【文章內容簡介】 1）砌筑方法 在砌筑施工中，正確的砌筑方法是保證砌體質量的重要條件。通常采用“三一法”、擠漿法、滿口灰法等?！叭弧逼鲋匆荤P灰（砂漿）、一匹磚、一揉壓，是較好的砌筑方法。西南地區(qū)常用擠漿法，即先用磚刀或小方鏟在墻上鋪500～600mm左右長的砂漿，用磚刀調整好砂漿的厚度，再將磚沿砂漿面向接口處推進并揉壓，使豎向灰縫由2/3高的砂漿，再用磚刀將磚調平，依次操作，此法要求是將有較好的和易性。（2）技術控制 為保證基礎及墻面平整、垂直、灰縫均勻、層數(shù)一致，砌筑中可在四大角或相應的位置上立皮數(shù)桿?？梢栽谙乱粚尤α和鈧茸龀鰷蚀_的標高或畫在構造柱鋼筋上，依此點安放皮數(shù)桿，保證其豎向標高和尺寸的準確。與此同時用水平儀檢查四大角或結構特征變化處的設計標高，如誤差較大，則應用細石混凝土填平補齊，再進行試擺磚。然后依皮數(shù)桿拉線砌筑。拉線的長度一般不大于10mm，否則應采取措施保證線的平直。為使墻體觀感效果更好，可采用雙面拉線措施。砌筑中應做到“三線一吊”“五線一靠”?！叭€一吊”是指砌筑完單層磚高時，就用吊線錘校驗墻面垂直度；“五線一靠”則是砌筑完五層磚高時，用靠線板檢查校正墻面垂直度。（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求（2）砂漿品種必須符合設計要求。強度要求：（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻基礎的轉角處嚴禁留直槎，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）磚基礎的質量要求及檢查方法見下表。 磚基礎質量要求及檢查方法項次項目質量等級質量要求檢驗方法、數(shù)量 1磚砌體上上下錯縫合格砌體無包心砌體；立面無通縫；每間（處）4～6磚的通縫不超過3處觀察或用尺檢查外墻基礎，每20m檢查一處；內墻基礎有代表的自然間抽查10%，但不少于3間優(yōu)良砌體無包心砌體；立面無通縫，每間（處）無4皮磚的通縫 2磚砌體接槎合格接槎處灰漿密實，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透明的缺陷不超過10個觀察或尺量檢查外墻基礎每20m檢查處；內墻基礎有代表性的自然間抽查10%，但不少于3間優(yōu)良接槎處灰漿密實，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透明的缺陷不超過5個 3預埋拉結筋合格數(shù)量長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置兼具偏差不超過3皮磚觀察或尺量檢查外墻基礎每20m檢查處；內墻基礎有代表性的自然間抽查10%，但不少于3間優(yōu)良數(shù)量長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置兼具偏差不超過1皮磚 （6）磚基礎砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見下表。 磚基礎砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差mm檢驗方法 1 2 3 4 5軸線位置偏移基礎頂面標高表面平整度水平灰縫平直度水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）10177。15810 177。8用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準儀和尺量檢查用長靠尺和鍥形塞尺檢查拉10m線和尺量檢查與皮數(shù)桿比較尺量檢查 （1）在砌筑操作前，必須檢查施工現(xiàn)場各項準備工作是否符合安全要求，如道路是否暢通、機具是否完好牢固。安全設施和防護用品是否齊全。 （2）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。砌基礎時，應檢查和注意基坑土質的變化情況。堆放磚石材料贏離開坑邊1m以上。，應搭設腳手架。架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，堆放高度不得超過三皮磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。 （3）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 (4)砍磚時應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。正在砌筑的墻上不準走人。不準站在墻上劃線、刮縫、吊線等工作。 （5）雨天或每日下班時，應做好防雨準備，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架操作。 (6)砌石施工時不準在墻頂或架上修石材，以免振動墻體影響質量或石片掉下傷人。不準徒手移動墻上的石塊，以免壓破或擦傷手指。石塊不得往下擲。運石上下時，腳手板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。（7）對有部分破裂和脫落危險的砌塊，嚴禁起吊；起吊砌塊時，嚴禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修；砌塊安裝時，不得在下一層樓面上進行其他任何工作。卸下砌塊時應避免沖擊，砌塊堆放應盡量靠近樓板兩端，不得超過樓板的承重能力；砌塊安裝就位時，應待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。 (8)腳手架搭設好后，須經(jīng)驗收合格方準使用。 第二節(jié) 主體工程施工方案（一）主體施工安排（1）鋼筋場內集中制作，砼采用現(xiàn)場集中拌制，塔吊配合斗車運到澆注點，模板選用組合鋼模和木模。（2）主體結構施工階段垂直運輸，采用三臺塔吊承擔各自砼、周轉材料，砌塊的運輸。（3）砼砂漿攪拌由4臺JZC350型攪拌機承擔。樓層內主體結構的施工順序如下：軸線、標高的引測→校正構造柱鋼筋→構造柱鋼筋豎向接長→綁扎構造柱鋼筋→砌筑墻體→支構造柱模→澆筑構造柱砼————→梁板、樓梯支模扎筋→澆注梁板、樓梯砼（二）主體結構的鋼筋工程（1）對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分檢驗，在其結構符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。（3）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先征得設計單位的同意，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。（4）鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（5）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。2鋼筋的加工制作（1）鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點各構件的鋼筋排放位置進行放實樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。（2）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。（3）構造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。（4）鋼筋的焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》（GJG1896）的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492中有關條文的要求。（5）梁長鋼筋安裝采取間隙焊接長鋼筋，構造柱柱筋采取綁扎搭接。 （1）構造柱鋼筋豎向連接構造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。（2）梁、圈梁的水平主筋連接①鋼筋連接的接頭在同一斷面（35d）范圍內與其受力鋼筋的百分率不超過50%，在鋼筋放樣時應錯開布置。②梁、圈梁通長負筋和下部縱向鋼筋，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊或窄間隙焊。（3）板筋的水平連接本工程衛(wèi)生間、陽臺、走道的板鋼筋類別為一級鋼筋，采用綁扎搭接，且不小于300mm，其接頭位置和其占同一截面（35d范圍內）受力鋼筋的百分率均應滿足《砼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為三點，即端頭和接頭中間位置。鋼筋工程為磚混結構，構件的種類主要為構造柱、圈梁、梁三大種。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。各部位構件的安裝綁扎要點如下：（1）樓板鋼筋的綁扎施工要點 ①板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢，其他部分交叉點課間隔交錯扎牢；②鋼筋的搭接處，必須在搭接長度中綁扎3處，即在搭接段中心和兩端共扎牢3點。③對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋應放在支座負筋之下。④對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。⑤樓梯板，樓梯板的板底受力筋應放在平臺梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。⑥樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應搭設移動式臨時通道。（2）構造柱、梁鋼筋安裝綁軋施工要點：①根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結點處，鋼筋的位置應遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次梁鋼筋位于梁鋼筋之上。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。②梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直綁軋。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確。（3）鋼筋的保護層采用與構件砼等級相同的砼墊塊，梁、構造柱間距1000mm，構造柱上端部應加密至700mm，板的墊塊采取12001200mm梅花型均勻布置。（1）嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗查出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。（2）焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。（3）對于參加焊接接頭施工的操作工人采取崗前培訓，并均持上崗證，并參加過類似工程施工。（4）鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產。（5）鋼筋班組設專人負責接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接連接。（6）鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。（7）各部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。（三）主體結構的模板工程為保證砼成型施工質量及模板重復使用次數(shù)，并結合本工程的結構特點及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術。（1）構造柱模采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補拼。（2）梁及圈梁模梁底模、側模和圈梁側模采用組合鋼模。（3）樓板的模板選用酚醛樹脂覆膜的竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補。（1）構造柱模板的安裝①安裝順序構造柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝構造柱模板。②模板的安裝方法第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。采取經(jīng)緯儀定線，鋼尺量距，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的要求。再用水準儀將“豎向施工標高177。1m”引測給柱的四個面上，并用紅三角標示。第二步：校正構造柱主筋，按照設計圖上的要求預留出鋼筋保護層，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：圈梁下口和圈梁上口200mm處）。第三步：構造模板第一次安裝高度等于（圈梁底標高一圈梁頂面標高），構造柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管固鎖在Φ12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔380mm設一道管箍。 （2）圈梁模板的安裝 ①圈梁模板的安裝順序安裝施工流程：安裝支承→梁側?！材緳M檔②圈梁模板的安裝方法先安裝梁支承，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)施工層面上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準梁側模的位置；無誤后，支梁的木模橫檔間距700mm。并在木橫檔兩側加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距500mm。（3）梁模板的安裝①梁模板的安裝順序安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜饶！擦簜饶M檔。②梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。（4）現(xiàn)澆板模板的支設①現(xiàn)澆板的安裝順序搭設現(xiàn)澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶。②現(xiàn)澆板模板的安裝第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。（1）所有現(xiàn)澆構件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。（2）構造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。（3）現(xiàn)澆樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板跨度超過4m，應按1/1000～3/1000起拱。（4）在澆筑構造柱豎向結構時，為保證砼澆筑質量，構造柱高度大于3m時，采取在構造柱中部設門子板，高度大于300mm，以便于砼澆筑。（5）模板安裝誤差必須控制在允許范圍內，若誤差超過下表所列值，則必須進行處理。項目 允許偏差軸線位置 5底模上表面標高 177。5截面尺寸構造柱 177。10梁 ＋4 5板 6相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2m長度以上） 54．模板工程的質量保證措施（1）預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。（2）模板的支設必須保證結構的