【正文】 現(xiàn)場設(shè)備的工作程序、工作原理和試運轉(zhuǎn)安全知識； 各項安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。第六章 燒成區(qū)域試車方案第一節(jié) 燒成區(qū)域試車組織及職責(zé)2. 總負(fù)責(zé)： 師美高區(qū)域負(fù)責(zé)：張應(yīng)中協(xié) 調(diào)：趙 鵬2. 專業(yè)負(fù)責(zé):機 械： 尹有江 制造分廠機修人員電 氣： 詹黎明 制造分廠電修人員自動化： 王秋旗 陶永青工 藝： 胡延文3． 要求： 對試車過程進行跟蹤并做好試車記錄工作； 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作.第二節(jié) 燒成區(qū)域試車工作流程1. 單機試車程序 任務(wù)與目的：檢驗熱工系統(tǒng)是否符合設(shè)計產(chǎn)能、安裝是否符合要求、保護是否起作用。 故障處理a. 磨機磨料過程：當(dāng)磨機出料出現(xiàn)過粗時，會出現(xiàn)磨機振動，這意味磨機減速機會出現(xiàn)危險，應(yīng)立即停車，過粗原因是物料太少或磨機過載；b. 喂料倉儲料不足：一旦喂料倉儲料不足，應(yīng)立即停機，因為此時磨機繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機進料，否則會使料床變薄，發(fā)生振動；c. 磨機啟動時，料床儲料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于50mm時應(yīng)預(yù)先向磨機喂料；d. 窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時，必須減少磨機喂料量或停機；e. 儲料倉出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達到最小之前必須停機； 系統(tǒng)停機后的檢查a. 石灰石取料機各受力部件的磨損情況,有無脫焊\開裂。c. 根據(jù)《中控操作規(guī)程》對各運行參數(shù)進行及時調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。啟磨喂料量為200t/h左右，操作員注意增加喂料量，以防空磨。并將入磨皮帶及皮帶稱、板喂機上充滿物料，使磨機起動后保持均勻連續(xù)的喂料；(第一次布料盡量采用純石灰石) 確認(rèn)具備組開條件； 對熱風(fēng)爐澆注料進行烘烤，用干柴緩慢升溫，烘3小時，待烘磨時再延續(xù)烘烤2小時。 振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn) 放電極、沉淀極和氣體分布板的振打瓷棒及電磁系統(tǒng)確認(rèn)正常后，試運轉(zhuǎn)1小時，檢查振打錘擊落情況和振打瓷棒狀況。 打開磨門檢查磨輥緊固套螺栓是否符合扭矩要求；磨輥密封處有無漏油現(xiàn)象； 電收塵試車內(nèi)容　 電收塵的運行工作是在高壓通電中進行的，必須對人身安全工作高度重視。 各地腳螺栓、連接螺栓有無松動、脫落。n. 對于立磨主電機單機試車時間不得少于8小時，各輔機 不得少于4小時。e. 電機（泵）的調(diào)試壓力電磁閥“Y5”和隔斷閥”Y6”通電，油流經(jīng)單向閥（）至液壓缸的活塞桿頭（）；同時缸達到預(yù)定壓力。檢查清洗操作完畢后（約8～10小時），過濾皿（～）必須清洗。檢查N2缸壓力前，液壓系統(tǒng)減壓。在第一次充氣前為保證能在最低容積狀況下操作，應(yīng)逐個地向N2缸中充氣，打開球形閥當(dāng)儲能器中N2壓力許可時，開始用一個瓶充下一個缸，N2缸中壓力應(yīng)≤，N2缸中壓力可從壓力表上讀出。順序限位開關(guān)設(shè)置1Ⅱ磨輥提升至水平并依據(jù)料層厚度，限位開關(guān)設(shè)在O點以上40～70mm。限位開關(guān)控制器應(yīng)和連接環(huán)相連。e. 注滿油同時設(shè)定“最小”“最大”限位點。檢查時，使用以聚乙烯為原料的人工合成低粘度潤滑油。u. 檢查選粉機減速機油泵及冷卻水是否能正常工作。q. 液壓單元是否備妥。m. 輥的保溫套、軌道和耐磨（襯板）是否配套襯板間距是否調(diào)整好。h. 供油系統(tǒng)是否備妥（參考指導(dǎo)文件）i. 可用冷卻水質(zhì)量是否可用并充足。c. 下列螺栓聯(lián)接是否用特定的扭力工具緊固。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié)進行；g. 試車結(jié)果和要求如下：驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨啟動中發(fā)現(xiàn)的問題如解決，不準(zhǔn)進行聯(lián)動空試，取料機的聯(lián)動進行5次，與堆料機聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時；各項內(nèi)容要求按機旁（維修）、手動、自動分別試車；試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機電流正常；機構(gòu)運行參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求；軸承溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過65℃，各處不得泄露。檢查行走輪、擋輪和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；e. 試運轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運行；f. 手動工況試車完后，進行自動工況試車，工況開關(guān)置于自動位置（此時維修工況及手動工況已切斷）?？蓡为毑僮鞲鱾€驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因，排除故障，再進行試車；d. 各個驅(qū)動裝置單獨試車正常后，再進行機上手動工況試車，機上手動操作在本機操作臺上進行。第三節(jié) 單機試車1. 單機試車人員組織及職責(zé)試車人員職責(zé)1負(fù)責(zé)：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺 尹長遠(yuǎn) 王德年 劉洪濤 唐安公司立磨 主電機 減速機2負(fù)責(zé)：孔取和 胡延文尹有江 黃從旺尹長遠(yuǎn) 王德年劉洪濤 邯鄲公司唐安公司取料機 循環(huán)風(fēng)機電收塵 膠帶斗提2. 重點主機為取料機、原料磨、電收塵、排風(fēng)機 石灰石取料機試車內(nèi)容 試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:No:項目內(nèi)容1刮板傳動按取料方向進行起動試驗并連續(xù)運轉(zhuǎn)2料耙變幅運動從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進行3次3行走運動按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場范圍內(nèi)往復(fù)運行并進行離合器的離合性能及起、制動試驗4取料機聯(lián)動試車刮板驅(qū)動與行走運動同時進行5與堆料機聯(lián)合試車與堆料機聯(lián)合進行調(diào)車及換堆試車 試車a. 取料機全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進行試運轉(zhuǎn)。 工作流程：由安裝單位提出試車計劃及方案報保全處總負(fù)責(zé)牽頭，專業(yè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場確認(rèn)填寫確認(rèn)表，并進行會簽由安裝單位、設(shè)備廠家為主，監(jiān)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人、原料工段、巡檢工參加進行試機專業(yè)負(fù)責(zé)和原料工段參與人員確認(rèn)試車情況并填寫試機記錄協(xié)調(diào)人將確認(rèn)表格匯集到資料室存檔2. 無負(fù)荷聯(lián)動試車 任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運行要求。 粘土破碎及輸送負(fù)荷試車 試車前準(zhǔn)備與檢查a. 進行設(shè)備檢查，檢查破碎機內(nèi)無異物，各皮帶轉(zhuǎn)運站有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關(guān)閉；b. 各設(shè)備的潤滑點是否按潤滑卡片按潤滑卡進行加油潤滑，油量是否符合要求；c. 各設(shè)備減速箱密封無泄漏現(xiàn)象；d. 確認(rèn)各設(shè)備具備組開條件；e. 確認(rèn)各種安全保護裝置是否處在正常狀態(tài)。 試車程序操作人員嚴(yán)格按《石灰石局控操作規(guī)程》進行操作，巡檢人員嚴(yán)格按《石灰石現(xiàn)場操作規(guī)程》巡檢；石灰石線啟動順序： 按《石灰石局控操作規(guī)程》開機順序進行開機石灰石負(fù)荷步驟要求a. 半負(fù)荷小塊料試車，要求進料粒度在600600800mm以內(nèi)，連續(xù)喂料量按30%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于3小時。 石灰石線試車 試車任務(wù)a. 操作人員根據(jù)《操作規(guī)程》操作，并記錄下整個測試過程和事件，填寫各級設(shè)備的電流值、溫度、壓力等數(shù)據(jù)；b. 無負(fù)荷聯(lián)鎖測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結(jié)束； 試車內(nèi)容a． 起動時，設(shè)備的啟動順序是否符合要求；b． 當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否停機；c． 安全保護聯(lián)鎖測試， PC人員、電氣人員、現(xiàn)場巡檢工配合，做出模擬報警，設(shè)備是否跳停；d． 停機延時確認(rèn)，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機間隔時間是否正常；e． 現(xiàn)場金屬探測儀是否動作靈敏，平皮帶跳?？粗匕迨欠裉?；f． 現(xiàn)場拉停2帶，看1帶、平皮帶、重板是否跳停，拉1帶，看平皮帶、重板是否跳停；g． PC給出破碎機主軸承溫度報警（H：65℃ HH：75℃），看是否報警（模擬盤）；h． 機旁緊停開關(guān)是否有效；I． 皮帶跑偏超帶寬5%時，PC盤是否有報警信號出現(xiàn)；j. 主電機啟動時間不得35秒，停機從主電機斷電至轉(zhuǎn)子安全停止不少于20分鐘；k. 現(xiàn)場試驗制動器、行程開關(guān)等安全保護系統(tǒng)，看堆料機是否有序停機；l. 液壓系統(tǒng)不能使活塞桿正常升降，看PC盤是否報警或不備妥；m. 堆料機懸臂角度上下極限試驗，看PC盤是否報警或不備妥；n. 堆料機行走故障，PC盤是否跳停，同時檢測上游設(shè)備是否跳停；o. 堆料機行走驅(qū)動與電纜盤電氣聯(lián)鎖是否可靠，電纜收放是否自如；p. 各設(shè)備試車還應(yīng)進行機旁（維修）、機上手動試車；q. 各轉(zhuǎn)運站收塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。 皮帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整、為負(fù)荷試運轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備； 設(shè)備經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構(gòu)試車；d. 開動堆料機的行走驅(qū)動裝置(行走驅(qū)動開動前,必須先開動電纜盤),運行時間不少于2小時,注意觀察減速機的溫升不超過40℃,其軸承溫度不應(yīng)大于65℃。液壓系統(tǒng)工作不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。和－16176。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增減 液壓潤滑系統(tǒng)試驗a. 液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合說明書的額定壓力，保壓30min。待故障排除后，懸臂膠帶機空負(fù)荷運行不得少于2小時，注意觀察傳動滾筒、減速機及軸承座的溫升不超過40℃，其軸承溫度不應(yīng)大于65℃；c. 開動電纜卷盤,檢查電纜卷盤是否存在問題,如有問題,根據(jù)電纜卷盤說明書調(diào)整。）。 試車a. 先開電動升降器系統(tǒng)，頂桿能正常升降臂架在＋20176。 石灰石堆料機試車內(nèi)容 試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:No:內(nèi)容要求1安全措施：制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求4傳動機構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點轉(zhuǎn)動靈活；鏈條張緊程度合適5潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑供油正常，按要求加足潤滑油或潤滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要正常。6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守池州海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。 參加試生產(chǎn)所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序、工作原理和試運轉(zhuǎn)安全知識； 各項安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。 工作流程:安裝單位提出試車計劃及方案報保全處設(shè)備首席負(fù)責(zé)牽頭(一般輔機各分廠工段長牽頭)現(xiàn)場確認(rèn)填寫確認(rèn)表領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批安裝單位操作設(shè)備首席、監(jiān)理、設(shè)備廠家、巡檢工參加進行試機設(shè)備首席確認(rèn)試車情況并填寫試車記錄設(shè)備首席將表格匯集資料室存檔2. 空載聯(lián)動試車 任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運行要求。 質(zhì)控處：根據(jù)三線特點，建立與完善三線各工序產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，力爭試生產(chǎn)期間熟料出廠合格率百分之百。在穩(wěn)定一期生產(chǎn)的同時，作好二期接口工作，在物流全面打通之時，盡快實現(xiàn)三臺窯同步達產(chǎn)達標(biāo)的目標(biāo)。3. 三線區(qū)域劃分界定 礦山分廠: 礦山石灰石采場至三線石灰石堆場堆料機；毛沖粘土采場至粘土砂巖堆場堆料機。2 按照專業(yè)性質(zhì)，成立四個專業(yè)組 總降給排水專業(yè)組 人員組織 總降負(fù)責(zé)：胡濟成 供水負(fù)責(zé)：徐仲毅 崗位人員：張召峰（電） 柏榮輝（水） 主要職責(zé)參與供電供水設(shè)備安裝及調(diào)試工作；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間供電供水工作；負(fù)責(zé)供電供水系統(tǒng)操作規(guī)程編制。第一章 目標(biāo)與任務(wù)1．總則保證五個落實：安全工作落實、文明生產(chǎn)落實、節(jié)點目標(biāo)落實、技術(shù)保障落實、規(guī)章制度落實。負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)方案的落實工作；協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間的重大問題；組織調(diào)配公司內(nèi)部資源（人、財、物）。 綜合協(xié)調(diào)組 人員組織 負(fù)責(zé)：孔取和 成員：楊衛(wèi)新 徐和勝 邱德新 姚松華 職責(zé)： 組織落實試生產(chǎn)方案的實施； 負(fù)責(zé)系統(tǒng)間聯(lián)動試車的相關(guān)協(xié)調(diào)工作； 負(fù)責(zé)與設(shè)計院、土建單位、安裝單位、設(shè)備制造廠家在試生產(chǎn)期間的協(xié)調(diào)工作。 制造分廠：在試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組的總體部署下，負(fù)責(zé)生料制備、煤粉制備、熟料煅燒工序試生產(chǎn)工作。 設(shè)備保全處：落實設(shè)備首席負(fù)責(zé)制，加大機、電、儀專業(yè)管理力度；全面監(jiān)控和保證三線設(shè)備安裝和試車質(zhì)量，統(tǒng)一調(diào)配公司及安裝單位機械及電儀維護維修力量，為三線生產(chǎn)提供堅實基礎(chǔ)。第三章 管理流程1. 單機試車程序 任務(wù)與目的：檢驗設(shè)備是否符合本機性能、安裝是否符合要求、本機保護是否起作用。6. 試生產(chǎn)安全管理程序 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守池州海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故