【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。⑵對(duì)焊操作要求采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。⑶對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊。⑥ 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。5)、鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、間歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。電渣壓力焊⑴豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝及操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)。①焊接前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提前23mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐步下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形變成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。④采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。⑤焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。⑵質(zhì)量要求及用途：①每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；，同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。②強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有1根不合格者，則該批不合格。③鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材80%，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。④適于現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜角在4:1以內(nèi)）I、II、III級(jí)鋼筋直徑φ1640mm范圍內(nèi)的鋼筋接長(zhǎng)。4)、鋼筋綁扎與安裝⑴注意事項(xiàng)：①鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。②采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。③施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于70cm者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２恍兄гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)留準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子鋼筋位置正確。⑵柱：①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的變鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于150。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋綁扎均應(yīng)滿扎。④柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其固定以防位移。柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。⑤柱筋綁扎好后，為防止移位，采用加限位鋼筋如下圖所示：⑥為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用錘校正。⑶梁與板：①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同，梁主筋與箍筋應(yīng)滿扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑤次梁下部主筋錨入支承梁的長(zhǎng)度大于15d，上部主筋錨入支座不小于La。板下部鋼筋應(yīng)伸至支座中線且錨入支座≥5d（懸挑板除外）。⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受接鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。f、板下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。⑦板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。板上部的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00時(shí)可不配置附加鋼筋，使板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截?cái)?，?dāng)洞邊在3001000之間（寬度指垂直于板跨度方向的寬度）時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置附加鋼筋。⑧為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用φ20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。見下圖185)、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。6)、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭處理、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。④在焊接頭應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。⑵基本?xiàng)目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)木模板體系和鋼模板體系，來作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。我們考慮框架柱、梁、板模板均采用全夾板模板，梁柱接頭部位加工專用定型模板，構(gòu)造柱采用鋼模板。1)、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作⑴測(cè)量定位：①投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)進(jìn)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上以燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。⑵材料準(zhǔn)備：①木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。2)、柱模板施工本工程柱為構(gòu)造柱支模全部采用鋼模。當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，然后再進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留，經(jīng)查驗(yàn)后，以便混凝土澆筑。支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時(shí)，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。⑴柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：①柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。②支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過5m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。⑤梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3）、梁板模板⑴支撐體系：梁板模板采用大塊木夾板模板。梁板模板的支撐采用早拆支撐體系，該體系由早拆支撐頭、高度調(diào)節(jié)鋼管立柱、橫撐及梁組成。該體系支拆方便，拆模時(shí)只保留早拆支撐頭和立柱，其余部分均可提前拆除，從而加快了施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度。⑵早拆支撐體系支拆順序如下：①支模：抄平放線→安放支座→安立柱、安水平拉桿→調(diào)平支撐頭頂面→安放主次橫梁→鋪模板→安裝斜撐→預(yù)檢模板。②拆模：拆除斜撐及上部水平拉桿→降下橫梁、拆除板?！鹣虏克嚼瓧U→清理維修→混凝土強(qiáng)度達(dá)到后拆除立柱。⑶梁模板：①?gòu)?fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管，如圖25所示。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度等于或大于4m時(shí)，%，%起拱）。②安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。③起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。④模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。⑤采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。4）、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除，承重模板應(yīng)按的有關(guān)《規(guī)范》規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除欏、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）梁板模板：梁板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可拆除支撐帶。拆模時(shí)應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。6）、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。其質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板必須方正，其對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長(zhǎng)靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。模板安裝容許偏差 表4序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差＋－2尺量4柱垂直偏差5m以下6吊線附尺量5m以上85板面平整5用2m長(zhǎng)靠