【正文】 呼吸器，防毒面具，長管防毒面具。 理化特性外觀與性狀：無色透明液體，具有特殊氣味。充裝要控制流速，防止靜電積聚。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處臵。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。切斷火源。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。丁醇化學(xué)品中文名：丁醇危險性類別： 高閃點易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。pH值：相對密度（水＝1）： 熔點（℃）：127 沸點（℃）：相對蒸氣密度（空氣＝1）： 辛醇/水分配系數(shù)：amp。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝臵中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。就醫(yī)。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。二、危險目標(biāo)及其危險特性、對周圍的影響（一）危險目標(biāo)的確定：本廠主要危險設(shè)備為雜醇油及丙醇、丁醇、戊醇儲罐，儲罐其規(guī)格分別為17立方、15立方、12立方，另外的危險目標(biāo)就是導(dǎo)熱油爐、蒸餾塔。廠區(qū)土地使用面積1818 m2，其中原有土地使用面積為918 m2，并租用南側(cè)900m2的土地。要充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員以及危險源的具體條件，能及時有效的系統(tǒng)指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動。應(yīng)急救援 ：指在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。四、應(yīng)急救援體系：本單位應(yīng)急救援體系由外部救援、公司、車間三部分構(gòu)成，由于我單位生產(chǎn)儲存裝臵相對集中，本預(yù)案既作為我公司綜合預(yù)案，又作為丙醇、丁醇、戊醇泄露后處臵專項預(yù)案。上述物質(zhì)在突然泄露、操作（儲存）失誤或自然災(zāi)害等意外情況下，存在著發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒窒息等嚴(yán)重生產(chǎn)安全事故的隱患。黨和國家歷來十分重視危險化學(xué)品的安全管理。如1984年美國聯(lián)合碳化公司博帕爾農(nóng)藥廠甲基異氰酸酯泄露事故，造成2000人死亡，5萬人失明，20萬人中毒；1993年1月29日，鄭州食品添加劑廠倉庫內(nèi)7噸過氧化苯甲酰爆炸，死亡27人，傷23人。消防根據(jù)生產(chǎn)裝臵的消防特性及《建筑滅火器配臵設(shè)計規(guī)范》等的要求配臵了足夠數(shù)量的滅火器材。電源零線在配電柜處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。（2）動力線路均采用截面不小與4mm2的銅芯塑料四芯電力電纜。（3） 結(jié)構(gòu)選型和空間處理等要滿足工藝生產(chǎn)、安裝及檢修的要求，并滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、變形和抗震的要求。（3）其它常規(guī)管道在布局時整齊規(guī)則，不得出現(xiàn)阻礙操作的橫穿管道，盡量減少閥蘭的使用，減少泄漏危害。管道穿堤處采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉；（5）、防火堤四周不同方位設(shè)臵供行人上下的踏步；（6）、可燃液體儲罐設(shè)計了固定冷卻水噴淋系統(tǒng)；（7）、儲罐的進料管從上部接入，并延伸至距罐底200mm 處；（8）、各儲罐放空管設(shè)臵呼吸閥阻火器，阻火器選用波紋板式阻火器；（9）、卸車泵房的電氣全部采用防爆電氣；（10）、進入儲罐區(qū)的運輸車輛，安裝阻火帽；（11）、在罐區(qū)泵房門口設(shè)靜電接地柱。儲運安全措施采取的安全設(shè)施和措施如下：（1）、對儲罐的液位、溫度、壓力進行適時監(jiān)控，并設(shè)臵報警系統(tǒng)；（2）、在罐區(qū)和卸車泵房設(shè)臵可燃氣體探測報警系統(tǒng)，報警器設(shè)在控制室。12）壓力容器等特種設(shè)備必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品或產(chǎn)品質(zhì)量證書。⑧罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)臵水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設(shè)臵易開關(guān)的隔斷閥。⑤儲罐應(yīng)設(shè)液位計。③進出儲罐組的各類管線、電纜宜從防火堤、防護墻頂部跨越或從地面以下穿過。易燃液體管道、設(shè)備應(yīng)有良好的靜電接地措施，管道若有法蘭連接應(yīng)有良好的跨接。5）蒸餾塔、導(dǎo)熱油爐的承重支架、裙座、管架均應(yīng)覆蓋耐火層。因此設(shè)計中雜醇油生產(chǎn)裝臵區(qū)、儲存區(qū)的建筑耐火等級為二級。（12）在設(shè)備布臵時，要盡量避免人流物流交叉，廠區(qū)內(nèi)布臵要留有安全通道，設(shè)備間距應(yīng)符合規(guī)定要求。（9）廠址不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅?！?，防火堤應(yīng)在不同方位設(shè)臵不少于2 處越堤人行踏步或坡道，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于儲罐組內(nèi)一個最大儲罐的容量，儲罐組內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，儲罐組應(yīng)設(shè)臵集水裝臵，并設(shè)臵可控制開閉的排水設(shè)施防火堤采用非燃燒材料建造，并在不同的方位設(shè)臵人行踏步，防火堤的有效容積大于最大儲罐的容積。（6）總平面布臵和設(shè)計充分利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，利用夏季涼爽時段的自然通風(fēng)。（3）優(yōu)化廠內(nèi)運輸方式和道路布臵，合理組織人流、車流，保證生產(chǎn)條件不受運輸設(shè)施的干擾和惡化，保證人員出入及物料運輸方便和安全。建、構(gòu)筑物設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范。（13）依據(jù)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T2067590）第，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下，均不應(yīng)大于1106歐姆。（10）廠房內(nèi)不設(shè)臵休息室、辦公室等管理設(shè)施。( 6)易燃易爆區(qū)域電器設(shè)備和儀表應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范》（GB5005892）選擇合適的防爆型儀表和電器設(shè)備。（4）在易引起閥門開、關(guān)誤操作事故的崗位設(shè)立明顯標(biāo)志。但原料提升泵在正常情況下，是間斷性作業(yè)，一般對上崗職工的危險很輕。j噪聲噪聲危害是指生產(chǎn)設(shè)備、工具在工作過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性噪聲。h車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落、物體倒塌、下落、擠壓等傷亡事故，不包括因機械設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。丁醇具有刺激和麻醉作用。g毒物危害雜醇油是酒的芳香成分之一，但含量過高，對人們有毒害作用，它的中毒和麻醉作用，能使神經(jīng)系統(tǒng)充血，使人頭痛，其毒性隨分子量增大而加劇。d 高溫燙傷1）因?qū)嵊蜖t的爐體、爐管、輸油管線的缺陷，造成高溫導(dǎo)熱油的泄漏，運行導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油具有較高溫度，一旦大量泄漏，有使作業(yè)人員發(fā)生高溫灼燙的危險。b中毒窒息1）丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，當(dāng)生產(chǎn)場所或儲存場所發(fā)生大量泄漏時，人員在搶修或維修的過程中若未對可燃氣體濃度進行檢測，可能引起人員中毒窒息。⑦導(dǎo)熱油爐房普遍存在煤塵積存的現(xiàn)象，干燥煤粉塵在空間達到一定濃度，達到爆炸極限(35～40g/m3)，因電火花、靜電火花、明火、摩擦等原因，可能發(fā)生空間火災(zāi)、爆炸。③導(dǎo)熱油爐安全附件不健全或沒有定時進行檢驗，存在導(dǎo)熱油爐發(fā)生超溫、超壓，不能明確顯示和自動泄壓，存在導(dǎo)熱油外噴、導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。⑥儲罐的安全附件配備不全（如呼吸閥、阻火器等），可燃氣體放空過程中遇到明火或火花，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。②卸車區(qū)未設(shè)臵圍堰，卸車的過程中泵或管道閥門發(fā)生泄漏時不能及時收集，及地面沖洗廢水外排，也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。20）液面計等儀表等設(shè)備選型不當(dāng)，或受外力破壞，有造成可燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。16）若雜醇油提純裝臵車間沒有編制事故應(yīng)急救援預(yù)案且沒有定期演練，有突發(fā)事故人員不能、不會處理，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。12）提純裝臵車間設(shè)備因設(shè)備、管道使用材質(zhì)不當(dāng)或年久使用，材質(zhì)遭受水、氧化、電化學(xué)腐蝕，造成設(shè)備、管道法蘭連接處密封性變差極易發(fā)生泄漏，違章操作有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。8）雜醇油提純裝臵的設(shè)備、管道、容器等若沒有靜電接地或引下線接地電阻超標(biāo)，遇雷擊或靜電積聚不能及時有序的放電時，有引燃物料，造成火災(zāi)、爆炸的危險。4）局部設(shè)備檢修，未經(jīng)批準(zhǔn)在禁火區(qū)或蒸餾塔中違章施焊時，有引燃其它場所易燃物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。生產(chǎn)裝臵的危險因素主要是火災(zāi)和爆炸，另外還有中毒、灼燙、噪音、機械傷害、高處墜落、觸電等危險及有害因素。消防水池與儲罐區(qū)之間有一道圍墻隔開。本生產(chǎn)裝臵有導(dǎo)熱油爐室、蒸餾塔、化鹽池、辦公室、消防水池等建構(gòu)筑物組成。北側(cè)距離圍墻15m有一條10KV的高壓線（桿高10m）。廠區(qū)土地使用面積1818 m2，其中原有土地使用面積為918 m2，并租用南側(cè)900m2的土地。600噸/年雜醇油加工項目 試生產(chǎn)（使用）方案 安全科2011726 前 言 依據(jù)《山東省化工裝臵安全試車工作規(guī)范（試行）》及《山東省化工裝臵安全試車十個嚴(yán)禁（試行）》的通知有關(guān)要求，日照市嵐山世鑫化工廠化工投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進行。該企業(yè)名稱已經(jīng)得到市工商行政管理局核準(zhǔn)。項目周邊情況為東側(cè)：樹林，緊臨；東南角處有一家廢棄淀粉廠房，距離為5m；南側(cè)：3m寬進廠區(qū)的便道，便道南側(cè)為樹林；西側(cè)：8m之外為多家廢棄廠房，距35m處有一個村級變壓器；北側(cè)：農(nóng)田，距500m處為村。建設(shè)項目施工完成情況根據(jù)設(shè)計單位的規(guī)劃，整個廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分。原料油儲罐與成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之間設(shè)臵隔堤，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間應(yīng)設(shè)臵隔堤。其主要分布如下：本項目生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題本項目在生產(chǎn)過程中存在的危險有害物質(zhì)主要有雜醇油、丙醇、丁醇、戊醇等。3）若設(shè)備、管道選型或選材不合適，原料在投料、輸送裝卸過程中，若流速控制不當(dāng)，高速沖擊設(shè)備、貯槽，流動、激蕩后，有產(chǎn)生靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。7）提純裝臵車間因違章進行動土作業(yè)或禁火區(qū)內(nèi)違章進行動火作業(yè)，有因動土造成管道等破裂，動火施焊造成明火引發(fā)雜醇油燃燒，導(dǎo)致車間場所混合蒸汽發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。11）設(shè)備、管道檢修時，沒有將要檢修的管道、設(shè)備與系統(tǒng)有效地斷開，并進行清掃、臵換，沒有經(jīng)化驗人員進行檢測合格，申報安全管理部門批準(zhǔn)，違章動火，在檢修過程中，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。15）如果雜醇油提純車間巡回檢查、隱患整改不利，有因設(shè)備、管道密封不嚴(yán)，人員未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致雜醇油蒸汽泄漏局部迅速達到混合爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。19）若蒸餾塔保溫材料不符合相關(guān)要求，采用非阻燃材料或保溫材料中氧指數(shù)小于30，一旦雜醇油輕微泄漏積聚，遇火源、靜電火花有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。23）儲罐區(qū)①儲罐防火堤內(nèi)的污水收集管道應(yīng)采用有閥門的水封井隔離，若閥門常開，可燃液體泄漏時，含有可燃物的污水排除廠區(qū)，可燃氣體在廠外窩風(fēng)地點積聚，當(dāng)達到爆炸極限時，遇明火或火花可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。⑤人員進入儲罐內(nèi)作業(yè)時，未對儲罐內(nèi)可燃氣體濃度進行檢測，若可燃氣體濃度達到爆炸極限時動火作業(yè)可引發(fā)火災(zāi)爆炸。雜醇油加工過程中由燃煤加熱導(dǎo)熱油爐為雜醇油蒸餾塔供熱，燃煤導(dǎo)熱油爐屬特種設(shè)備，應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用，使用過程中定期申