【文章內(nèi)容簡介】 施工。（3）清掃基層，施工前要認(rèn)真的將基層水泥砂漿余渣，塵土及雜物鏟除清掃干凈。（4）復(fù)雜部位的處理：陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部、排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層卷材，施工要細(xì)心認(rèn)真。找平層施工（1）徹底清除屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿用鑿子鑿去，并用水沖洗干凈。（2）根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡灰餅，順?biāo)较驔_筋。（3）將基層灑水濕潤，~，隨刷隨鋪砂漿，并用2米長刮尺拍實(shí)，再用木抹子磨平。（4）待砂漿開始收水時，用鐵抹子收光（取后一次壓光，就在砂漿初凝前完成）。（5）溝邊等就抹成圓弧。（6）找平層鋪設(shè)凝固后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，時間不小于7天。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 防水涂料施工（1）施工流程清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→蓄水試驗(yàn)（2）施工方法、預(yù)留孔洞等是否有錯漏或偏位，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行找平層施工。：基層表面不平部位要鏟補(bǔ)平整，凹陷要用聚合物砂漿（107）膠填平，并不得有空鼓、開裂 及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污要清除干凈。，要在結(jié)構(gòu)層上作找坡層和找平層，并按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)分格縫，縫內(nèi)刮填嵌縫材料。：基層干燥后，在涂第一遍涂膜前，要先在陰陽角、排水管、立管周圍、砼接口、裂紋處部位增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后再大面積平面涂刷。 的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。：在第一層涂膜結(jié)膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂膜 ，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度要滿足設(shè)計要求。：在屋面防水層施工前，要對變形縫和女兒墻、天溝、管道、煙囪等出屋面部分及落水管部位，進(jìn)行細(xì)部防水處理。，要請監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下道工序。，必須注意保護(hù)防水層，不得刮傷刺破，嚴(yán)禁在上面推車和扔物料。土建與水電安裝密切配合，做好預(yù)埋套管、預(yù)留洞位置，尺寸正確無錯漏，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)層亂鑿亂打洞。根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2002年版）要求，衛(wèi)生間及有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆砼板，其砼強(qiáng)度等級不小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm；施工時嚴(yán)禁鑿洞。衛(wèi)生間樓地面及便槽做找平層前，用水準(zhǔn)儀測量找排水坡度，并粘貼水泥砂漿標(biāo)點(diǎn)，按標(biāo)點(diǎn)控制標(biāo)高，施工中注意保護(hù)防水涂膜 不受損壞。衛(wèi)生間蹲位坑內(nèi)壁和底板做好防水層后試浸水24h，檢查無滲漏才能進(jìn)行下道工序。蹲位樓面裝飾板塊施工完后，再次試水，浸水高度20～30mm，時間不少于24，經(jīng)檢查無滲漏后，行檢驗(yàn)簽認(rèn)手續(xù)。衛(wèi)生間涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行涂膜的施工。、排水工程在主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如熟悉施工圖、技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達(dá)到一定程度并具備安裝條件時，即可進(jìn)行管道安裝。管道安裝一般按自下而上、分層安裝的原則進(jìn)行。本工程計劃從一層開始給水橫干管的安裝。1給水管安裝給水生活網(wǎng)采用PP—R鋁塑復(fù)合管，管材及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14％；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)汁及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。支架多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S16l要求選用。托架安裝工序則較為復(fù)雜，結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。干管安裝塑料管粘接安裝將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成245176。角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標(biāo)識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90176。，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于100mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5～10mm，冬季為15～20mm。立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好凋直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，易遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2排水管安裝排水管采用塑料管，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求；將河口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。8 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。暗敷于樓、地板內(nèi)及墻、柱、塑料管、接線盒、燈頭盒，應(yīng)配合土建主體施工進(jìn)度組織埋設(shè)。埋設(shè)時應(yīng)清除管內(nèi)雜物，打磨管口，埋設(shè)時應(yīng)注意在接線盒和無盒的管口處塞 上廢紙或木塞，防止水泥漿進(jìn)入堵塞管道。~3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固。暗敷的阻燃塑料管的連接采用套管連接。由于阻燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的保護(hù)措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員務(wù)必到場跟班監(jiān)護(hù)。管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前先檢查清除管內(nèi)的雜物，穿線時要做好防止損傷導(dǎo)線絕緣層的措施。穿多根單芯導(dǎo)線時，盡量采用絕緣層不同顏色的導(dǎo)線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線管內(nèi)不允許留有導(dǎo)線接著。施工中應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線嚴(yán)格區(qū)分PE線和工作零線，PE線應(yīng)采用黃綠雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作負(fù)荷線，工作零線是黑色。除注明外，動力設(shè)備利用穿線鋼管作PE線（DN≤20mm）。配電柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場后，必須約請建設(shè)單位和生產(chǎn)廠家代表三方一同進(jìn)行開箱檢查，填寫好“設(shè)備開箱檢查記錄”。各種電機(jī)在接線進(jìn)行前，應(yīng)采用500V絕緣搖表測試電機(jī)各繞組間對地（外殼）的絕緣電阻。電機(jī)通電試盍前應(yīng)對照電機(jī)銘牌上的使用電壓和接線方式檢查是否相符。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)核對電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)填寫電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的高度報告。應(yīng)檢查接地裝置各電氣接地抽頭的施工情況是否與原設(shè)計相符，并與建設(shè)單位的代表一起檢測接地電阻，測量接地電阻前須連續(xù)天晴三天，如測得的接地電阻值大于1歐姆，會同設(shè)計人員采取補(bǔ)救措施減小接地電阻，直到接地電阻值滿足要求為止。天面暗敷在隔熱層的避雷帶應(yīng)在隔熱層施工前完成，避雷帶的連接采用搭接焊，搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍，并要求雙面焊，施工時注意將伸出屋面的所有金屬管道、金屬構(gòu)件就近與避雷帶焊接。第三章 主要技術(shù)組織措施 施工測量質(zhì)量保證措施標(biāo)高施測中的注意事項(xiàng)：（1）施測標(biāo)高時，應(yīng)盡量做到前后視等長，以減少誤差。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。（3）后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。（4）當(dāng)高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精確測定出第二條起始標(biāo)高引測線，作為向上引測的依據(jù)，防止誤差積累。軸線測設(shè)中的注意事項(xiàng)：（1）各主控軸線點(diǎn)或借線點(diǎn)的兩對應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視，減少后視過近和仰角過大而造成 引測誤差。（2）各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。（3）所用經(jīng)緯儀等儀器要定期檢驗(yàn)校正，架設(shè)儀器時一定要嚴(yán)格對中、水平，儀器投測者和定點(diǎn)者對講機(jī)聯(lián)系。一、土方開挖質(zhì)量保證措施基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況?；樱ú郏┑撞康拈_挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。：鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層不足等情況。柱筋偏位控