【文章內(nèi)容簡介】 否緊固，各檢修門（孔）是否關(guān)閉；b. 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否按潤滑卡片按潤滑卡進(jìn)行加油潤滑，油量是否符合要求；c. 各設(shè)備減速箱密封無泄漏現(xiàn)象；d. 確認(rèn)各設(shè)備具備組開條件；e. 確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置是否處在正常狀態(tài)。 試車程序操作人員嚴(yán)格按《粘土局控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按《粘土現(xiàn)場操作規(guī)程》巡檢；粘土線啟動(dòng)順序： 按《粘土局控操作規(guī)程》開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)粘土負(fù)荷步驟要求：a. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格后，方可按部分負(fù)荷（25%～50%）、滿負(fù)荷試車兩種工況試車；b. 部分負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)不少于12小時(shí)運(yùn)行時(shí)間；c. 部分負(fù)荷試車合格后，再逐步增加負(fù)荷，最終達(dá)滿載程度，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12小時(shí)；d. 負(fù)荷試車合格后，進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查完畢后，再進(jìn)行12小時(shí)的負(fù)荷試車。 注意事項(xiàng)a. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作b. 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得對(duì)輸送帶傳動(dòng)部位等進(jìn)行人工清掃、拆除零部件或潤滑保養(yǎng)；c. 不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置；d. 驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行；e. 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并做好記錄，緊急時(shí)，應(yīng)及時(shí)向操作人員及相關(guān)人員匯報(bào)。第五章 原料區(qū)域試車方案第一節(jié) 生料制備試車組織及職責(zé)1. 總負(fù)責(zé)： 師美高區(qū)域負(fù)責(zé)：張應(yīng)中協(xié) 調(diào)：孔取和2. 專業(yè)負(fù)責(zé):機(jī) 械： 尹有江 王德年電 氣： 黃從旺 尹長遠(yuǎn)自動(dòng)化： 陳 揚(yáng)工 藝： 孔取和 胡延文3． 要求： 對(duì)試車過程進(jìn)行跟蹤并做好試車記錄工作； 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作.第二節(jié) 生料制備試車工作流程1. 單機(jī)試車程序 任務(wù)與目的：檢驗(yàn)立磨是否符合本機(jī)性能、安裝是否符合要求、保護(hù)是否起作用。 工作流程：由安裝單位提出試車計(jì)劃及方案報(bào)保全處總負(fù)責(zé)牽頭，專業(yè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場確認(rèn)填寫確認(rèn)表，并進(jìn)行會(huì)簽由安裝單位、設(shè)備廠家為主，監(jiān)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人、原料工段、巡檢工參加進(jìn)行試機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)和原料工段參與人員確認(rèn)試車情況并填寫試機(jī)記錄協(xié)調(diào)人將確認(rèn)表格匯集到資料室存檔2. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。 工作流程：原料工段及供料工段負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車經(jīng)運(yùn)行正常后各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽總負(fù)責(zé)審批后由生產(chǎn)處下達(dá)給各分廠原料工段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車自動(dòng)化所技術(shù)人員對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警進(jìn)行測試，各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人進(jìn)行保駕，原料工段配合，形成詳細(xì)試車記錄，操作員和自動(dòng)化所人員會(huì)簽由操作員整理試車表單交資料室存檔3. 負(fù)荷試車程序 任務(wù)與目的：全面檢驗(yàn)所有現(xiàn)場設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求 工作流程：生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)表單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)負(fù)荷試車通知單原料工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作、操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作并記錄過程，自動(dòng)化所駐廠組跟班配合，原料工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡檢工作各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班4. 會(huì)議程序 各專業(yè)負(fù)責(zé)人和工藝工段參加試生產(chǎn)期間每天下午16:00舉行試車協(xié)調(diào)會(huì)； 如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由總負(fù)責(zé)臨時(shí)召集會(huì)議并形成紀(jì)要；5. 修、配、改程序 原料工段、專業(yè)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或各分廠維修工段及時(shí)整改； 對(duì)于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由原料負(fù)責(zé)人以書面形式反映到生產(chǎn)處； 一般修配改項(xiàng)目由專業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由生產(chǎn)辦協(xié)調(diào)安排處理； 如遇重大技術(shù)問題，由總負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備保全處安排處理； 試生產(chǎn)中的檢修，比照一期檢修程序，由設(shè)備保全處組織實(shí)施。6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守池州海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。 參加試生產(chǎn)所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序、工作原理和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)； 各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。第三節(jié) 單機(jī)試車1. 單機(jī)試車人員組織及職責(zé)試車人員職責(zé)1負(fù)責(zé)：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺 尹長遠(yuǎn) 王德年 劉洪濤 唐安公司立磨 主電機(jī) 減速機(jī)2負(fù)責(zé)：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺尹長遠(yuǎn) 王德年劉洪濤 邯鄲公司唐安公司取料機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)電收塵 膠帶斗提2. 重點(diǎn)主機(jī)為取料機(jī)、原料磨、電收塵、排風(fēng)機(jī) 石灰石取料機(jī)試車內(nèi)容 試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:No:項(xiàng)目內(nèi)容1刮板傳動(dòng)按取料方向進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2料耙變幅運(yùn)動(dòng)從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行3次3行走運(yùn)動(dòng)按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動(dòng)試驗(yàn)4取料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車刮板驅(qū)動(dòng)與行走運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行5與堆料機(jī)聯(lián)合試車與堆料機(jī)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車及換堆試車 試車a. 取料機(jī)全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個(gè)部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器、液壓制動(dòng)器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點(diǎn)，是否已按設(shè)計(jì)要求加好潤滑油或潤滑脂；b. 首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致或符合圖紙旋轉(zhuǎn)方向。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達(dá)到相應(yīng)的擰緊力矩；c. 按機(jī)旁（維修）工況試車。操作臺(tái)工況開關(guān)置于機(jī)旁（維修）工況位置（此時(shí)自動(dòng)工況已切斷）操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動(dòng)裝置附近（大車行走無此工況）?？蓡为?dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車；d. 各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)試車正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動(dòng)工況試車，機(jī)上手動(dòng)操作在本機(jī)操作臺(tái)上進(jìn)行。操作臺(tái)上的工況開關(guān)置于機(jī)上手動(dòng)位置（此時(shí)自動(dòng)工況及機(jī)旁維修工況已切斷）。機(jī)上手動(dòng)工況也是單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作（機(jī)上手動(dòng)工況有大車行走）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各2小時(shí)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常振動(dòng)、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運(yùn)行；f. 手動(dòng)工況試車完后，進(jìn)行自動(dòng)工況試車，工況開關(guān)置于自動(dòng)位置（此時(shí)維修工況及手動(dòng)工況已切斷）。自動(dòng)工況試車分機(jī)上自動(dòng)試車和中控室自動(dòng)試車。應(yīng)先進(jìn)行機(jī)上自動(dòng)試車，中控室自動(dòng)工況試車在中控室進(jìn)行，與出料皮帶機(jī)聯(lián)鎖，試車時(shí)間及大車運(yùn)行速度等均按手動(dòng)情況進(jìn)行。自動(dòng)控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定編好的程序進(jìn)行。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié)進(jìn)行；g. 試車結(jié)果和要求如下：驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單獨(dú)啟動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，取料機(jī)的聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時(shí)；各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動(dòng)、自動(dòng)分別試車；試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過65℃，各處不得泄露。 原料磨試車（RM51/26） 原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：主電機(jī)\主減速機(jī)潤滑站、輔傳電機(jī)、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)閥和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。 試車前的檢查：a. 傳動(dòng)地腳螺栓是否緊固。b. 安全運(yùn)輸設(shè)備是否已移走。c. 下列螺栓聯(lián)接是否用特定的扭力工具緊固。底盤及主要設(shè)備的底座。張緊桿的連接點(diǎn)及底座軸承。連接桿研磨盤底座及主要設(shè)備的輸出法蘭夾片（固定片）螺栓輥?zhàn)蛹埽L筒架）及輥軸軸軸承張緊面（裝入磨之前）引導(dǎo)鎖釘門插頭吊鉤的固定螺栓擋塊d. 檢查連接部位是否依照指導(dǎo)手冊緊固；e. 主要電機(jī)是否被正確緊固并正確安裝（旋轉(zhuǎn)方向檢查是否正確）；f. 主要設(shè)備及輔助傳動(dòng)設(shè)備是否被緊固g. 主要設(shè)備單元的冷卻水供應(yīng)是否安好并可投入使用。h. 供油系統(tǒng)是否備妥（參考指導(dǎo)文件）i. 可用冷卻水質(zhì)量是否可用并充足。j. 報(bào)警裝置是否正確安裝。k. 輥中的保護(hù)油是否被排干，軸承腔內(nèi)是否被正確檢查。l. 輥中是否充滿特定的潤滑油。m. 輥的保溫套、軌道和耐磨（襯板）是否配套襯板間距是否調(diào)整好。n. 輥中溫度傳感器是否校正并連接好。o. 潤滑管是否漏油。p. N2缸是否充滿N2。q. 液壓單元是否備妥。r. 液壓管是否漏油。s. 所有檢查門是否關(guān)閉。t. 所有保護(hù)裝置及報(bào)警信號(hào)是否正確對(duì)應(yīng)。u. 檢查選粉機(jī)減速機(jī)油泵及冷卻水是否能正常工作。v. 檢查選粉機(jī)立軸軸承潤滑脂是否加到位。w. 檢查選粉機(jī)靜態(tài)葉片是否靈活可調(diào)，葉片方向是否正確。 試車過程： 磨輥內(nèi)油探針調(diào)試：a. 排出磨輥中保護(hù)油；b. 磨輥中軸承配件的檢查。檢查時(shí)，使用以聚乙烯為原料的人工合成低粘度潤滑油。用以檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油應(yīng)一致，由同一廠商供應(yīng)。c. 檢查油探針用電器連接。d. 油探針校正O位。e. 注滿油同時(shí)設(shè)定“最小”“最大”限位點(diǎn)。f. 再次排干油并檢查“最小”“最大”限位點(diǎn)。g. 再次注滿油。 磨輥內(nèi)溫度傳感器校正 工作側(cè)限位開關(guān)設(shè)置限位開關(guān)有一定刻度范圍：起點(diǎn)對(duì)應(yīng)磨輥的O點(diǎn)位置即當(dāng)磨盤空時(shí)，磨輥應(yīng)處于水平位置。限位開關(guān)控制器應(yīng)和連接環(huán)相連。設(shè)置限位開關(guān)請遵循表中規(guī)則。由于持續(xù)的研磨會(huì)導(dǎo)致么輥保溫套和磨盤襯板的磨損，因此必須及時(shí)變換磨輥位置重新調(diào)節(jié)限位開關(guān)，因此要根據(jù)磨損情況下調(diào)限位開關(guān)位置。在圓柱升降式液壓缸和電機(jī)工作側(cè)設(shè)置限位開關(guān)。順序限位開關(guān)設(shè)置1Ⅱ磨輥提升至水平并依據(jù)料層厚度，限位開關(guān)設(shè)在O點(diǎn)以上40～70mm。2Ⅰ依據(jù)磨類型在“Ⅱ”的基礎(chǔ)上向中設(shè)為90～120mm。3Ⅲ根據(jù)磨類型在“Ⅱ”向下設(shè)為90～120mm。 液壓系統(tǒng)設(shè)置 a. 儲(chǔ)能器充N2充N2前，液壓系統(tǒng)必須減壓同時(shí)球形閥（）必須打開。在第一次充氣前為保證能在最低容積狀況下操作，應(yīng)逐個(gè)地向N2缸中充氣，打開球形閥當(dāng)儲(chǔ)能器中N2壓力許可時(shí)，開始用一個(gè)瓶充下一個(gè)缸，N2缸中壓力應(yīng)≤，N2缸中壓力可從壓力表上讀出。一旦充滿N2立即關(guān)上所有球閥。打開中間的球閥即可讀到缸中壓力值，最少需6瓶N2。注意：所有N2缸中的氣體壓力必須統(tǒng)一且保持不變。檢查N2缸壓力前，液壓系統(tǒng)減壓。開始時(shí)N2壓力一周查一次，以后可4周一次。打開球閥，根據(jù)壓力指示按需要裝滿N2。 b. 液壓管道檢查清洗試車前，液壓缸上各自的壓力線避免和油箱短路，接著電磁閥YYY5通電，電機(jī)（）啟動(dòng)。檢查清洗操作完畢后（約8～10小時(shí)），過濾皿（～）必須清洗。 c. 無負(fù)荷操作由中控發(fā)指令；所有電磁閥斷電，電機(jī)（）運(yùn)行；泵把油經(jīng)過濾皿和壓力閥的導(dǎo)向片無壓注入油箱中，一段時(shí)間后，整個(gè)單元就處于恒壓狀態(tài)；給固定端加壓至起始?jí)毫ξ恢?0秒后，壓力閥（）Y1和隔斷閥Y2()通電，油經(jīng)過單向閥（）流入液壓缸活塞桿一端（），同時(shí)壓力缸（）被加壓到壓力閥（）的設(shè)定壓力。在工作端加壓至起動(dòng)壓力， 10秒后開始有效。d. 壓力缸的調(diào)試壓力電磁閥Y5和隔斷閥Y6通電，油流經(jīng)單向閥（）至液壓缸的（）活塞桿頭同時(shí)缸達(dá)到預(yù)定壓力。e. 電機(jī)（泵）的調(diào)試壓力電磁閥“Y5”和隔斷閥”Y6”通電，油流經(jīng)單向閥（）至液壓缸的活塞桿頭（）；同時(shí)缸達(dá)到預(yù)定壓力。和起動(dòng)延時(shí)相似，在液壓系統(tǒng)運(yùn)行前在約15分鐘之內(nèi)給泵（）和所有的閥重新通電，除非磨已同時(shí)啟動(dòng)。總之，在這15分鐘內(nèi)所有泵及輔助裝置都必須重新啟動(dòng)，以防止在磨運(yùn)行時(shí)壓力下降（漏油）。f. 對(duì)減速機(jī)油箱注油，確認(rèn)各連接部位無溢油現(xiàn)象；g. 手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象；h. 對(duì)立磨主電機(jī)進(jìn)行測試試車，確認(rèn)電氣部分和水電組工作正常；i. 現(xiàn)場點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；j. 現(xiàn)場啟動(dòng)主減速機(jī)低壓泵，并啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵；k. 確認(rèn)立磨液壓站油溫大于１8℃，立磨主減速機(jī)潤滑站油溫大于1０℃；l. 啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑站低壓泵，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī)、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于60bar，啟動(dòng)磨輔傳裝置；m. 啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵,注意不得向磨內(nèi)大量噴水。n. 對(duì)于立磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī) 不得少于4小時(shí)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：. a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，有無異振、異音；b. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異常、異音；主減速機(jī)的振動(dòng)情況；c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)；d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動(dòng)或脫落；g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況；h