【文章內(nèi)容簡介】 鋼管定尺截斷；去掉斷口上的毛刺鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；鎖緊手動液壓泵回油閥；將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；檢查密封面是否有損傷；檢查槽深；（2）溝槽式卡箍管件安裝圖68 溝槽式卡箍管件安裝圖安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。擰緊螺栓，安裝完成。（4）鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：開孔定位，鎖緊鋼管鉆頭定位，開孔機鉆孔去除毛刺并作防腐處理在橡膠密封圈涂上潤滑劑將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)將機械三通卡入孔內(nèi)連接機械三通的下片用扳手擰緊螺栓柔性機制鑄鐵管安裝 W型排水鑄鐵管分為卡箍式柔性接口和法蘭柔性接口兩種主要安裝方法。關于它的使用方法目前國家尚無具體的規(guī)范要求，我們結合產(chǎn)品說明從安裝過程中總結出它的安裝施工方法： 一）、卡箍式柔性接口安裝方法 施工安裝應根據(jù)需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。 用螺絲刀松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下部管道。 將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管子插入橡膠圈，使兩個接口平整對好。最后將卡箍套入橡膠圈。 用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大焊接鋼管安裝（1）焊接主要工序：切割管口的處理（清理、鏟坡口）對口平直度的校正點焊管道焊接要點：工序安裝要點管子切斷管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；管端坡口施焊前檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖611測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。管子對口對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并進行坡口處理。管子對口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點焊管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。點焊時，每個接口至少焊3－5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2－3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。檢查無誤后，找直、找正，再焊接。施焊管道焊接時，焊縫位置遵守以下規(guī)定：同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN≥150mm時，不應小于150mm。 管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風。焊接后，自然冷卻，不得澆水驟冷。管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落（3）檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗；（4）管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，焊接的質(zhì)量通病做如下簡要分析。質(zhì)量問題表 現(xiàn)原 因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當。調(diào)整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過小,焊接速度過快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過小,管口坡度不夠焊接電流小，運條速度快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當造成的調(diào)整電流及運條速度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。（3）檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗；（4）管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，焊接的質(zhì)量通病做如下簡要分析。質(zhì)量問題表 現(xiàn)原 因防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過大，電弧過長，及焊條角度不當。調(diào)整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一起或焊層間未熔合在一起焊接電流過小,焊接速度過快,熱量不夠或焊條偏于坡口一側造成的,或母材的坡口處及底層表面有銹,氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的調(diào)整電流及焊接速度，清除銹、氧化鐵、熔渣。未焊透管口間隙過小,管口坡度不夠焊接電流小，運條速度快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當造成的調(diào)整電流及運條速度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。內(nèi)外涂塑復合鋼管安裝（1）工藝流程（1） 操作要點工序具體做法安裝準備，圖紙技術交底是否滿足施工要求。、閥件相連接的口徑、方位、坐標、標高是否相符。，預留槽洞、套管位置是否正確。管材切割應使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)積擠壓UPVC內(nèi)襯層，應避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應符合55度圓柱管螺紋標準，加工時可使用無毒冷切液加以冷卻。去毛刺、倒角用專用工具去掉鋼管端毛刺，并進行倒角，倒角高度大致為壁厚的2/3。連接連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在螺紋連結處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安裝安裝方法與普通鍍鋅管完全相同。水壓試驗水壓試驗方法與普通鍍鋅管完全相同。PPR管道安裝：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。鋪設管道的溝底應平整，個得有突出的尖硬物體。埋地管道覆蓋時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。管道在穿現(xiàn)澆墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，特設計不應小于100mm；（三）管道連接要點同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9。表9熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表9規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表10的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。表10 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關系環(huán)境溫度修正值加熱時間（S）－10T＋12％T1120T＋8％T108＋10T＋4％T104＋20標準加熱時間T100＋30T－4％T96＋40T－8％T92＋50T－12％T88與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設置支吊架。（四）支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定。表5 給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110冷 水橫管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)100012001500170018002000200021002500（五）試壓冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。e．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh。f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，；同時檢查各連接處不得滲漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（六）清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控