【文章內容簡介】 噴混凝土配合比：按設計要求標準施工。（4） 施工工藝在噴射砼之前應檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用高壓風將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓風吹干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼。噴射作業(yè)應分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，應先用同標號砼填平?！h都會增加回彈量，送風后調整風壓，～，噴射手應嚴格控制水灰比，使噴射層表面平整、光滑，無干斑或滑移流動現象；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為15～20min。為提高工效和保證質量，噴射作業(yè)應分片進行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。（5）有水地段噴射混凝土施工工藝改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時，先從遠離出水點開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。（6）施工注意事項① 施噴作業(yè)前，應檢查風、水、電、噴射機是否正常，再進行噴砼混合料的拌合。② 噴砼混合料應隨噴隨拌合，避免噴砼混合料拌合過多而浪費或堆放時間過長影響噴砼質量。③ 在型鋼鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有空間，當出現時必須補噴密實。 防水施工結構防水以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結構迎水面設置柔性全包防水層。具體措施有：（1），抗?jié)B等級為P10，并在混凝土中加入抗?jié)B防水劑；（2）雙聯拱隧道初期支護和二次襯砌間設置全包防水層，緩沖層以及仰拱防水層的保護層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布。防水板之間接縫采用熱合機進行雙焊縫熱熔焊接，搭接寬度10cm。結構仰拱防水層的保護層采用一層無紡布及一層5cm厚的細石混凝土；（3）結構除了設置全包防水層外，還要在防水層內表面設置注漿系統。注漿系統由注漿底座和注漿導管組成。注漿底座沿區(qū)間縱向設置間距為4～5m（拱頂處縱向設置間距為2～3m）；（4）變形縫采用外貼式止水帶、中埋鋼邊橡膠止水帶加強防水，并塞填木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫；（5）施工縫設置水膨脹止水條、外貼式止水帶加強防水，密封膠等止水構件；（6）中導洞內防水層預留搭接部位必須做好保護工作，破除中洞時應注意防水層保護，切斷鋼筋時，應設置石棉板，以避免燒穿。在中洞拱部和底部澆筑混凝土前，施做防水層時，要提前在初期支護和防水層之間設置1cm厚保護鋼板，破除時拆除。見防水施工流程圖如下：檢查凈空及初期支護表面情況分層鋪設外包防水層設置注漿系統隱蔽檢查模筑二襯混凝土施工縫、變形縫處理混凝土養(yǎng)護測量放樣,緩沖層以及仰拱防水層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布。防水板施工采用無釘鋪設工藝，防水板之間接縫采用熱合機進行雙焊縫焊接，搭接寬度10cm。隧道暗挖段斷面防水如下示意圖所示。NY洞外準備洞內準備熱合機墊上隔熱紙固定防水板焊接防水板搭接縫焊縫補強質量檢查移動工作平臺下一循環(huán)測量放線 施工準備防水板施工前應檢查基面滲漏水情況，發(fā)現滲漏水嚴重時應采取相應措施，然后才能進行防水板鋪設。（1） 防水板鋪設采用專用臺架。鋪設前進行精確放樣，畫出標準線進行試鋪后，確定防水板每環(huán)的尺寸，并盡量減少接頭；（2） 基面處理必須達到設計要求；（3） 防水板焊工必須經過培訓合格后，方可進行操作。焊縫充氣檢查一起必須定期進行校驗；（4）防水板鋪設應采用無釘鋪設工藝，松緊適度并應留有余量，要保證防水板與圍巖密貼。（1） 基面處理①基面處理鋪設防水層前對初期支護大致找平，邊墻及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等。②出水點處理在鋪設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設排水管直接引排到邊溝，應保持基面的干燥。（2 ） 鋪設防水板基面處理好后，先在全斷面鋪設一層400g/m2的無紡布，再固定防水板，進行焊接。防水板采用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據混凝土循環(huán)灌筑長度確定，環(huán)向長度應大于基面周長，鋪設要表面平順、無褶皺、有一定松弛量，一般為10%。鋪設前精確放樣，劃線標定位置，先行試鋪，在加以調整，盡量減少接頭數量。防水板采用自上而下的順序鋪設，采用無釘孔固定技術。兩副防水板的搭接寬度應不小于15cm。防水板環(huán)向鋪設時，先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。每段防水板鋪設長度應使本段二次襯砌長度外預留60cm以上，并對其進行保護，以便與下一段搭接。（3 ） 防水板焊接防水板固定后對搭接縫進行焊接。防水板焊接采用熱合機進行焊接，形成雙焊縫，焊縫寬不小于10mm。雙縫焊接的嚴密性，檢查時，2min后壓力下降20%以內為合格；否則，在焊縫表面刷肥皂水檢查漏氣點，補焊后重新檢驗。當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。（4）焊縫檢查①焊接牢固，人力無法撕開。②防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。（4）防水板保護 二襯混凝土灌筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產生的損傷，發(fā)現層面有破損及時修補。鋼筋焊接時應采取防止灼傷防水板的措施；灌筑混凝土時振搗棒不得接觸防水板。要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其弄破損。（5）防水板鋪設注意事項①防水板鋪設前，必須進行基面處理和局部漏水的處理，避免板后積上，或排水板損壞。②防水板，特別是在凹凸較大的基面上，要欲留足夠的松散系數，并在端面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。③鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。④襯砌混凝土灌筑前，必須進行基面處理和局部漏水處的處理，避免板后積水，不損壞塑料防水板。⑤防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災，因此工作區(qū)內禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用，防止電焊的焊渣飛濺到防水板上。（6）防水板質量檢查和處理防水板鋪設完畢，應進行外觀檢查和接縫質量檢查，發(fā)現問題及時處理。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。為避免二襯混凝土澆筑之后，二襯與其外側土體之間存在間隙，引起地表沉降，在外包防水層內表面設置注漿系統。注漿系統由注漿底座和注漿導管組成。注漿區(qū)間縱向設置間距為4～5m（拱頂處縱向設置間距為2～3m）。注漿系統詳圖如下所示。注漿管布置如下示意圖所示：二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。（1）環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫的防水構造如下圖所示。（2）涂刷水泥基滲透結晶型材料施工縫使用的水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫表面，采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔應根據施工作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜達到終凝時間（24h左右）。①基層處理a、基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位，施工縫表面應按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃謇砀蓛?。b、基層過于光滑時應打磨毛糙。c、基層表面應無積水，涂刷前基層表面應保持濕潤。②施工工藝a、水泥基滲透結晶型防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。b、采用涂刷法或噴涂施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷后，應根據選用材料的適用說明要求進行養(yǎng)護。c、采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分濕潤；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水滑反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。③注意事項a、涂層應均勻，不得涂漏。b、戶外暴露的工作面雨前2h不得涂刷作業(yè)。c、應盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。d、涂層未實干前不得觸碰或上人。（3）遇水膨脹止水膠施工①預處理事先用鋼絲刷清楚敷設范圍內施工縫面的沙粒及混凝土渣。然后用抹布擦凈或按壓水沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮濕的。②切口根據設計的擠出斷面，用切斷刀把止水膠嘴部前端相應部位切斷，用細鐵絲捅破里面的薄膜。并左右晃動擴孔，注意切勿多次亂捅，否則會使薄膜屑混入擠出的止水膠里，影響施工質量。③擠出把止水膠管裝到密封槍上，邊扣動板機邊擠出止水膠施工。為使擠出的止水膠良好附著于混凝土表面，應將出口前端壓向混凝土表面。施工后應確認混凝土基面和止水膠間無縫隙，擠出的止水膠是連續(xù)均勻地敷設在基面上。如遇擠出膠體不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當刮勻或修整。④養(yǎng)護、固化為保證止水膠對混凝土有很好的粘結性，必須保證有充分的養(yǎng)護時間。施工后的止水膠到表面硬化為止不超過24h。止水膠表面硬化需要完全達到指觸干燥后，才可以進行下一次的混凝土續(xù)澆。⑤浸水后的處理如果從止水膠施工到下次澆注混凝土時間較長，請注意保護止水膠不要浸水。如果浸水引起水膨脹而使止水膠剝離，在澆注混凝土前必須加以修補。修補方法如下：先用釘子固定剝離的止水膠，除去積水；再除去剝離的止水膠，重新施工。⑥注意事項止水膠距混凝土邊緣的距離不得小于100mm，距離太小其膨脹應力會導致混凝土脹裂。如需分次擠出止水膠時，其搭接長度不小于20mm。下一次混凝土澆筑時，振搗棒不能直接接觸到止水膠。本下穿隧道工程共設置4道變形縫，變形縫設置里程為：K0+40K0+、K0+、K0+445。變形縫的設置如下圖所示：、頂板變形縫防水（1）鋼邊橡膠止水帶施工變形縫采用的止水帶為中埋式鋼邊止水帶，其詳圖如下所示：①止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。②止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。③止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現有扭結不展現象應及時進行調正。④止水帶安裝完成后應對止水帶的埋設位置進行檢查：a、檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過5cm。b、檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。c、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶的長度應根據施工要求事先向生產廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應滿足以下要求：⑤橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的“搭接”。⑥粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。⑦冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。⑧設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。⑨在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發(fā)現有破裂現象應及時修補。⑩襯砌脫模后，若檢查發(fā)現施工中有走?，F象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。（2）外貼式止水帶施工①止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。②橡膠止水帶應采用現場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。③止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于30mm。④止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。⑤轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用倒角預制件或采用其它防止齒條倒伏的措施。⑥止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實。澆注混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。 襯砌施工本隧道二次襯砌采用C40 P10的防水鋼筋混凝土結構，全斷面設置。襯砌施工分為中隔墻模筑砼施工、仰拱填充施工及拱墻襯