【文章內(nèi)容簡介】 的優(yōu)勢，裝置所有遠傳的過程信號都將送入 DCS 系統(tǒng)中；這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時控制、實時顯示報警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報表。在設(shè)計 DCS 系統(tǒng)的配置時，將充分考慮其硬件、軟件的可靠性、主流型和先進性、以及系統(tǒng)的可擴展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬件平臺及其相應(yīng)接口，使采用的 DCS 系統(tǒng)能適應(yīng)現(xiàn)階段的要求。根據(jù)目前國內(nèi)外儀表生產(chǎn)及應(yīng)用狀況，所設(shè)置的自動控制系統(tǒng)按年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告達到國內(nèi)外同類型工程目前的先進水平考慮，以實現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強化管理，并實施先進控制和優(yōu)化控制策略，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，使工廠實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)操作，提高經(jīng)濟效益，適應(yīng)企業(yè)將面臨的國際競爭。二、儀表選型為了保證裝置長期、安全、可靠運行，控制系統(tǒng)的控制器（CPU） 、I/O 卡件、供電單元、通訊網(wǎng)絡(luò)和接口單元等均有雙重化冗余。根據(jù)本裝置現(xiàn)場情況，儀表控制回路及檢測回路選用隔爆型儀表。在選擇儀表（如變送器、安全柵、報警設(shè)定器、信號轉(zhuǎn)換器、執(zhí)行器、分析器等）時，將充分考慮目前現(xiàn)在裝置中儀表的運行情況，在國產(chǎn)儀表和國外儀表中的篩選出性能價格比最好的儀表，使設(shè)計出的每個控制或監(jiān)測回路都能在安全、可靠、長周期、自動狀態(tài)下運行，提高整個裝置的儀表投用率和自動化管理水平。溫度儀表 進控制室指示、控制的全部采用鉑熱電阻和熱電偶，就地指示的采用雙金屬溫度計。壓力儀表年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告　　進控制室指示、控制的壓力儀表采用智能壓力變送器，就地指示的用彈簧管壓力表和耐震、隔膜壓力表。液位儀表　　液位測量用浮筒或智能差壓變送器。流量儀表　　選用橢圓齒輪流量計、超聲波流量計、威力巴流量計，一般流量采用節(jié)流裝置和差壓變送器。三、主要儀表設(shè)備控制室儀表 DCS 控制系統(tǒng) 1 套 21″CRT 工程師站（含操作臺） （1 套） 21″CRT 操作臺（含操作臺） （2 套） A4 激光打印機 3 臺 I/O 機籠 I/O 輸入/輸出卡件 一批 電源 開關(guān)量 輸入/輸出卡件 一批 年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告現(xiàn)場儀表 壓力變送器 32 臺 溫度變送器 15 臺 差壓變送器 22 臺 橢圓齒輪流量計 8 臺 可燃氣體檢測變送器 11 臺 氣動調(diào)節(jié)閥 31 套 安裝材料 一批 計算機控制電纜 一批 電纜橋架 一批四、控制室控制室儀表供電要求雙回路提供，由不間斷電源 UPS 供給： 輸入電壓：220VAC 50HZ 輸出電壓：220VAC 50HZ 輸出容量 20KVA 切換時間 無瞬間 不停電時間 30 分鐘年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告現(xiàn)場儀表供氣 氣源壓力不小于 。五、設(shè)計采用的標準、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計采用的標準、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 （1999 年版） GB5016092《石油化工自動化儀表造型設(shè)計規(guī)范》 SH30051999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》 SH30061999《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 SHJ1890《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計規(guī)范》 SHJ30202022《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吹洗設(shè)計規(guī)范》 SHJ30212022《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》 SHJ30191997《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》　　SHJ30631999《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》 SHJ30811997年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告《石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范》 SHJ30821997《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 SH/T30921999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》 SH/T30921999《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》 SH/T31042022第四節(jié) 主要設(shè)備改造一、概述 本裝置共改造更新工藝設(shè)備 52 余臺（套） ，其中塔類設(shè)備 4 臺、冷換設(shè)備 22 臺、機泵 12 余臺，另外還有容器類等其它設(shè)備。二、非標設(shè)備所有設(shè)備材料應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB150199 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標準》SH30759 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999 年出版）技術(shù)標準要求選用。當選用 20R 鋼板厚度超過 16mm 時，可選用 16MnR 鋼板，但由穩(wěn)定決定的厚度或硫化氫應(yīng)力腐蝕的設(shè)備仍用 20R 鋼板。塔類設(shè)備裙座材料一般不得低于 Q235B。年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告裝置主要設(shè)備概況見非標設(shè)備一覽表（表 41） 、機泵設(shè)備一覽表見（表 42） 。表 41 非標設(shè)備一覽表年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 材 質(zhì)一 塔 類1 脫丙烷塔 1 20R2 脫乙烷塔 1 20R3 精丙烯塔 A 1 20R4 精丙烯塔 B 1 20R二 容器類1 原料進料緩沖罐 1 20R2 脫丙烷塔回流罐 1 20R3 脫乙烷塔回流罐 1 20R4 丙烯塔回流罐 1 20R三 冷換設(shè)備1 原料預(yù)熱器 1 2 脫丙烷塔重沸器 1 3 脫丙烷塔頂冷卻器 2 204 脫乙烷塔重沸器 1 5 脫乙烷塔頂冷卻器 2 206 精丙烯塔重沸器 1 7 精丙烯塔頂冷卻器 2 208 精丙烯塔頂后冷器 1 9 丙烷冷卻器 1 年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告表 42 　 　 機 泵 設(shè) 備 一 覽 表序號 設(shè)備名稱 類型 數(shù)量 材 質(zhì)1 脫丙烷塔進料泵 離心泵 2 2 脫丙烷塔回流泵 離心泵 2 3 脫乙烷塔進料泵 離心泵 2 4 脫乙烷塔回流泵 離心泵 2 5 精丙烯塔中間泵 離心泵 2 6 丙烷送出泵 離心泵 2 7 精丙烯塔回流泵 離心泵 2 表 43 國產(chǎn)設(shè)備清單 序號 設(shè)備名稱 臺數(shù) 總價（萬元）備注1 塔類設(shè)備 4 14602 冷換設(shè)備 12 301年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告3 機泵 14 2944 控制儀表及其他 100 21805 容器類 4 940合計 5175根據(jù)規(guī)定，尺寸超過 15m3m3m，重量超過 30 噸的設(shè)備為超限、超重設(shè)備，在運輸及吊裝過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施。本項目采用的標準和規(guī)范如下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 　　　　1990 年版 《鋼制壓力容器》 　　　　　　　　　　 GB1501998 《管殼式換熱器》 　　　　　　　　　　GB1511999《鋼制塔式容器》 　　　　　　　　　　JB471092《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 　　　 HG205801998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 　　　 HG205811998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 　　　 HG205821998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 　　　 HG205831998 　　《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》　　　 HG205841998年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告第五節(jié) 公用工程消耗公用工程消耗見下表：表 51 公用工程規(guī)格及消耗量序號 名稱 主要規(guī)格 年用量 備注1 蒸汽 P= T=220℃ 104 t2 電 380V、三相四線 1040104kwh3 循環(huán)水P= T=28℃上下水溫差：10℃760104t4 新鮮水 P= 環(huán)境溫度 300t 間斷用5 氮氣 P= 常溫 104Nm3 間斷用6壓縮空氣P=環(huán)境溫度104Nm3 間斷用7 儀表風(fēng) P= 常溫 104Nm3年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告第五章 建廠地區(qū)條件和廠址選擇第一節(jié) 建廠條件一、地質(zhì)概況**石油化工廠有限公司位于**市河口區(qū)義和鎮(zhèn)。本裝置技術(shù)改造所在場地地貌類型為黃河下游沖積平原。地下水穩(wěn)定，水位埋深~，水位標高 左右。地下水屬第四系孔隙潛水，主要由大氣降水及黃河水補給，主要通過蒸發(fā)方式排泄，地下水年正常水位升降變化幅度一般在 以內(nèi)，歷年最高水位埋深不小于 。地下水化學(xué)類型為 SO4HCO3CINaCaMg 型，按Ⅱ類環(huán)境，其地下水對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。場地地基土強度一般，各土層層位比較穩(wěn)定，附近無活動性斷裂通過，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境相對穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜建筑。二、當?shù)貧庀髼l件年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告 工程所在地地處暖溫帶，屬溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，氣候特征是雨熱同期，大陸性強，寒暑交替，四季分明。主要氣象條件如下：環(huán)境溫帶年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃最熱月（七月）日最高氣溫平均值 ℃最冷月（二月）日最低氣溫平均值 ℃空氣濕度年平均相對濕度 67%最大相當濕度 83%最小相當濕度 56%大氣壓力年平均氣壓 極端最高氣溫 年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告極端最低氣溫 月平均最高氣壓 月平均最低氣壓 降雨量年平均降雨量 597mm一日最大降雨量 150mm年平均蒸發(fā)量 212mm風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)、東南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)、西北風(fēng)年平均風(fēng)速 月平均風(fēng)速 瞬時最大風(fēng)速（地面上 10m） 40m/s最大凍土深度 m年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告廠區(qū)地震烈度 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990） 》的通知，場區(qū)地震基本烈度為七度。第二節(jié) 廠址選擇為充分依托現(xiàn)有公用工程以及考慮廠區(qū)的實際情況，**集團（**石油化工廠有限公司）20 萬噸/年氣體分離裝置技術(shù)改造擬在原廠區(qū)內(nèi)。年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告第六章 總圖運輸、儲運、土建、廠區(qū)管網(wǎng)第一節(jié) 總圖運輸一、總平面布置布置原則：滿足工藝要求，便于生產(chǎn)管理，工程流程短捷流暢；切實注意安全，單元之間的防護距離應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒布的規(guī)范、標準和規(guī)定；盡量利用原廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有土地資源；與給排水專業(yè)結(jié)合，保證設(shè)計標高、坡度滿足污水管線自流排放要求；裝置四周設(shè)置環(huán)形消防道路。 平面布置考慮近、遠期相結(jié)合，按功能進行合理布局。廠區(qū)出入口布置在南端并與廠外路相連，汽車裝卸區(qū)設(shè)單獨出入口，避免人流車流相互干擾。二、豎向設(shè)計、道路及消防年產(chǎn) 20 萬噸氣體分離裝置技術(shù)改造可行性研究報告豎向設(shè)計 豎向設(shè)計采取平坡式布置方式，雨水匯入道路暗管排放。道路及消防 廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防車道，道路采用水泥路面，主要道路寬 8 米，次要道路寬 6 米，道路轉(zhuǎn)彎半徑 12 米，以滿足