【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。　Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)　Interplant Demand廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。　Inventory Carry Rate庫(kù)存周轉(zhuǎn)率　Inventory Location Type倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位類型　Inventory Turnover庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷售活動(dòng)的庫(kù)存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值?！ssue Order發(fā)送訂單　Item物料項(xiàng)目任何一種自制或采購(gòu)的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。　Item Record項(xiàng)目記錄即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫(kù)存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。JJob Shop加工車間一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等?！ustintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來壓縮提前期等等。狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫(kù)存生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”意義類似。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。　 KKanban看板是個(gè)日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖象等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號(hào)，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。LLabor Hour人工工時(shí)　Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期　Lead Time提前期完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購(gòu)入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間?！evel層在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。　Line Item單項(xiàng)產(chǎn)品　Load負(fù)荷在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。　Load Leveling負(fù)荷量　Load Report負(fù)荷報(bào)告　Location Code倉(cāng)位代碼　Location Remarks倉(cāng)位備注　Location Status倉(cāng)位狀況　Lot ID批量標(biāo)識(shí)　Lot Number批量編號(hào)　Lot Size批量　Lot for Lot按需訂貨MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。　Low Level Code低位碼MMachine Capacity機(jī)器能力　Machine Loading機(jī)器加載對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的?！ake or Buy Decision外購(gòu)或自制決策　Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)?！aketostock Product面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。　Manufacturing Cycle Time制造周期時(shí)間　Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計(jì)劃對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)?！aster Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等?！aterial Cost物料成本　Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收　Material Requirements Planning (MRP)物料需求計(jì)劃利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)?！PS Book FlagMPS登陸標(biāo)志　Multiple Location多重倉(cāng)位NNet Change MRP凈改變式MRP計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫(kù)存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排?！et Requirements凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。　New Location新倉(cāng)位　New Parent新組件　New Warehouse新倉(cāng)庫(kù)　No Action Report不活動(dòng)報(bào)告OOnhand Balance現(xiàn)有庫(kù)存量庫(kù)存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的物料數(shù)量?！pen Order未結(jié)訂單指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單?！rder Entry訂單輸入接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。　Order Point訂貨點(diǎn)　Order Policy訂貨方針　Order