【正文】 中控發(fā)指令；所有電磁閥斷電，電機（）運行；泵把油經(jīng)過濾皿和壓力閥的導向片無壓注入油箱中，一段時間后，整個單元就處于恒壓狀態(tài)；給固定端加壓至起始壓力位置10秒后，壓力閥（）Y1和隔斷閥Y2()通電，油經(jīng)過單向閥（）流入液壓缸活塞桿一端（），同時壓力缸（）被加壓到壓力閥（）的設定壓力。d. 壓力缸的調(diào)試壓力電磁閥Y5和隔斷閥Y6通電，油流經(jīng)單向閥（）至液壓缸的（）活塞桿頭同時缸達到預定壓力。和起動延時相似，在液壓系統(tǒng)運行前在約15分鐘之內(nèi)給泵（）和所有的閥重新通電，除非磨已同時啟動。f. 對減速機油箱注油，確認各連接部位無溢油現(xiàn)象；g. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設備無卡住現(xiàn)象；h. 對立磨主電機進行測試試車，確認電氣部分和水電組工作正常；i. 現(xiàn)場點動各設備，確認各電機轉(zhuǎn)向正確；j. 現(xiàn)場啟動主減速機低壓泵，并啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵；k. 確認立磨液壓站油溫大于１8℃，立磨主減速機潤滑站油溫大于1０℃；l. 啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風機、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于60bar，啟動磨輔傳裝置；m. 啟動磨機噴水水泵,注意不得向磨內(nèi)大量噴水。 試運轉(zhuǎn)中的檢查：. a. 檢查各電機溫度、溫升是否正常，有無異振、異音；b. 檢查各泵、減速機溫升是否正常，有無異常、異音；主減速機的振動情況；c. 檢查密封風機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風壓、油壓、油溫、水位等是否適當；d. 選粉機轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；g. 檢查主電機碳刷工作狀況；h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；i． 檢查各儀表指示值，設備的工作狀況，每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升狀況都應有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題及時做好記錄；j. 停機后的檢查 檢查主電機碳刷磨損及固定情況。 各油站油、水過濾器清洗，密封風機過濾網(wǎng)清吹。 檢查噴水裝置，防止漏水。 檢查蓄能器預加載壓力有無損失，若損失應查明原因，予以補充。 試車注意事項：a. 非調(diào)試人員嚴禁進入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標記牌；c. 機內(nèi)事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標志牌，方能進入機內(nèi)處理；d. 重新送電時，必須仔細檢查，確認機內(nèi)無人時方可送電；e. 進行振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn)時，嚴禁通高壓電。 電收塵升壓調(diào)試a. 電收塵器試升壓前4h應將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進行干燥；b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達到設計要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應停車檢查，排除故障，必要時打開入孔門觀察電極放電情況。 排灰、輸送設備試運轉(zhuǎn)a. 檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機，確認方向，試運轉(zhuǎn)2小時；c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。3. 試生產(chǎn)前的準備與檢查 進行設備全面檢查，檢查各設備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉； 各設備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求； 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致； 根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位； 供水、供氣、供油管路的密封無泄漏，壓力達到要求； 在磨盤上進行人工布料，向磨盤內(nèi)布料，盡量均勻布滿，保持 40～60mm厚料層，然后用輔助傳動把磨輥置于料層上，如此反復，在磨盤上布置80～100mm左右厚的料床。熱風爐烘烤曲線圖熱風爐出口溫度（oC）25022520017515012510075502500123456時間（h）木柴烘烤 柴油烘烤3小時 2小時注： 根據(jù)熱風爐出口溫度來烘熱風爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機入口冷風擋板開度來確保磨機出口溫度不超過90oC。11秒后入磨皮帶自動啟動。利用熱風爐開磨最大喂料量為280t/h，待磨工況穩(wěn)定后，可將磨機負荷逐步240）具體如下圖： 磨喂料量t/h270260增加喂料量時，應該增加風量和研磨壓力。250研壓130bar240研壓125bar230研壓120bar220研壓115bar210研壓110bar200研壓105bar190研壓100bar180啟壓60bar0102030405060注： 1～4天用熱風爐熱風開磨；開窯后用窯廢氣作為烘干熱源時，可將磨負荷加至100％。注意：調(diào)整各參數(shù)時應小幅度進行，切忌大起大落，在加料減料的同時，要相對的改變磨通風量，以使系統(tǒng)達到平衡。 注意事項a. 加料的同時應加風量；b. 研磨壓力應逐步增加，不能設定太高；c. 在穩(wěn)定操作時，不能同時調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)哪種參數(shù)更有效了；d. 確保配料站料倉低料量供應，做到不堵料、不斷料；穩(wěn)定料層，減少磨機振動；注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表的監(jiān)測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；e. 各崗位應密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；f. 處理故障時，一定要按《安全操作規(guī)程》進行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。b. 各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動、脫落；c. 各潤滑點潤滑情況是否良好，管路密封是否正常，油位是否正常；d. 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料；e. 檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄,檢查限位板螺栓松動情況,限位板有無裂紋。g. 檢查液壓系統(tǒng)各元件的動作靈活性和補償元件的緊固程度及各管的密封情況；h. 檢查密封風機壓力，清洗風機過濾網(wǎng)；i. 檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度；j. 檢查磨機風機及選粉機葉片是否有結(jié)疤和磨損；k. 檢查防雨設施是否完好；m. 檢查電收塵各振打裝置是否完好；r. 檢查絕緣套管、軸瓦是否有裂紋，及各部的積灰情況，尤其是兩極系統(tǒng)和氣流分布板上的積灰。 工作流程：由安裝單位提出試車計劃及方案報保全處總負責牽頭，專業(yè)負責現(xiàn)場確認填寫確認表，并進行會簽由安裝單位、設備廠家為主，監(jiān)理、專業(yè)負責人、工藝工段、巡檢工參加進行試機專業(yè)負責和工藝工段參與人員確認試車情況并填寫試機記錄協(xié)調(diào)人將確認表格匯集到資料室存檔2. 空載聯(lián)動試車 任務與目的：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應關(guān)系；對系統(tǒng)設備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴格遵守池州海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標準，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生。第三節(jié) 單機試車1. 單機試車人員組織及職責試車人員職責1負責：趙 鵬 胡延文詹黎明 尹有江尹長遠 朱寶新唐安公司煤磨 主電機 減速機袋收塵2負責：趙 鵬 詹黎明尹有江 尹長遠朱寶新 胡延文唐安公司回轉(zhuǎn)窯 氣力提升泵冷卻機 斜拉鏈2. 重點主機煤磨、袋收塵、富勒泵、回轉(zhuǎn)窯、氣力提升泵、冷卻機、斜拉鏈 煤磨試車（RMK30/15） 煤磨單機試車包括以下設備的試車：主電機、主減速機潤滑站、輔傳電機、煤磨液壓站、密封風機、選粉機、鎖風回轉(zhuǎn)閥和磨機噴水系統(tǒng)。D． 按規(guī)定扭矩緊固下列螺栓：l 主減速機與其基礎(chǔ)的連接螺栓l 錨板與其地板的連接螺栓l 張緊桿連接螺栓l 磨盤支座與主減速機的連接螺栓l 磨盤與磨盤支座的連接螺栓l 磨輥吊鉤連接螺栓l 錨板地板的地腳螺栓e. 檢測記錄輥皮、磨盤瓦f. 檢查、校正料層厚度儀g. 檢查主、輔電機、選粉機電機，密封風機電機旋向。i. 檢查磨盤與噴口環(huán)環(huán)隙j. 檢查冷卻水水量是否充分。進料量有無波動，料層厚度變化。i. 選粉機轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；j. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；k. 檢查主電機碳刷工作；l. 檢查空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞,漏氣；m. 檢查排渣量,調(diào)整風速；n. 根據(jù)煤粉細度,調(diào)整選粉機導向葉片或轉(zhuǎn)速； 停機后的檢查a. 檢查主電機碳刷磨損及固定情況。 c. 磨內(nèi)檢查:檢查磨輥油位,有無泄漏。磨輥等連接螺栓有無松動或脫落。d. 全面緊固各地腳螺栓、連接螺栓。清吹密封風機過濾網(wǎng)f. 檢查選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況。 高溫風機試車內(nèi)容 試車前的檢查a. 檢查進風口與葉輪側(cè)向及徑向間隙是否符合技術(shù)要求；b. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； c. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；d. 檢查風機軸承座及輔傳減速機內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求。盤車機構(gòu)的電機是當主電機停止工作而風機降速運轉(zhuǎn)時，才開始起動的，在當風機降速到58rpm時自動結(jié)合,繼續(xù)使風機以58rpm的速度運轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風機以靜止狀態(tài)起動；i. 先開起進風口擋板執(zhí)行器，檢查擋板開關(guān)正常后，關(guān)閉擋板，保持風機在無負荷條件下開動主電機,由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制風機轉(zhuǎn)速，當風機轉(zhuǎn)速逐漸達到額定轉(zhuǎn)速時，穩(wěn)定5 30min，直到風機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風機正常運轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查；k. 如果風機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內(nèi)起動，應將調(diào)節(jié)風門關(guān)閉；l. 當風機達到全速運轉(zhuǎn)時，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風機在停車檢查或者維修，則應檢查一下設備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。 預熱器檢查內(nèi)容 預熱器各部分旋風筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項:a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。 回轉(zhuǎn)窯試車 安裝后、砌筑前試車檢查:a. 運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運轉(zhuǎn)前確認輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈；c. 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過40oC，各部分潤滑應正常；d. 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常。g. 運轉(zhuǎn)時應無異常振動和噪音；h. 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。c. 當用輔傳轉(zhuǎn)窯時， 試車時間及要求a. 一般電動機空運轉(zhuǎn)2小時；b. 帶減速機試運轉(zhuǎn)4小時；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時，輔傳柴油機試運轉(zhuǎn)4小時；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。是否是間歇工作；c. 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子、密封、錘頭是否和其它部分有卡碰，以及破碎機液壓系統(tǒng)是否正常；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密，以及各篦板螺栓防松帽是否點焊；e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂，及各潤滑管路是否暢通；f. 檢查各風管內(nèi)是否暢通無異物，各篦板的氣孔是否暢通；篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各空心梁、風室及灰斗； g. 檢查各冷卻風機及傳動裝置等的運動方向是否正確，各風機風門調(diào)節(jié)執(zhí)行器是否正常；軸承點是否已加油脂；h. 檢查所有的門、觀察孔、是否已嚴密地關(guān)閉（觀察孔的照明燈是否正常）。