【文章內容簡介】 H/=（二）初步確定筒體的高度和直徑。因為題目給出的V=8000L是不包括了上下封頭的體積的，即設備容積的體積就為8000L。根據及選定H/值，可以初步估算筒體內徑，??； （22）式中： ———設備容積，； ———筒體內徑，；Di=2200mm（四）確定圓筒的高度 由公式 得： （25） 即估算出的圓筒的高度為3000mm。 （5） 核算高度與直徑：=2200mm H=3000mm 所以有： 則圓筒部分體積： （28） = = 則圓筒部分高度： （29）=1530 mm 將計算結果綜合如下表25，已備以后查用方便。表25 筒體部分幾何尺寸匯總直圓筒內徑=2200mm垂直高=1530mm錐殼小端內徑=1000mm垂直高=1039mm筒體總高H=+=1530+1039 =2569mm 罐體的壁厚計算及材料的選擇 g——重力加速度，g=；計算壓力，是指在相應的設計溫度下，用以確定元件最危險截面厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力，通常情況下，計算壓力等于設計壓力加上液柱靜壓力，當元件所承受的液柱靜壓力小于5％設計壓力時，可忽略不計。否則應計入。由；因為液柱靜壓力（）大于設計壓力（）的5%，所以應該計入計算壓力中。筒體的計算壓力P1c為： （211）=+=式中 P1——筒體內的設計壓力，P1=；C= +式中 ——鋼板或鋼管的厚度負偏差，mm，可按表34選取，且不超過名義厚度的6％時，可取=0； ——腐蝕裕量，mm。根據介質的腐蝕性和容器的使用壽命決定，對于碳素鋼和低合金鋼，去不小于1mm，對于不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，取=0表26 鋼板厚度負偏差值鋼板厚度負偏差鋼板厚度678252630 3234364042505260有效厚度按下式計算 （215） ==強度校核，強度校核按下式進行： （216） = = 式中 ——筒體的計算壓力； 又：=137，所以有：〈 故取 =3mm。 （218） =+0=式中 ——錐殼的計算厚度，=； 由殼體穩(wěn)定性分析可知，為計算筒體的許用外壓力，首先必須假設圓筒的名義厚度，計算有效厚度等，然后計算出許用外壓，比較設計壓力和的大小，若小于等于且較為接近，則假定的名義厚度符合要求，否則應重新假定名義厚度，直到滿足要求為止。圓筒部分的厚度計算，根據此圓筒體來進行承受外壓時的強度計算。筒體的設計溫度為100，設計壓力為P2=。用圖算法計算圓筒的厚度，臨界壓力與圓筒的 = ＝ 式中　E——材料彈性模量，E=；比較計算外壓力與許用外壓力：＝故假設名義厚度不合理。應再假設名義厚度。 假設＝8mm,此時的鋼板的厚度負偏差= 則： 故 L /D0=1530/2216= D0/=2224/=308 ——筒體有效壁厚；由圖26查得 A=；由圖26所示由內插法計算得 B=70 此時按下式計算許用外壓力= =＝比較計算外壓力與許用外壓力比較計算外壓力與許用外壓力＝，并且相當接近。故假設名義厚度合理，滿足題意。圖25 外壓或軸向圓筒和管幾何參數計算圖 圖26 外壓圓筒、管子和球殼厚度計算（三）錐殼部分的厚度計算由公式（219）知錐殼部分名義厚度為3mm，而圓筒部分名義厚度為12mm，其設計溫度為100℃，，因為兩部分要焊接在一起作為筒體的外殼，必須要求厚度相同。故取錐殼部分厚度為12mm，并且經校核也符合要求。所以整個筒體的名義厚度?。?= +200=2400mm 夾套高度由傳熱面積決定，在此設計中，先假定錐殼上全安置夾套，直筒體上安置一米高的夾套，故有：由前面的內容可知，本設計采用整體夾套，整體夾套與筒體連接是有兩種連接方式：可拆卸整體夾套和不可拆卸整體夾套?？刹鹦妒街饕糜趭A套內載熱介質易結構，需經常清洗的場合。工程上使用較多的是不可拆卸式夾套。在本設計中，夾套中通的是水蒸汽，不易結構，不需經常清洗，所以安裝不可拆卸夾套。并且當夾套中用蒸汽作為載熱體時，一般從上端進入夾套，冷凝液從夾套底部排出；如用液體作為冷卻液時則相反，采取下端進上端出，以使夾套中經常充滿水，充分利用傳熱面，加強傳熱效果。夾套與筒體的鏈接有封口錐和封口環(huán)兩種。其結構形式如下圖28所示： 封口錐結構 封口環(huán)結構 圖 2 8 夾套間與筒體的鏈接 = += 式中——夾套內的設計壓力 P2H——液柱靜壓力圓筒體部分夾套的計算厚度按下式計算 （225）= = mm式中 P2c——夾套的計算壓力此時材料的厚度負偏差 則名義厚度按下式計算 （227） = += 向上圓整至標準值取 = 8mm。有效厚度按下式計算