【正文】 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表117 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱主要規(guī)格單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)規(guī)模乙苯 % wt噸/年539200 苯乙烯 % wt噸/年5000002 原材料消耗 乙醇≥ % wt 噸/年129440一套裝置全部用乙醇法的用量乙烯 % vol噸/年143430兩套裝置全部用乙烯法的用量苯 % wt 噸/年3990083 化學(xué)品、催化劑 NSI阻聚劑100 % 噸/年91 TBC 阻聚劑100 % 噸/年 烷基化催化劑AB －AS噸/年AB －97噸/年 反烴化催化劑AB－97－T噸/年 脫氫催化劑GS－10 噸/年2254公用工程 儀表空氣 G Nm3/h1500最大2000 裝置空氣 G Nm3/h3000最大4500,催化劑再生時(shí)使用 氮?dú)?G Nm3/h600最大10500, 催化劑再生時(shí)使用 高壓蒸汽～ G t/h125 中壓蒸汽 G t/h34 電 / h4890主生產(chǎn)裝置用電量 循環(huán)水 G 32℃t / h17000主裝置用14790 冷凍液 G 0℃t / h580 生活水 G t / h 生產(chǎn)水 G t / h340最大460 脫鹽水 G t / h146開車時(shí)用量 燃料氣（天然氣）注8900 kcal / Nm3Nm3/h8135不使用脫氫氣時(shí)的最大用量5 副產(chǎn)品 甲苯 % 噸/年9324 殘油/焦油噸/年228/5134 脫氫尾氣 %wt 噸/年21168做燃料或做下游產(chǎn)品環(huán)己酮的原料凝液109 ℃ t / h1326 年操作時(shí)間小時(shí)80007 能耗指標(biāo)MJ/t SM8 三廢排放量 廢氣CO2/ H2O / N2 t / h 廢渣噸/年廢水生產(chǎn)廢水PH = 6～9 t / h間斷清凈廢水PH = 7～8 t / h間斷9 運(yùn)輸量（不包括備用鍋爐的煤、渣量）9 . 1 運(yùn)入量固體噸/年液體6001629 . 2 運(yùn)出量固體噸/年液體51591410 裝置定員人226不含公司層管理人員11 用地面積m225196112 建筑面積m213229713 項(xiàng)目總投資萬美元合63586萬元 其中建設(shè)投資萬美元合49766萬元 建設(shè)期利息萬美元合1328萬元 全額流動(dòng)資金萬美元合12492萬元14 年均銷售收入萬元43075815 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 年均利潤(rùn)總額萬元18106 總投資收益率% 借款償還期年 稅前項(xiàng)目投資回收期年含建設(shè)期 稅前項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率% 稅前項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元64563第 2 章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 發(fā)展規(guī)劃按照布局集中、用地集約、產(chǎn)業(yè)集聚的要求，根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告[2005年第84號(hào)]》，、機(jī)械電子產(chǎn)業(yè)。用冷凍液泵將冷凍液儲(chǔ)罐中5℃的冷凍液分別送入冷凍機(jī)中，經(jīng)換熱、蒸發(fā)將冷凍液溫度降至0℃后，送入裝置各用戶使用，經(jīng)用戶吸收冷量的冷凍液返回冷凍液罐，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。表116 全廠各裝置及輔助設(shè)施冷凍液用量一覽表序號(hào)裝置名稱規(guī)格用液量 (t / h)備注溫度（℃）壓力（MPa）1乙苯生產(chǎn)單元02苯乙烯生產(chǎn)單元03合計(jì)580根據(jù)本項(xiàng)目冷量負(fù)荷和用液量，冷凍站設(shè)計(jì)規(guī)模為3000KW，冷凍液為25％的乙二醇水溶液，冷凍液出口溫度為0℃，回液溫度為5℃。表115 全廠各裝置及輔助設(shè)施氮?dú)庥昧恳挥[表序號(hào)裝置名稱用氣工況（Nm3/h）備注　正常最大開/停車、催化劑再生苯乙烯裝置600105003000、6000　送料、開停車、氮封、催化劑再生為了滿足本裝置的用氣工況和用氣量，本項(xiàng)目新建氮壓站，根據(jù)各裝置用氣工況和用氣量，氮壓站規(guī)模為3000Nm3/h ，配置4套750Nm3/h的制氮機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，1套機(jī)組運(yùn)行，裝置開車、停車或再生時(shí)根據(jù)用氣情況可開4套機(jī)組。（2）空調(diào)設(shè)計(jì)對(duì)需要空調(diào)的控制室、變配電所等單體房間采用分體式空調(diào)機(jī)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，以滿足其在溫度上的要求。風(fēng)機(jī)出口配有玻璃鋼圓形活動(dòng)百葉風(fēng)口。 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)本項(xiàng)目采暖通風(fēng)和空調(diào)設(shè)計(jì)包括中央控制室、變配電所、辦公樓（包括分析化驗(yàn)室）和循環(huán)水控制室。 表114 各裝置及輔助設(shè)施儀表空氣和裝置空氣負(fù)荷表 （Nm3/h）序號(hào)裝置名稱儀表空氣裝置空氣 備注正常最大正常最大1苯乙烯裝置130016003000　4500　2循環(huán)水場(chǎng)100200　　開車時(shí)3污水處理場(chǎng)100200　　　4合計(jì)1500200030004500　 注：裝置空氣正常生產(chǎn)時(shí)不用，只在催化劑再生時(shí)使用。本項(xiàng)目所需蒸汽總量160t/h ，～， t/h 。本項(xiàng)目用電負(fù)荷容量較大，從供電經(jīng)濟(jì)、可靠性考慮，并根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇娋值囊庖?，在本裝置區(qū)內(nèi)新建一座35kV總變電所，其兩路電源引自開發(fā)區(qū)供電站的35kV不同母線段，滿足本裝置用電可靠性和容量需求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)建一座35/，其電源引自裝置高壓變配電所。用電負(fù)荷的計(jì)算見表113，本裝置界區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷的電壓等級(jí)為35kV和380/220V。全廠排水量、裝置的排水情況見表112。初期雨水與后期清凈雨水采用溢流式自動(dòng)切換。（3）初期污染雨水收集本項(xiàng)目裝置區(qū)污染區(qū)面積約為44000m2。（1）清凈水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集清凈雨水、清凈廢水，采用管道（或明溝）就近排入下水系統(tǒng)。為滿足生產(chǎn)需要，本項(xiàng)目配套建設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設(shè)計(jì)規(guī)模為24000m3/h 。根據(jù)全廠生產(chǎn)裝置和其它輔助設(shè)施生產(chǎn)、生活用水的要求，編制了全廠用水量表。本裝置及其配套設(shè)施的崗位人員設(shè)置情況見表110。表16 設(shè)備分類匯總表序號(hào)類型臺(tái)數(shù)備注1非定型設(shè)備321注12機(jī) 泵212含噴射泵3工業(yè)爐8　4機(jī)械通風(fēng)冷卻塔65其他機(jī)器、機(jī)械6　6總計(jì)553　注：1. 隨機(jī)設(shè)備的質(zhì)量未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。本項(xiàng)目共有非標(biāo)設(shè)備280余臺(tái)，機(jī)泵180余臺(tái)，起重機(jī)械設(shè)備4臺(tái)。AB97催化劑再生條件溫度：初始入口溫度： 385℃（熱點(diǎn)溫度＜470℃）；末期入口溫度： 455℃（熱點(diǎn)溫度＜510℃）；壓力： 300～350KPaG；再生氮?dú)饬髁浚? ～2500Nm3/hr；再生空氣流量： 1200Nm3/hr（初期）～1700 Nm3/hr（末期）；初期入口再生氣中O2含量： ～％；末期入口再生氣中O2含量： ～7％。主要操作條件（1）乙苯生產(chǎn)單元a、乙醇法烴化反應(yīng)（乙醇與苯的直接烴化）操作條件：最佳反應(yīng)溫度： 390～430℃壓力： ～推薦空速： （乙醇/催化劑重量）～使用壽命： 一年以上再生周期： 6個(gè)月以上反烴化反應(yīng)操作條件：最佳反應(yīng)溫度： 420～430℃壓力： 600～700KpaA推薦液空速： 18hr1使用壽命： 900天再生周期： 180240天b、乙烯法烴化反應(yīng)條件首段進(jìn)口溫度： 388～416℃；首段進(jìn)口壓力： ～；反應(yīng)器出口壓力： ～；乙烯總重量空速： WHSV＝～；苯/乙烯摩爾比： ～；每床催化劑上面鋪放φ19惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚；每床催化劑下面鋪放φ6惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚。不合格苯乙烯貯罐V503罐內(nèi)常壓，其頂部通入氮?dú)?實(shí)行氮封,以減少苯乙烯向大氣逸散。如果苯乙烯產(chǎn)品中間罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V503。d、不合格苯乙烯的儲(chǔ)存和輸送不合格苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V50不合格苯乙烯泵P503和不合格苯乙烯過冷器E502等設(shè)備組成。苯乙烯貯罐V504罐內(nèi)常壓，其頂部通入氮?dú)? 實(shí)行氮封, 以減少苯乙烯向大氣逸散。由于苯乙烯是分子中含雙鍵的不飽和芳烴,在常溫下也會(huì)自聚,而且聚合是放熱反應(yīng),放出的熱量若不及時(shí)移除,將使系統(tǒng)升溫,又會(huì)加劇聚合反應(yīng)。c、苯乙烯產(chǎn)品中間罐苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50 苯乙烯產(chǎn)品泵P504和苯乙烯冷卻器E501等設(shè)備組成。該罐為常壓，其頂部通入氮?dú)? 實(shí)行氮封, 減少焦油中的揮發(fā)性物質(zhì)向大氣逸散。乙苯單元200的多乙苯殘油和苯乙烯單元300尾氣壓縮及吸收系統(tǒng)解吸塔釜液泵P306排放的廢吸收劑、400苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵P409排放的焦油分別進(jìn)入V502。用P501把V501中的脫氫液輸送到400，作為粗苯乙烯塔T401的進(jìn)料。不合格苯乙烯產(chǎn)品亦可由V503輸送至V501儲(chǔ)存。300工藝凝液處理及汽提系統(tǒng)脫氫液泵P301出口的脫氫液可輸送到脫氫液儲(chǔ)罐V50儲(chǔ)儲(chǔ)存。乙苯單元的中間罐區(qū)（乙苯儲(chǔ)罐V50不合格乙苯儲(chǔ)罐V50多乙苯儲(chǔ)罐V508）以及同這些貯罐配套的換熱器、輸送泵等設(shè)施。（9）中間罐區(qū)本裝置的中間罐區(qū)由同一投資人在本項(xiàng)目近旁創(chuàng)辦的阿爾貝爾化工倉(cāng)儲(chǔ)（泰興）有限公司建設(shè)并經(jīng)營(yíng)，專門為本裝置服務(wù)。然后用NSI輸送泵P412把NSI溶液輸送到400粗苯乙烯塔T401之前，同來自P301的脫氫液和來自焦油泵P409的循環(huán)焦油等匯合，一同進(jìn)入X401充分混合后，便進(jìn)入粗苯乙烯塔T401。溶質(zhì)NSI（固體粉末）直接加到NSI溶解罐V414中。（8）分餾無硫阻聚劑NSI溶液配制系統(tǒng)該系統(tǒng)的NSI溶液配制為間歇操作，配制成的NSI苯乙烯溶液是連續(xù)輸出。來自400精塔回流泵P408的精苯乙烯（間歇）作為溶劑加入TBC溶解罐V412, 它同加入V412的溶質(zhì)TBC在溶解罐中經(jīng)攪拌器M401的攪拌混合作用, 在常壓及45℃左右溫度下使TBC溶解于苯乙烯中, 得到TBC的苯乙烯溶液。由V409頂部蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油經(jīng)焦油泵P409增壓后，大部分作為循環(huán)液返回至E414，另一部分則分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進(jìn)料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油貯罐V502。T403的釜液被精塔釜液泵P407抽吸并增壓后分成二股：其中一股通過一限流孔板后同T403塔底循環(huán)釜液匯合，一同進(jìn)入再沸器E409的管程；另一股物流則與來自焦油泵P409的循環(huán)焦油一起進(jìn)入焦油加熱器E414的管程。在E409殼程通入320KPaG低壓蒸汽，加熱管程的循環(huán)釜液，釜液在精苯乙烯塔T403塔底及其再沸器E409之間自然循環(huán)。精塔鹽冷器E411殼程的未冷凝氣體被精塔真空泵P410抽吸，使精苯乙烯塔在要求的真空度下操作。本工藝包中無硫阻聚劑（NSI）的配制也可用乙苯作為溶劑，同時(shí)可接受已配制好的外購(gòu)液體無硫阻聚劑（NSI）。若產(chǎn)品不合格則該股物流便被輸送到中間罐區(qū)的不合格苯乙烯貯罐V503，后者正常操作時(shí)無流量。溫度為96℃左右的進(jìn)料粗苯乙烯被導(dǎo)入該塔填料層中部，經(jīng)精餾操作，所獲塔頂餾出物進(jìn)入精塔冷凝器E410的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷到44℃左右而冷凝，其凝液排入立式的精塔回流罐V408，實(shí)現(xiàn)氣液分離。精苯乙烯塔T403是一座處于負(fù)壓工況的高效填料精餾塔，塔頂操作壓力約12KPaA，操作溫度約80℃；塔底操作壓力約16KPaA，操作溫度約100℃。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無流量。苯/甲苯塔回流罐V410需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305進(jìn)行處理。所獲溫度為40℃左右的凝液排至苯/甲苯塔回流罐V410，實(shí)現(xiàn)氣液分離。苯/甲苯塔T404塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E415，加熱管程的釜液。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)甲苯同沸點(diǎn)比它低的苯的分離。T404是一座在正壓條件下操作的填料分餾塔，填料采用Φ25的金屬鮑爾環(huán)。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無流量。當(dāng)需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合