【正文】 利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后太軟，應停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出項大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。下放電極前，33000KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。停電后將電極下放需要長度到鉗鍋讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度?；?qū)⒗鋮s水關小以提高回水溫度。送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。送電前檢查設備是否完好，冷卻水是否暢通，其他崗位師傅具備生產(chǎn)條件。停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。4出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具有正常生產(chǎn)條件。開爐/加料改委操作規(guī)程注意事項一、準備工作根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（一般6570%千克）。開工組織與人員落實。原料車間儲量足夠數(shù)量的生產(chǎn)原料。一、烘爐注意事項：從低負荷開始，逐漸上升。各轉(zhuǎn)動設別單體試驗完畢。（七）本工程試生產(chǎn)起止日期2009年11月05日，試生產(chǎn)截止日期2010年07月05日。電石生產(chǎn)應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，主爐周圍應有消防給水系統(tǒng)。（六）事故應急救援預案和器材、設備我公司根據(jù)應急預案編制導則要求，針對重大危險源，易燃、易爆、有毒的關鍵生產(chǎn)裝置和重點部位等編制了事故應急救援預案，如：發(fā)生火災、爆炸、中毒等綜合性事故時的應急救援預案；易燃、易爆、有毒物料泄漏時的應急預案；危險化學品發(fā)生交通運輸事故時的應急救援預案；發(fā)生全廠性和局部性停電、停水、停氣時的應急預案；生產(chǎn)裝置工藝條件失常（包括溫度、壓力、液位、流量等）時的應急預案；發(fā)生水災、強風暴襲擊、高溫、寒冷、地質(zhì)災害、雷擊等自然災害時的應急救援預案。有可燃氣體和有毒氣體的場所安裝了可燃、有毒氣體報警裝置；各主要操作點設置了必要的事故停車開關，對關鍵安全聯(lián)鎖，設手動聯(lián)鎖復位按鈕，以保證安全操作。壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理，符合現(xiàn)行的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。易發(fā)生火災或爆炸危險場所的通風設備，采用不燃材料制成，并由接地和清除靜電的措施。在下列地點設有降溫措施：A、電石爐出爐高溫環(huán)境下的工人休息室和控制室；B、電石起吊、冷卻車的駕駛室。主體冷卻水工段設有兩路電源和兩路水源。在氣體爆炸危險區(qū)內(nèi)，按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設可燃氣體爆炸濃度下線檢測儀，報警接入DCS系統(tǒng)，警報按區(qū)設置，并采取相應的聯(lián)鎖措施。DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作室、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構組成。通風設備根據(jù)使用場所的特性分別作了防腐、防火、防爆。該建設項目消防系統(tǒng)能力與項目能力匹配，滿足安全生產(chǎn)需要。尾氣凈化室比較危險的，凈化裝置泄漏、密封不良以及通風不良、無通風設施結構重要度最大，是導致尾氣凈化裝置發(fā)生中毒的主要因素；吸煙、動火、液體流速過大以及雷擊的結構重要度次之，在運行、管理中應當注意；我們設置了靜電接地、防雷接地，在設備附近安裝氣體報警裝置，對運行區(qū)域大氣濃度進行監(jiān)測，一旦接近危險濃度即行報警，使管理人員立刻采取預防措施，可避免事故發(fā)生。（四）機械傷害設備轉(zhuǎn)動部分設置防護罩（如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩；工作是要求員工注意力要高度集中，注意觀察；正確穿戴勞動防護用品；作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；特種設備操作人員全部持證上崗。五、采取的安全措施針對可能發(fā)生的火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害和噪音震動等主要危險、危害，我們分別采取了一下措施：（一）火災爆炸控制與消除火源；嚴格控制設備及其安裝質(zhì)量，定期檢修，保證完好狀態(tài)；加強管理、嚴格工藝、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；根據(jù)調(diào)查情況制定檢修、補漏和更換設備管道的設計并予以實施；易燃氣體設備或管道采取有效的密閉措施，嚴防空氣進入；定期檢測作業(yè)場所空氣中有害氣體的濃度，定期檢測設備管道、管件的完好情況。吸煙、動火、供電中斷以及雷擊的結構重要度次之。我們采取了合理的防護措施以保證系統(tǒng)的本質(zhì)安全性，在操作中公司制定了安全操作規(guī)程，并建立健全了各項管理制度，提高職工安全意識，減少了事故的發(fā)生。故尾氣輸送裝置、摻燒鍋爐構成重大危險源。佩帶自吸防毒面具、化學安全防護眼鏡，穿靜電工作服，佩帶防護手套。生產(chǎn)過程中石發(fā)生泄漏的地點：車間頂面留有強制通風口，并配防護手套、防護服、面罩。工程防護：密閉操作：加強通風、配防護手套、防護服、面罩或眼睛防護結合呼吸防護。四、在試成產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題：在生產(chǎn)的儲存過程中存在的危險、有害物質(zhì)：CaCCaO、Co、CoHN2。輔助生產(chǎn)設施布置在主爐西面附近，進出管線方便以便節(jié)能和縮短管線長度。南側距離該公司發(fā)電廠約50米，該項目場地標高高出電廠場地地標高20米。交通方便，水源及供水方案可靠，廠址南側約200米處有S301府谷一級公路和神朔鐵路，廠區(qū)有專用運輸?shù)缆放c該公路主干道連接，距離神朔鐵路孤山貨運站7公里。主要項目的上、下生產(chǎn)裝置是按照工藝流程及廠區(qū)地形布置在總平面布置，原料車間、主體電爐、循環(huán)水冷卻塔、制水車間至南向北依次呈階梯式布置。三、生產(chǎn)、儲存的危險化學品種和設計能力：主要生產(chǎn)、儲存危險化學品包括：品 名單 位生產(chǎn)能力消耗量電 石t/a60000生石灰t/a57000焦 炭t/a41400電極糊t/a2040在生產(chǎn)過程中以廢氣物Co、Co2產(chǎn)生、其中Co占到廢氣總量的85%，經(jīng)過進化加工后輸送至本集團公司華龍發(fā)電廠的75t/h循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)摻燒，部分尾氣進化后的廢渣通過噴淋送至電廠，當脫硫劑摻燒。有害物質(zhì)職工危害程度分級車間最高允許濃度主要危險危害性主要預防措施一氧化碳20mg/m3吸入人體內(nèi)與血紅蛋白結合出現(xiàn)缺氧，吸入高濃度的Co會出現(xiàn)意識喪失、昏睡、痙攣、窒息死亡。人體吸入高濃度、高分壓下人體會出現(xiàn)麻醉現(xiàn)象。存儲干燥處有遮雨內(nèi)澇措施配備防護手套和防護服及面罩或眼睛防護的呼吸器乙炔GB21024吸入具有弱麻醉作用、高濃度吸入可引起單純性窒息極易燃燒、易爆炸，與空氣混合、遇明火引起燃燒爆炸工作場所嚴禁吸煙、動火。本項目廢氣進化后輸送至華龍發(fā)電廠現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)摻燒。五、采取的安全措施：冶煉爐主體系統(tǒng)、尾氣進行系統(tǒng)爆炸事故、電石出爐、起吊作業(yè)中的灼傷，事故危險程度最強。尾氣進行裝置、電廠摻燒輸送管道，泄漏、密封不良以及通風不良時導致進化裝置和管道爆炸的主要因素，該進化裝置、輸送管道都是露天布置、正壓運行，大大降低事故的發(fā)生。循環(huán)流化床鍋爐尾氣摻燒是重大危險源，管道回