【正文】 F(costamp。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。通過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變?！outing工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計(jì)劃訂單?！rder Point訂貨點(diǎn)　Order Policy訂貨方針　Order Remarks訂貨備注　Order Promising訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起?！ake or Buy Decision外購或自制決策　Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定?！evel層在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長度，減少批量等來壓縮提前期等等?！ssue Order發(fā)送訂單　Item物料項(xiàng)目任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化?！istribution Resource Planning (DRP)分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃?！irectdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素?！osted Bill of Material依成本的材料清單　Critical Part急需零件　Cumulative Lead Time累計(jì)提前期指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間?！onfiguration Code配置代碼　Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論?！arrying Cost保管費(fèi)　Carrying Cost Rate保管費(fèi)率　Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期?！ssembly裝配　Assembly Order裝配訂單　Assembly Parts List裝配零件表　Automatic Rescheduling計(jì)劃自動(dòng)重排允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期?！ctionreportflag活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志　Activitybased Costing (ABC)基于活動(dòng)的成本核算進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。ABC分類法的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。　Alternative Routine替代工序　Anticipated Delay Report拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成?！acklog未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入?！ommon Route ID通用工序標(biāo)識(shí)　Computerintegrated Manufacturing (CIM)計(jì)算機(jī)集成制造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營費(fèi)用。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。瓶頸通過“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法?！ocus Forecasting集中預(yù)測允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)?！nspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)　Interplant Demand廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理?！ustintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。LLabor Hour人工工時(shí)　Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期　Lead Time提前期完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間?！ow Level Code低位碼MMachine Capacity機(jī)器能力　Machine Loading機(jī)器加載對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等?！ew Location新倉位　New Parent新組件　New Warehouse新倉庫　No Action Report不活動(dòng)報(bào)告OOnhand Balance現(xiàn)有庫存量庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉庫里的物料數(shù)量。　Picking領(lǐng)料/提貨為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)?！ueue Time排隊(duì)時(shí)間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作?！afety Time保險(xiǎn)期MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期?！end