【正文】 （2）吸氨流程：由碳化工段送來(lái)的淡氨鹽水經(jīng)鈦板冷卻到溫度40℃左右，一部分直接進(jìn)入內(nèi)冷式吸氨塔；另一部分進(jìn)入真空吸氨塔塔頂，在高真空條件下自上而下吸收淡液塔來(lái)氣體中的NH3及CO2成為淡氨鹽水。廢淡液從塔底流出，一部分經(jīng)泵進(jìn)入廢淡液鈦板換熱器冷卻降溫，另一部分送去碳化工段做為濾堿機(jī)用水。蒸氨冷凝液匯同煅燒爐氣冷凝液進(jìn)淡液貯桶，經(jīng)淡液泵送入淡液塔塔頂，通過(guò)填料自上而下在真空條件下進(jìn)行蒸餾。從一級(jí)閃發(fā)器出來(lái)的廢液經(jīng)二級(jí)閃發(fā)器降溫，閃發(fā)汽進(jìn)淡液蒸餾塔作為淡液蒸餾的熱源。經(jīng)冷凝冷卻后出氣溫度61℃左右進(jìn)內(nèi)冷吸收塔。加熱蒸汽(絕壓），隨同蒸出的氨、二氧化碳汽氣混合氣一起經(jīng)加灰段進(jìn)予灰桶再進(jìn)加熱段，溫度約85℃～88℃進(jìn)蒸氨塔冷凝冷卻器。2 蒸氨過(guò)程中主要化學(xué)反應(yīng)：（1）在加熱分解段中的主要化學(xué)反應(yīng)：a. 碳酸氫銨的分解：NH4HCO3(液體) NH4OH(液體)+ CO2(氣體)+Qb . 碳酸銨的分解：（NH4）2CO3(液體)＋H2O 2NH4OH(液體)+ CO2(氣體)+Qc. 氫氧化銨的分解：NH4OH(液體) NH3(氣體) ＋H2O +Q（2）在予灰桶及加灰蒸餾段的主要化學(xué)反應(yīng)：a. 氯化銨和氫氧化鈣(灰乳)作用2NH4Cl(液體)+Ca(OH)2(液體) CaCl2 (液體)+ 2NH4OH(液體) Qb. 予熱母液中殘留的CO2與氫氧化鈣作用(NH4)2 CO3+ Ca(OH)2 CaCO3 + 2NH3+ H2O Qc. 母液中的硫酸銨與氫氧化鈣作用(NH4)2 SO4+ Ca(OH)2 CaSO4 + 2NH4OH（3）淡氨鹽水在吸收過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)：a. 氨氣溶解于水生成NH4OHNH3(氣體)＋H2O（液體） NH4OH(液體) Qb. CO2氣溶解于水生成H2CO3(液體) –QCO2(氣體)＋H2O(液體) H2CO3(液體) –Qc. NH4OH與H2CO3作用生成(NH4)2 CO32NH4OH (液體)＋H2CO3(液體) (NH4)2 CO3(液體)＋2H2O－Q3 工藝流程說(shuō)明（1）蒸氨流程：由煅燒來(lái)的熱母液經(jīng)熱母液泵送到蒸氨塔加熱分解段頂圈，經(jīng)加熱段被加灰蒸餾段上來(lái)的汽氣混合氣加熱，母液中約90％以上的CO2及約10％的游離氨被蒸出，成為予熱母液，予熱母液進(jìn)入予灰桶。蒸氨氣體冷卻為逆流流程。綜述以上工藝特點(diǎn)是：母液與淡液分開(kāi)蒸餾，采用壓力蒸餾與真空蒸餾相結(jié)合。二級(jí)閃蒸閃出蒸汽量200kg/t堿，蒸汽壓力（表壓）－40kPa進(jìn)淡液蒸餾塔。e. 母液蒸餾的蒸氨廢液采用兩級(jí)閃蒸。c. 淡液蒸餾塔冷凝器出來(lái)的氨、二氧化碳進(jìn)真空吸氨塔，在高真空條件下吸收氨、二氧化碳成為淡氨鹽水。1 蒸吸工段工藝特點(diǎn)：a. 母液蒸餾采用壓力蒸餾，選用大孔徑篩板蒸餾塔，淡液（蒸氨冷凝液及輕灰煅燒爐氣冷凝液）在淡液蒸餾塔中進(jìn)行真空蒸餾。 蒸吸工段蒸吸是氨堿法生產(chǎn)純堿一個(gè)主要生產(chǎn)工段，它的任務(wù)是回收過(guò)濾母液中的氨及二氧化碳，用精制鹽水吸收從而制得生產(chǎn)純堿的中間產(chǎn)品―氨鹽水，并送到碳化工序。從洗滌塔出來(lái)的窯氣進(jìn)入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。洗滌后的溫海水流進(jìn)地下雜水罐，和所有地面雜水混合后，通過(guò)雜水泵送到化灰機(jī)化灰。從2返石倉(cāng)出來(lái)的返石經(jīng)2返石斗提機(jī)送至石焦貯運(yùn)皮帶機(jī)上，與原料石灰石一起分配到各個(gè)石灰石倉(cāng)中?；胰楹珹CaO濃度應(yīng)保持在150tt以上，溫度90℃。2） 化灰系統(tǒng)石灰經(jīng)石灰倉(cāng)下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機(jī)，來(lái)自蒸吸工段的溫海水（溫度約45℃）作為化灰水與石灰同時(shí)加入化灰機(jī)內(nèi)?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入石灰窯底。其反應(yīng)如下： CaCO3 CaO＋CO2? CaO+H2O → Ca(OH)2其流程簡(jiǎn)述如下：1） 石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運(yùn)工段經(jīng)皮帶機(jī)分別送到石灰窯前的石灰石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計(jì)量槽。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來(lái)的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。三層洗泥桶底部出來(lái)的廢泥進(jìn)入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場(chǎng)。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來(lái)自蒸吸、石灰、碳化工段的40℃溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收NaCl。從化鹽池出來(lái)的粗鹽水進(jìn)入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應(yīng)罐。所以大型純堿廠(chǎng)選用螺桿壓縮機(jī)是適合的。隨著國(guó)內(nèi)螺桿壓縮機(jī)技術(shù)的不斷成熟，其在純堿廠(chǎng)的應(yīng)用越來(lái)越多，現(xiàn)已形成產(chǎn)品規(guī)格系列化。過(guò)去一直使用往復(fù)式壓縮機(jī)，能力小，電耗高，維修工作量大，現(xiàn)已逐步被淘汰。重灰爐氣冷凝塔傳統(tǒng)上多用鑄鐵塔，效率低又笨重，本方案選用波紋管換熱器，設(shè)備小巧，投資省。但電耗量大，能耗高，提高了產(chǎn)品成本。本方案選固相水合法和液相水合法兩種方法制重灰，這樣可以根據(jù)用戶(hù)的需求安排生產(chǎn)。液相水合其工藝流程較固相水合法長(zhǎng)、操作復(fù)雜些。固相水合法流程短但不能降低產(chǎn)品中的鹽份，且粒度不好。（6）．重灰本車(chē)間的任務(wù)是將輕灰加水生成一水堿，然后煅燒生成重質(zhì)純堿。設(shè)置熱堿液洗滌塔，不僅凈化爐氣，防止?fàn)t氣管道結(jié)疤，降低爐氣溫度，還能回收堿塵。輕灰涼堿以往選用沸騰爐，爐氣粉塵難以處理，不僅浪費(fèi)產(chǎn)品，而且污染環(huán)境。十幾年前選用大型外返堿煅燒爐有的從日本引進(jìn)，有的從德國(guó)引進(jìn)，價(jià)格顯然比較高。值得一提的是，在濾過(guò)系統(tǒng)設(shè)置幾處自動(dòng)控制，如進(jìn)濾堿機(jī)堿液流量與洗水流量的比值調(diào)節(jié)，濾堿機(jī)液位與濾堿機(jī)電機(jī)變頻器的調(diào)節(jié)，出堿槽液位與堿液流量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了濾過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，可避免以往由于碳化操作的波動(dòng)而導(dǎo)致的濾堿機(jī)冒槽或液位過(guò)低等液位不穩(wěn)的現(xiàn)象。濾堿機(jī)是制堿生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。而笠帽碳化塔的結(jié)晶沉降時(shí)間一般小于180秒，而轉(zhuǎn)化率一般均大于73%。但由于液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，其結(jié)晶粒度較細(xì)，轉(zhuǎn)化率相對(duì)也較低一點(diǎn)。塔的下半部由于結(jié)晶逐漸長(zhǎng)大，為防止沉淀結(jié)疤，在兩節(jié)水箱之間仍采用笠帽。碳化塔的反應(yīng)原理是，液體在上半部吸收CO2，達(dá)到飽和、過(guò)飽和生成細(xì)小的結(jié)晶，在下半部繼續(xù)吸收CO2，結(jié)晶逐漸長(zhǎng)大，提高NaCl的轉(zhuǎn)化率，降低NaHCO3在液體中的溶解度，塔的下半部設(shè)有水箱，用冷卻水將反應(yīng)熱移走。碳化塔一組一般不超過(guò)5臺(tái)，因此碳化塔規(guī)格的選擇要按工廠(chǎng)能力和塔的能力相匹配，并盡量減少塔的臺(tái)數(shù)為原則。碳化塔從索爾維開(kāi)發(fā)出的塔型到目前的塔型變化不大，俗稱(chēng)笠帽式碳化塔，塔的下部為冷卻水箱，但塔的規(guī)格逐漸放大。（4）．碳化碳化車(chē)間是將氨鹽水與CO2氣（來(lái)自石灰窯的窯氣CO2，38~40%；和來(lái)自輕灰煅燒爐的爐氣CO2，83~87%）在碳化塔中逆流接觸反應(yīng)生成NaHCO3結(jié)晶，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)將結(jié)晶與母液分離，母液在蒸氨塔中蒸出氨，循環(huán)使用。上述二種方案換熱后冷凝液都不能直接回流進(jìn)塔，需加分離設(shè)備，再用泵送至塔中，流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜。對(duì)于蒸氨塔出氣的冷凝冷卻國(guó)內(nèi)近十幾年進(jìn)行了許多的方案選擇：最早為水箱式，冷卻水消耗高，效率低，投資高，成本高。另外母液與淡液分開(kāi)蒸餾，蒸餾廢液采用二級(jí)閃發(fā)技術(shù)，可以使每噸堿節(jié)約蒸汽300kg。外冷式吸氨塔工藝流程長(zhǎng)，換熱器多、泵多，所以操作復(fù)雜，能耗也較高，投資稍大。采用菌帽式蒸氨塔需要8臺(tái)，規(guī)格為φ3200；采用篩板式蒸氨塔僅需5臺(tái)，規(guī)格為φ3000。采用篩板式蒸氨塔，使以前無(wú)法克服的惡劣繁重的清塔工作變得簡(jiǎn)單化、容易化，可以說(shuō)這是徹底改變和克服菌帽式蒸氨塔缺點(diǎn)的一次革命。在傳統(tǒng)的索爾維工藝中，蒸氨塔均為菌帽式。在石灰窯的選型上，對(duì)原φ7200/φ4800窯進(jìn)行改造，成為φ7200/φ5300窯，使9臺(tái)石灰窯變成了6臺(tái)石灰窯，可節(jié)約部分投資。但在石灰窯的操作控制方面，實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)控制。（2）．石灰石灰車(chē)間的任務(wù)是制備石灰乳和提供清潔的石灰窯氣。該方案可省去了200米以上的高架棧橋和皮帶及鹽水廠(chǎng)房的化鹽桶框架部分，節(jié)省大量資金。另外，以往的化鹽方式是將原料鹽從鹽堆場(chǎng)通過(guò)高架棧橋送往化鹽桶，化鹽桶置于鹽水廠(chǎng)房的框架內(nèi)，投資高。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程短，設(shè)備臺(tái)數(shù)少，操作簡(jiǎn)單，投資省，精鹽水質(zhì)量高。缺點(diǎn)是：工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備臺(tái)數(shù)多、投資高、操作復(fù)雜，除鈣塔清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，精鹽水質(zhì)量不如石灰純堿法高，這一工藝在我國(guó)早期建設(shè)的大多數(shù)堿廠(chǎng)中使用。一次鹽水再送往除鈣塔與碳化尾氣反應(yīng)，在二次澄清桶中澄清除去其中的鈣。鹽水精制有兩種成熟的工藝：即石灰碳銨法和石灰純堿法。以下分車(chē)間加以論述。 本項(xiàng)目采用工藝及技術(shù)氨堿生產(chǎn)主要包括以下工段，鹽水、石灰、蒸吸、碳化、濾過(guò)、輕灰、重灰、壓縮等。如果采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿，60萬(wàn)噸/年純堿廠(chǎng)需要投資18億元以上，而氨堿法13億元就可以建100萬(wàn)噸/年純堿廠(chǎng)，且聯(lián)合制堿法需配套15萬(wàn)噸/年的合成氨裝置，同時(shí)副產(chǎn)60萬(wàn)噸/年的氯化銨，氯化銨產(chǎn)品作為含鹽的化學(xué)肥料，其銷(xiāo)售的風(fēng)險(xiǎn)極大。氨堿法在我國(guó)占有較大的比例，近十幾年，先后在濰坊、唐山、連云港建了3個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸純堿廠(chǎng)，均采用氨堿法。其中氨堿法至今仍然是純堿制造中最常用的生產(chǎn)方法，在制堿工業(yè)中占有很大優(yōu)勢(shì)，無(wú)論是老廠(chǎng)擴(kuò)建還是新廠(chǎng)規(guī)劃，氨堿法均占首位。前蘇聯(lián)綜合利用比較好，除沿用氨堿法生產(chǎn)純堿外，開(kāi)發(fā)霞石煉鋁，聯(lián)產(chǎn)純堿（純堿—氯化銨—氯化鈣）的聯(lián)堿流程。美國(guó)除致力于發(fā)展天然堿外，在開(kāi)發(fā)從油田頁(yè)巖中提取石油、鋁釩土和碳酸氫鈉。其中優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿40萬(wàn)噸/年，普通重質(zhì)純堿40萬(wàn)噸/年，普通輕質(zhì)純堿20萬(wàn)噸/年。從周邊原鹽、石灰石、焦炭的現(xiàn)狀方面考慮，可以滿(mǎn)足100萬(wàn)噸/年純堿生產(chǎn)的需求。重灰在目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有很大的缺口，生產(chǎn)規(guī)模確定生產(chǎn)40萬(wàn)噸/年優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿，40萬(wàn)噸/年普通重質(zhì)純堿，20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿?？倝A量（以干基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 總堿量（以濕基的Na2CO3計(jì)） % ≥ 氯化物(以NaCl計(jì))含量 % ≤ 鐵(以Fe3+計(jì)) 含量 % ≤ 硫酸鹽(以SO42計(jì)) 含量 % ≤ 水不溶物含量 % ≤ 松密度花江 g/ml ≥ 粒度 ≥ % ≤ ≥ mm % ≥ ≤ mm % ≤ （1）對(duì)于氨堿生產(chǎn)工藝60~100萬(wàn)噸/年是比較經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如下:3．2 純堿質(zhì)量：3．2．1輕質(zhì)純堿：Ⅱ類(lèi)優(yōu)等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)當(dāng)前的消費(fèi)仍以輕質(zhì)純堿為主，約占總消費(fèi)量的70%，但我國(guó)的出口以重質(zhì)純堿為主，且隨我國(guó)平板玻璃的迅速發(fā)展，對(duì)重質(zhì)純堿的需求不斷增加。本項(xiàng)目100萬(wàn)噸/年產(chǎn)品中有40萬(wàn)噸/年的優(yōu)質(zhì)重質(zhì)純堿、40萬(wàn)噸/年的普通重質(zhì)純堿和20萬(wàn)噸/年普通輕質(zhì)純堿，將以上價(jià)格為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，取三者合理價(jià)格1450元/噸（含稅）， 則不含稅1452. 9915元/噸。我們判斷未來(lái)數(shù)年純堿出口將平穩(wěn)增長(zhǎng)。韓國(guó)已經(jīng)完全停產(chǎn)，日本也將逐步減少產(chǎn)能（目前約50%的純堿依賴(lài)進(jìn)口），這樣亞洲地區(qū)純堿產(chǎn)能逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移。　　 因素三：純堿出口穩(wěn)步增長(zhǎng)。資訊)廠(chǎng)。作為技術(shù)門(mén)檻比較低的基礎(chǔ)原料，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的加快，純堿工業(yè)的國(guó)際化和規(guī)模化已成為必然趨勢(shì)。純堿的下游需求領(lǐng)域又集中在建材等基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，從這個(gè)角度出發(fā)可以看出，較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)純堿的需求將高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度。世界產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的演進(jìn)規(guī)律可以知道，工業(yè)化初期（人均GDP10003000美元）基礎(chǔ)設(shè)施的投資速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于同期國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)速度。純堿下游產(chǎn)業(yè)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的聯(lián)動(dòng)性很強(qiáng)，我國(guó)未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展決定了純堿需求的穩(wěn)步上升。純堿價(jià)格相對(duì)平靜并有望繼續(xù)高位運(yùn)行，主要因素有：因素一：純堿需求穩(wěn)步上升。近幾年來(lái)，純堿工業(yè)生產(chǎn)裝置開(kāi)始逐漸向具有能源優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)的華北地區(qū)和西北內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。隨我國(guó)平板玻璃的迅速發(fā)展以及對(duì)重質(zhì)純堿需求的不斷增加，當(dāng)前這種價(jià)格差距有逐漸擴(kuò)大的趨勢(shì)。 價(jià)格因素分析2005/2006純堿出廠(chǎng)價(jià)格比較 元/噸天堿?；?lián)20051569148314052006141512971248比較1541861572002年統(tǒng)計(jì)的市場(chǎng)價(jià)格（到達(dá)價(jià)，元/噸），如下。根據(jù)青海海西蒙西聯(lián)有限公司“穩(wěn)步推進(jìn)、逐步占領(lǐng)”的市場(chǎng)開(kāi)拓思路，其產(chǎn)品銷(xiāo)售計(jì)劃為：2006年在中原地區(qū)純堿的銷(xiāo)售量達(dá)到該地區(qū)平板玻璃廠(chǎng)純堿用量的30％，即為24萬(wàn)噸；2007年達(dá)到50％，即為41萬(wàn)噸。對(duì)以鄭州為中心的中原市場(chǎng)而言，目前該地區(qū)方圓350公里內(nèi)集中了洛陽(yáng)玻璃廠(chǎng)、洛陽(yáng)建華玻璃廠(chǎng)、商丘振華玻璃廠(chǎng)、濟(jì)源玻璃廠(chǎng)、邢臺(tái)玻璃廠(chǎng)、滕州玻璃廠(chǎng)、蚌埠玻璃廠(chǎng)、宿遷玻璃廠(chǎng)等平板玻璃廠(chǎng)的21條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，日熔化總量約為10000噸。日用玻璃協(xié)會(huì)估計(jì)，2006年日用玻璃產(chǎn)量約1100萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)14%；按日用玻璃產(chǎn)量的15%計(jì)算耗堿量，約消耗純堿150170萬(wàn)噸；對(duì)于西部市場(chǎng)而言，西部的四川成都、自貢，甘肅的蘭州，陜西的咸陽(yáng)，內(nèi)蒙的海勃灣及青海的樂(lè)都共有平板玻璃生產(chǎn)線(xiàn)10條，日熔化量為3900噸，加之五省的日用玻璃、冶金、化工等行業(yè)用量約為100萬(wàn)噸，上述五省純堿總用量約為122萬(wàn)噸。平板玻璃協(xié)會(huì)認(rèn)為，耗純堿約為430萬(wàn)噸；2004年新上24條浮法線(xiàn)，能力7000萬(wàn)重量箱，2005年新上23條浮法