【文章內容簡介】 正反兩方面經驗，建立符合精益生產方式要求的能使生產處于受控狀態(tài)，使產品質量不斷提高的質量管理體系。質量工作的重點：（1）注重質量管理、質量保證的科學化和實效性。（2）將質量管理的職能和責任落實到基層。（3）加強本廠的質量體系的評審與外協供貨廠質量體系的評審。（4）加強本廠各環(huán)節(jié)生產過程的管理，以顧客的眼光進行評審，加強對外購原材料的認可和檢驗。（5）注重質量培訓。組織機構及職能（1）質量保證部門的組成包括：1） 質量支持。2） 質量工程。3） 生產過程的質量保證。（2） 質量保證部門的職能如下：1）建立并健全全廠質量體系，保證其有效運行并不斷改進。2）研究競爭對手的質量趨勢及用戶質量要求，制定相應的質量目標。3）負責質量信息的收集、綜合分析與反饋。4）負責質量目標的分解，下達到各部門并監(jiān)督執(zhí)行。5）負責對員工進行質量培訓。質量支持任務：隸屬于工廠的質量保證部門是全廠范圍檢測、計量以及質量控制的主要執(zhí)行部門，內設實驗室、測量室、質量分析、評審、樣品入庫檢驗等機構。承擔的工作及職責包括：（1）負責全廠屬于監(jiān)控的量具計量、鑒定及檢修，非標量具和專用檢具的計量。（2）負責外購材料的質量認可、入庫檢驗和質量分析。（3）負責對生產部門本身檢測結果進行校驗與控制。（4）負責全廠內部質量體系及工藝的審核、完善和改進。（5）根據產品質量標準及國家有關法規(guī)，對產品主要性能進行匯總統計，分析缺陷，尋求對策。（6）收集、匯總、統計來自用戶的質量信息，針對反映的問題，組織力量進行分析，指定改進措施并落實。（7）開展質量培訓。四、制做工藝要求本項目承辦單位自有生產技術。工人上崗前經過短期培訓即可上崗。此外，在工作中由管理人員和技術人員進行現場指導和示范，以進一步提高工人素質，達到按規(guī)程熟練操作，確保產品質量。制做工藝（1）質量標準： 《聚苯乙烯泡沫塑料制品國家標準》（GB1080189）《聚苯乙烯泡沫塑料包裝材料》（QB／T164992）技術要求：①外觀要求：色澤 白色、外形 基本平整，無明顯膨脹，收縮變形、無明顯油漬和雜質、熔結 熔結良好，無明顯掉粒形象 。②尺寸要求 ：（長度、高度、寬度偏差MM）基本尺寸 400，允許偏差177。2 ；基本尺寸400～600，允許偏差177。3 ；基本尺寸601～800，允許偏差177。4 ；基本尺寸801～1000，允許偏差177。5 。 ③壁厚偏差 ：基本尺寸≤25，極限偏差177。15 ；基本尺寸≥25，極限偏差177。15 。④性能要求：一級品表觀密度≥20 KG/M3， 合格品表觀密度≥15 KG/M3； 一級品壓縮強度≥100 KPQ， 合格品壓縮強度≥81 KPQ ； 一級品斷裂彎曲負荷≥15 N ，合格品斷裂彎曲負荷≥11 N； 一級品20℃48小時尺寸變化率≤1% ，合格品20℃48小時尺寸變化率≤2% ；一級品含水率≤1%， 合格品含水率≤2%。（2）生產工藝特點：①具有輔機設備少,主機設備設計先進合理,工藝充分考慮工序的均化問題,工序均化鏈合理有效,確保了產品質量的達標。②產品實物優(yōu)等品達標率100%。③工藝各排放點污染物符合排放標準,對環(huán)境零污染,達到“綠色型”標準,不僅要求主機排放達標,還要崗位潔凈達標。④工藝實現自動化,微機控制。加工過程受控（1）在自檢與互檢的基礎上，形成了上道工序與下道工序間的相互制約，嚴把質量關，不合格品嚴禁流入下道工序。（2）質檢員根據設計部受控分發(fā)的每一批訂單的制作標準，對工序全過程進行隨機抽樣。絕不允許不合格產品進入成品庫。整個生產過程嚴格按照ISO9001國際質量管理模式進行監(jiān)控。五、自動控制方案1. 設計范圍及原則（1）本項目的三電控制系統應能對設備按工藝要求進行，并保證能夠運行可靠，使全線年產量達到43000立方米。（2）保證所有的三電控制系統在廠區(qū)內兼容，做到資源共享，融為一體，統一對全線生產工藝進行控制。2. 三級控制方案（1）基礎自動化系統（L1）控制方案如下。1） 各系統的工作方式及相關硬件應匹配、適應。2） 系統設備除變電室控制室外，其余均安裝在原操作室電氣室內。（2）過程控制計算系統（L2）控制方案如下。從工序開始到PC終端機及打印機，其數量、機型和基本軟件各系統應一致，計算機通過SWITCH、REPEATER或HUB與各系統相連，進行數據通訊，實行資源共享，形成一個統一的計算機系統，對各生產線實行最優(yōu)化的過程控制。（3）生產過程控制計算系統（L3）控制方案如下。1） 生產控制計算機的管理范圍是從原料到成品庫，如有可能應包括各分項操作。應用軟件功能包括生產計劃管理、倉庫管理、設備管理、質量管理、生產節(jié)奏控制和協調、物料跟蹤、通訊、數據統計和報表。2） 硬件系統。采用計算機/服務器系統，采用小型機作為服務器，機型與L2級計算機相同，L3計算機系統與其他計算機之間通過網絡設備連接。六、設備方案（一）設備選用的原則是先進、節(jié)能、環(huán)保、高效、適用，以提高產品質量和生產效率。本項目主要生產設備均為普通國產標準設備，不需引進。主要生產設備根據生產綱領、設備生產率進行計算，其它設備，按生產需要配套采用。（二）設備特點：PSZ－1200＃全自動真空泡塑成型機（1）其所生產的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，成型速度快，耗能低、尺寸穩(wěn)定；（2）可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種運行方式；（3）氣動脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而作微量調整；（4）安全門聯鎖、暫停開關、緊急停止三種安全保護裝置，可保證操作安全可靠；（5）觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機對話方式；（6）國際先進的氣液轉換動力系統，提高制品成型速度，大幅度的降低能源的消耗和減少環(huán)境污染； （7）優(yōu)化的成形工藝，使得設備有優(yōu)良的使用性能：產品合格率98%以上，適應不同性質的EPS制品生產需要，成型速度2565模/小時；（8）該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏，氣動件、液壓元件、真空泵）采用國際或國內的知名品牌；（9）電腦記憶不同模具生產的技術參數，可供隨時調用；（10）可實行計算機生產控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。PSY120＃預發(fā)機 （1）機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏控制，自動上料、自動電子計量、自動控制桶體的溫度和氣壓，流化干燥床干燥等，保證機器自動循環(huán)生產。 （2）采用電子稱重系統，光電料位控制系統，正確的掌握發(fā)泡料的容重，使發(fā)泡后的珠粒密度均勻，每次的誤差小于3%以下 （3）該機配有硫化干燥床，由預發(fā)機出料后自動硫化烘干，自動篩選；球料粉碎，風機自動送料到熟化料倉。（4）桶體自動出料采用高壓風機吹料，提高出料速度。生產效率成倍增長。（5）機器模腔表面采用特制鋁合金主板，熱摶導效率高，抗拉強度好，壽命長。PSL300型泡沫塑料流化干燥機（1）本機直接連到預發(fā)機泡塑溢出口處，所輸出來的泡塑顆粒經流化干燥使?jié)穸染徍徒迪?，避免收縮和減少凹泡。特別在冬季，寒冷和濕度較高的地區(qū)，更容易見到效果。從而加速熟化，提高制品粘結力，增加泡塑強度。因此可以加大預發(fā)泡的倍率，降低成本。（2）經過流化干燥機處理后的泡塑顆粒料，能縮短熟化時間百分之60以上，可以及時投入生產，縮短生產周轉期，并可以相應地減少熟化倉數量和場地的使用面積。七、建筑工程（一）設計依據《工業(yè)廠房設計規(guī)范》《民用建筑設計通則》CH3787《建筑設計防火規(guī)范》CBJ1687建設部《城市公用事業(yè)節(jié)能技術政策》《屋面工程技術規(guī)范》CB5020794其它有關國家標準、規(guī)范、規(guī)定**縣建設規(guī)劃布局圖（二）總體設計方案規(guī)劃用地概況本項目由生產區(qū)和行政生活區(qū)兩部分組成。建筑物總建筑面積為10200平方米。其中：生產區(qū)內有生產車間1座、庫房4座及其他輔助工程，建筑面積為9500平方米；行政生活區(qū)建筑面積為700平方米，%。 項目組成工程內容（1）項目組成：本項目由生產區(qū)、行政生活區(qū)兩部分組成。（2）工程內容：1) 生產區(qū)共計建設生產車間1座，建筑面積4100平方米；原料庫2座，建筑面積2400平方米；成品庫2座，建筑面積2200平方米；機修部一個，建筑面積130平方米；配電室一個，建筑面積70平方米；鍋爐房等其他設施建筑面積570平方米。廠房采用輕鋼結構形式，屋架、柱采用鋼制，屋架下弦高7米。在通風、采光、排水、保溫等方面符合有關規(guī)范和標準的規(guī)定。廠房屋面采用彩色壓型鋼板和阻燃玻璃鋼采光瓦。主控室、電氣室采用鋁合金觀察窗，抗靜電地板。廠房外墻1米以上為彩色壓型鋼板，內夾玻璃棉保溫層，1米以下為磚墻。廠房基礎為鋼筋混凝土基礎，地面為鋼筋混凝土耐磨地面。配電室、機修部設計為單層磚混結構。2）行政生活區(qū)共計建設辦公用房1座建筑面積350平方米；，警衛(wèi)室1座，建筑面積30平方米；宿舍、食堂1座，建筑面積350平方米。辦公用房采用磚混結構形式，長50米，寬7米，水、暖、電設施齊全。宿舍、食堂采用磚混結構形式，長50米，寬7米，水、暖、電設施齊全。 防火及安全疏散本項目規(guī)劃嚴格按照國家有關消防規(guī)范進行設計，建筑物前后間距、側間距布置均滿足防火間距要求。建筑物間設有足夠的消防通道，符合消防通道要求。建筑物耐火等級均為一、二級。 （三）給水、排水根據本項目的使用及現行規(guī)范，給排水工程設置以下幾個系統：（1）給水系統（2）消火栓給水系統（3）排水系統給水系統：本項目供水由廠區(qū)自備供水管網供給，水量、水壓均可滿足本項目生產及日常需要。室外和建筑物內都設有消防設備。排水系統：生產與生活廢水經設備處理后可排入排水管網，不會對環(huán)境構成污染。（四）消防設計依據（1）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2）《建筑防雷設計》GB5005794（3）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090消防設施（1）按規(guī)定設計室內外消防栓及消防管網（2）道路達到正常需要及防火通道的標準，使消防車能靠近各建筑物。（五）供電設計依據：（1）《民用及工業(yè)建筑設計規(guī)范》JGJ/T1692（2）相關專業(yè)提出的技術條件和要求供電電源：本項目用電由**工業(yè)區(qū)變電站供給，采用雙回路供電，供電有保障。并且本項目配備自主發(fā)電系統。照明設計按照國家有關設計規(guī)范設計。第七章 主要原材料、燃料供應一、主要原材料供應主要原材料、輔助材料需要量主要原材料、輔助材料年需要量如下表所示序 號名 稱數 量(噸)單價（元/噸）總金額（萬元）1聚苯乙烯EPS原料8602輔料合 計主要原材料及輔助材料價格工廠生產所需的原材料、輔助材料及能源，全部在國內采購，以市場價購入并計入生產成本。主要原材料及輔助材料來源與運輸方式原材料及輔助材料全部由國內廠家供應。各種材料運輸和供應廠家按距工廠的遠近而分別采用鐵路或公路運輸，供應距離在100公里以內者原則采用公路運輸。二、動能供應動能年耗用量工廠在達到生產綱領的產量時，年耗用能量如下：根據項目情況估算，動力成本見下表序 號內 容單 位年需要量單 價年費用（萬元）1電萬度4000002水噸40003煤噸1400合計動能來源生產所需要的電、自來水均由**工業(yè)區(qū)變電站及廠區(qū)內部自備水源供應，從能源配置及能力來看，能夠滿足本項目的需要。供電由**工業(yè)區(qū)變電站雙回路10千伏變電站送至廠區(qū)變壓器，再由變壓器送至場區(qū)配電室，總用電安裝容量600千瓦。廠區(qū)日用水量11噸。污水、雨水兩個排水系統，污水排入城市污水處理廠作二級處理。第八章 總圖、運輸與公用工程一、總圖布置總平面布置根據三班制43000立方米/年的生產方案進行，全廠主要建筑物有生產車間、成品庫、原料庫、公用動力設施及行政辦公生活設施等，總建筑面積為10200平方米。設計原則（1）按工藝流程布置生產車間，倉庫、主要機械等部門應貼近或靠近所服務的生產部門，以優(yōu)化物流、縮短運輸路程。（2）為車間服務的生活設施和車間辦公設施貼近所服務的生產車間。（3）豎向設計盡量考慮土方平衡，滿足廠區(qū)辦公管線敷設要求。（4）總圖功能分區(qū)合理，并要符合消防、環(huán)保、安全衛(wèi)生規(guī)定?？偲矫娌贾脼榉奖闫髽I(yè)生產、運輸及倉儲，最大限度減輕粉塵、燥聲對周圍環(huán)境的影響，根據生產工藝通暢、建設地區(qū)氣象條件的因素，將廠區(qū)分為生產區(qū)、行政生活區(qū)兩部分，其中生產區(qū)布置在廠區(qū)的東側及北側，行政生活區(qū)布置在廠區(qū)的西南側，在廠區(qū)內部分空地設置花園綠地。廠區(qū)道路為城市型，道路結構為瀝青混凝土路面，主要道路寬12米，廠房引道寬4米，道路轉彎半徑，主要道路12米，次要道路9米，主要道路滿足運輸車輛運輸要求，廠區(qū)部分道路設人行道，～2米。豎向布置豎向標高與園區(qū)周圍場地道路的標高相適應。綠化在行政生活區(qū)、主要出入口、道路兩旁建筑物周圍以及廠區(qū)空地進行綠化，廠區(qū)綠化面積400平方米，廠區(qū)綠地構成有喬木、花灌木、綠籬、草坪和花壇，根據功能區(qū)的生產性質環(huán)境構成選擇不同的綠化方式。廠區(qū)總圖數據如下表所示?？倛D主要數據序號項目單位數量備注序號項 目單位數量備注1廠區(qū)占地面積平方米166755綠化率%2建筑物占地面積平方米10200