【文章內(nèi)容簡介】 期見肺不張。急性期神經(jīng)系統(tǒng)可出現(xiàn)昏迷、譫妄、神經(jīng)錯亂、痙攣、亦可有心肌炎或心力衰竭，部分病例谷—丙轉氨酶增高、肝臟腫大。氨和氨水可使眼結膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁、甚至角膜穿孔。氨水可引起皮膚灼傷。誤服氨水可致消化道灼傷，有口腔、胸、腹部疼痛，嘔血、虛脫，可發(fā)生食道、胃穿孔。同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。吸入極高濃度可迅速死亡。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷,嚴重者可發(fā)生角膜穿孔。皮膚接觸液氨可致灼傷。c、急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底清洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。⑷ 泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入，切斷電源。對于大量液氨泄漏，注意不要用大量水沖洗，因為加水使大量的液氨瞬間蒸發(fā)，加快了蒸發(fā)速度，此時應立即關閉閥門，將有關故障的部位與系統(tǒng)切斷。建議應急處理人員戴自給呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源，合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理。修復、檢驗后再用。⑸ 防護措施車間空氣衛(wèi)生標準: 中國MAC 車間空氣最高允許濃度：30 mg/m3；車間空氣平均允許濃度：20 mg/m3。 前蘇聯(lián)MAC 20 mg/m3。美國TVLTWA ACGIH25ppm 17 mg/m3, OSHA50ppm 34 mg/m3； TLVSTEL ACGIH35ppm 24mg/m3 。美國NIOSHIDLH: +300 ppm [R28]； 監(jiān)測方法：納氏試劑比色法；工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護 空氣中濃度超標時，建議佩帶過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩帶空氣呼吸器。眼睛防護 戴化學安全防護眼鏡。身體防護 穿防靜電工作服。手防護 戴橡膠手套。其它 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。⑹ 儲運注意事項易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素（氟、氯、溴）、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術措施，配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。氨儲槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸；按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛，防止暴曬；保護好附件、閥門及液位表。⑺ 信息危規(guī)號 23003； UN編號 1005包裝分類 Ⅱ ； 包裝標志 6，7包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶。 氮氣本次技改工程為使氣調(diào)庫內(nèi)氧氣濃度達到儲藏標準，采用原制冷站內(nèi)的德國進口制氮機和壓縮機制氮，用氮氣來調(diào)節(jié)氣調(diào)庫中O2和CO2的含量。氮氣英文名Nitrogen，分子式 N2，危險性類別 。⑴ 理化性質(zhì)氮氣無色、無臭、無味氣體。微溶于水和乙醇?；瘜W性質(zhì)不活潑。常溫下能和鋰直接反應。熾熱時能與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫化合。熔點 210℃；℃；相對密度（氣體）；相對密度（液體）；相對密度（固體）。(196℃)； kPa(173℃)； kPa(147℃)。⑵氮氣的燃燒性和爆炸性氮氣不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。壓縮或液化氣體除氧氣和壓縮空氣外，都有窒息性。一般，對壓縮空氣或液化氣體的易燃易爆性和毒害性易引起人們的注意，而對窒息性往往易被忽視，尤其是那些不燃無毒的氣體，如氮氣、二氧化碳等氣體。雖然它們無毒不燃，但都必須盛裝在容器之內(nèi)，并有一定壓力。如二氧化碳、氮氣氣瓶的工作壓力均可達15 Mpa，設計壓力有的可達20～30 Mpa。這些氣體一旦泄漏于房間或大型設備或裝置內(nèi)時，均會使現(xiàn)場人員窒息死亡。另外充裝這些氣體的氣瓶也是壓力容器，在受熱或受到火場上的熱輻射時，將會使氣瓶壓力升高，當超過其強度時便會發(fā)生爆裂，現(xiàn)場人員也會被傷害，這是務必應當注意的。⑶ 對人的危害性氮氣本身無毒，但當作業(yè)環(huán)境中氮氣增多，氧氣減少時，可引起單純性窒息。中毒表現(xiàn)：當環(huán)境中氮氣含量大于84%，而氧氣含量低于16%時，會出現(xiàn)窒息癥狀，表現(xiàn)為頭暈、頭痛、呼吸困難、胸部壓迫感、肢體麻木、甚至失去知覺；嚴重者可迅速昏迷，出現(xiàn)陣發(fā)性痙攣、青紫、瞳孔縮小、對光反應遲鈍等缺氧癥狀。⑷ 急救措施迅速使患者脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處注意保暖。如呼吸已停止，立即進行口對口呼吸。有條件者給氧吸入，并就醫(yī)。⑸ 防護措施加強管理，氮氣設備管道、容器等定期維修，嚴格操作規(guī)程，杜絕氮氣跑、漏。用氮氣置換過的容器、封閉庫，要先經(jīng)充分排風，測定氧含量在20%以上時，方可進行檢修。急需進入時須戴供氧面具，并有人在場監(jiān)護。生產(chǎn)液氮時，要戴防護手套和眼鏡；車間要通風，保證安全運輸。 紙質(zhì)、木質(zhì)包裝材料⑴ 火災危險性華圣果業(yè)公司在生產(chǎn)中需要大量的紙質(zhì)包裝材料，包裝紙、包裝紙箱等；在入庫時堆跺碼放需要大量木質(zhì)匣體；這些紙質(zhì)、木質(zhì)包裝材料為易燃材料，大量堆積時，遇到明火有火災危險性。⑵ 防護措施遠離明火、高溫，避免陽光直射，將紙質(zhì)、木質(zhì)包裝材料放置在陰涼、通風處。滅火劑：水、泡沫滅火劑等。 冷藏氣調(diào)庫工藝過程操作環(huán)境的危險性 缺氧作業(yè)窒息危險性本技改工程新建12000t氣調(diào)冷藏組合庫，3000t高溫冷藏周轉庫。由氣調(diào)庫生產(chǎn)工藝要求可見，在封庫貯藏期間，氣調(diào)冷藏組合庫庫內(nèi)O2濃度為3～4%，CO2濃度為2～3%，貯藏期6～9個月，貯藏期庫內(nèi)處于特殊缺氧作業(yè)環(huán)境。如遇設備維修或進庫檢驗作業(yè)時，操作人員違章作業(yè)，安全防護器具出現(xiàn)故障或失靈，將會造成人員缺氧窒息，危及生命。 低溫作業(yè)危害性低溫作業(yè)人員受環(huán)境低溫影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。℃時操作功能開始受影響，降到10～12℃時觸覺明顯減弱，降到4～5℃時幾乎完全失去觸覺；手部溫度降到8℃，即使（涉及觸覺敏感性的）粗糙作業(yè)也會感到困難；冷暴露時即使未致體溫過低，對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應時間延長、作業(yè)失誤率增多，甚至產(chǎn)生幻覺，對心血管系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)也有一定影響。低溫環(huán)境會引起凍傷、體溫降低，甚至造成死亡。本次技改工程新建12000t氣調(diào)冷藏組合庫庫溫1～+1℃，相對濕度90～95%，工作人員在此溫度下進庫檢修和檢查，未穿戴足夠的御寒衣物，將會受到低溫危害。液氨汽化，吸收熱量，當保溫材料脫落或高壓氨氣大量泄漏時，造成容器管道及周圍物體溫度過低，人員接觸后會造成凍傷。 物體打擊危險性本技改工程新建12000t氣調(diào)冷藏組合庫，3000t高溫冷藏周轉庫單層庫房層高均為7～，庫內(nèi)存放蘋果由于果箱疊放較高，連續(xù)堆放，若放置不穩(wěn)，或操作不當，野蠻裝卸等，高處的果箱有可能落下，造成人員傷害。 高處墜落危險性本技改工程新建12000t氣調(diào)冷藏組合庫，3000t高溫冷藏周轉庫單層庫房層高均為7～，庫內(nèi)存放蘋果由于果箱疊放較高，連續(xù)堆放，作業(yè)人員若高處作業(yè)，存在高處墜落危險性；整個技術改造范圍內(nèi)的部分檢修平臺、管道、裝置等距離地面較高，在巡檢、檢修的過程中都有可能發(fā)生高空墜落事故。 車輛傷害危險性本技改工程新建12000t氣調(diào)冷藏組合庫，3000t高溫冷藏周轉庫內(nèi)的生產(chǎn)流程，產(chǎn)品流主要靠叉車來完成。大量的叉車承擔著廠區(qū)內(nèi)的運輸任務，庫區(qū)內(nèi)的物流輸送。機動車輛在作業(yè)行駛中容易引起人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故。 制冷站工藝過程操作環(huán)境的危險性 燃燒爆炸的危險性本次華圣果業(yè)連鎖冷庫技改工程新增兩套KA20CI型螺桿式氨壓縮機組，一臺WN360型臥式冷凝器，一臺ZA8型貯氨器，兩臺ZWB10型桶泵一體裝置，均安裝在原制冷站內(nèi)預留位置上。制冷站車間內(nèi)空氣中氨制冷劑的含量達到11～14%時，氨可被引燃；～%時，遇到明火可引起爆炸，有時氨還會在制冷系統(tǒng)內(nèi)部爆炸。因此一旦氨氣發(fā)生泄漏，會損壞設備，傷害人員，污染環(huán)境。本項目中制冷所用的氨制冷劑（R717），由制造廠負責運輸。制冷系統(tǒng)中導致氨泄漏的原因主要有以下幾個方面：⑴設備質(zhì)量不合格設備損壞，指示儀表、安全附件或各種傳感器失靈。氨制冷系統(tǒng)的設備、輔助裝置，以及各種閥門、開關等安全附件較多，管線較長，僅制冷站內(nèi)各種閥門就達190多個，如果出現(xiàn)故障、失靈；氨發(fā)生泄漏，空氣中氨濃度達到爆炸范圍內(nèi)，遇明火就會發(fā)生爆炸事故。⑵人員操作失誤或違章作業(yè)。⑶儲氨槽車與加氨站閥門連接不好，會發(fā)生氨泄漏事故。⑷設備檢修過程中容器或管道的焊接。如果焊接時容器或管道內(nèi)氨沒有抽空，當氨濃度達到爆炸極限范圍內(nèi)，遇明火就會發(fā)生爆炸。⑸制冷站內(nèi)設備、管線、閥門、接頭等被腐蝕穿透或滲漏，造成氨氣泄漏。 氨中毒的危險性氨具有一定的著火爆炸性，并且還具有相當?shù)亩竞π?，這一點是萬萬不可忽視的。切忌只看標志是有毒氣體而忽視了它的火災危險性，在處理或撲救這類有毒可燃氣體火災時，應特別注意防止中毒。氨制冷系統(tǒng)中，一旦因各種原因造成系統(tǒng)中的氨泄漏，人在現(xiàn)場無個體防護措施，氨氣通過人的皮膚和呼吸道侵入人體，造成氨中毒。氨對鋼和鐵沒有腐蝕作用，純氨對黃銅或相類似的合金有輕微的腐蝕作用。如果氨中有水分，對銅及其合金（除錫、磷、青銅等少數(shù)銅合金外）就有強烈的腐蝕作用。由于氨氣體具有的腐蝕性，能腐蝕設備和輸送管道，削弱設備和管道的耐壓強度，嚴重時可導致設備系統(tǒng)裂隙、漏氣，引起火災等事故。氨遇水生成氨水，反應式如下：NH3+H2O NH3H2O氨水具有較強腐蝕性，不僅會造成設備損壞，也會灼傷人體，如果進入眼內(nèi)，嚴重時會引起失明。 制冷站的噪聲危害性噪聲是工業(yè)生產(chǎn)過程中可能對人體健康造成危害的一種常見有害元素，噪聲對人體健康的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：⑴噪聲性外傷：突發(fā)性強烈噪聲能使聽覺器官造成嚴重損傷，出現(xiàn)暈眩、耳鳴、耳痛等，嚴重時可造成耳聾。噪聲性耳聾是一種職業(yè)病，是由于長期接觸噪聲所引起的聽力損傷，癥狀是耳鳴、頭痛、頭暈、失眠、神經(jīng)過敏、幻聽等。⑵噪聲能引起神經(jīng)緊張、惡心、煩躁、血壓升高、心跳加快等。一般來說，噪聲強度越大、頻率越高，則對人體危害越大。⑶長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)，會造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)的病理反應。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均會有一定的影響，它可使交感神經(jīng)緊張，心動過速，心率不齊，心電圖改變等。氨制冷系統(tǒng)中制冷機噪聲較大，但因操作人員只是定時巡檢，接觸時間較短，對操作人員的影響并不大。 其它危險、危害因素本次華圣果業(yè)連鎖冷庫技改工程項目中其它危險危害因素有：機械傷害、電氣傷害等。 機械傷害本次華圣果業(yè)連鎖冷庫技改工程新增機修車間，負責全廠生產(chǎn)設備的小型修理、更新設備安裝，管道維修、保養(yǎng)、更換和生產(chǎn)設備的技術改造及技術革新。機修車間廠房利用原有包裝材料庫改造。因機修車間加工機床屬小型機床，制冷站的螺桿氨壓縮機等機械設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、削、刺等傷害。機械加工的危險因素來自四個方面。第一是機床本身存在高速運動的執(zhí)行部件和運動的傳遞部件，高速運動導致慣性大、制動困難；第二是由于機械加工中同時存在著切削主運動和維持切削而進行的給進運動，使刀具與工件形成相對運動，作業(yè)中容易產(chǎn)生絞纏與碰撞；第三是機械加工中產(chǎn)生的磨料和崩碎切屑，對操作者及周圍人員構成傷害危險；第四是產(chǎn)生振動和噪聲。而作業(yè)人員多為站立操作容易疲勞，健康受到影響。由于以上原因，機械加工作業(yè)容易發(fā)生的傷害有絞纏、工件飛出、切屑刺割、砂輪碎裂飛出、物體打擊、眼內(nèi)異物和電擊傷害等。 電氣傷害幾乎所有操作崗位都有大量的電氣設備、照明設備和電氣線路，如果這些設備非正常工作，安全措施失效，被外力損壞，或操作人員違章操作，會造成觸電事故，危及人身安全。人體觸電后，通常出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動等癥狀。3．評價單元和評價方法安全評價是以實現(xiàn)工程系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而建議進一步采取防范措施，并為管理決策提供科學依據(jù)。根據(jù)《安全評價通則》，安全評價程序為：在危險、有害因素辨識和分析的基礎上，劃分評價單元；選擇合理的評價方法；對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價；提出安全對策措施；形成安全評價結論及建議。評價單元的劃分是在對危險危害因素分析的基礎上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成若干有限、確定的范圍和需要評價的單元。根據(jù)評價單元劃分的原則，結合陜西華圣企業(yè)（集團）股份有限公司華圣果業(yè)連鎖冷庫技改項目的特點、工藝流程，及評價范圍，將項目劃分為如下兩個主要安全驗收評價單元：（1）、氣調(diào)冷藏庫生產(chǎn)區(qū)單元：包括 12000 t氣調(diào)冷藏組合庫子單元、3000 t高溫冷藏周轉庫子單元；（2）、制冷站改造單元；本安全驗收評價對生產(chǎn)區(qū)單元、制冷站改造單元作重點進行評價。安全評價方法，是對系統(tǒng)的危險、危害因素進行分析評價的工具，它被實踐證明是具有科學性、符合安全生產(chǎn)實際規(guī)律的。 安全檢查表（SCL）法幾乎所有操作安全檢查表（SCL）法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。目前在我國安全檢查表應用最為廣泛，對工程、系統(tǒng)進行評價驗收時，對照安全檢查表逐項檢查，查找工程、系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患和工程缺陷，確定其危害程度。安全檢查表分類很多，在工程竣工驗收時使用的是安全驗收檢查表。它主要依據(jù)國家現(xiàn)行的有關安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)、條令、標準和操作、管理規(guī)程，依據(jù)設計文件的要求，根據(jù)本單位安全方面的經(jīng)驗教訓，參照國內(nèi)外的事故案例，綜合考慮編制的。在安全驗收檢查評價工作中，將符合有關標準要求的各項內(nèi)容及工程項目實施過程中實際運行的內(nèi)