)備組成。不合格苯乙烯貯罐V503罐內(nèi)常壓，其頂部通入氮?dú)?實(shí)行氮封,以減少苯乙烯向大氣逸散。AB97催化劑再生條件溫度：初始入口溫度： 385℃（熱點(diǎn)溫度＜470℃）；末期入口溫度： 455℃（熱點(diǎn)溫度＜510℃）；壓力： 300～350KPaG；再生氮?dú)饬髁浚? ～2500Nm3/hr；再生空氣流量： 1200Nm3/hr（初期）～1700 Nm3/hr（末期）；初期入口再生氣中O2含量： ～％；末期入口再生氣中O2含量： ～7％。表16 設(shè)備分類匯總表序號(hào)類型臺(tái)數(shù)備注1非定型設(shè)備321注12機(jī) 泵212含噴射泵3工業(yè)爐8　4機(jī)械通風(fēng)冷卻塔65其他機(jī)器、機(jī)械6　6總計(jì)553　注：1. 隨機(jī)設(shè)備的質(zhì)量未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。根據(jù)全廠生產(chǎn)裝置和其它輔助設(shè)施生產(chǎn)、生活用水的要求，編制了全廠用水量表。（1）清凈水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集清凈雨水、清凈廢水，采用管道（或明溝）就近排入下水系統(tǒng)。初期雨水與后期清凈雨水采用溢流式自動(dòng)切換。用電負(fù)荷的計(jì)算見(jiàn)表113，本裝置界區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷的電壓等級(jí)為35kV和380/220V。本項(xiàng)目所需蒸汽總量160t/h ，～， t/h 。 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)本項(xiàng)目采暖通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計(jì)包括中央控制室、變配電所、辦公樓（包括分析化驗(yàn)室）和循環(huán)水控制室。（2）空調(diào)設(shè)計(jì)對(duì)需要空調(diào)的控制室、變配電所等單體房間采用分體式空調(diào)機(jī)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，以滿足其在溫度上的要求。表116 全廠各裝置及輔助設(shè)施冷凍液用量一覽表序號(hào)裝置名稱規(guī)格用液量 (t / h)備注溫度（℃）壓力（MPa）1乙苯生產(chǎn)單元02苯乙烯生產(chǎn)單元03合計(jì)580根據(jù)本項(xiàng)目冷量負(fù)荷和用液量，冷凍站設(shè)計(jì)規(guī)模為3000KW，冷凍液為25％的乙二醇水溶液，冷凍液出口溫度為0℃，回液溫度為5℃。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)